專利名稱：溝槽式熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱導(dǎo)管，具體的涉及一種溝槽式熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子產(chǎn)品散熱器中使用的溝槽式熱導(dǎo)管因其成本較低，越來越受到一些生產(chǎn)廠商的歡迎,而成為他們的主力產(chǎn)品。參見圖3所示，為一種普通H型管材的局部剖面圖，其槽體為一近似矩形的形狀，其槽頂與槽底寬度相當，為保證一定粒徑下的銅粉末填充后不至于落入槽底，該溝槽的寬度只能小于銅粉末的粒徑，這樣使得該型管材做出的成品熱管作動液通道嚴重變小，大幅 降低熱管的效能。參見圖4所示，為V型銅管的局部剖面圖，其槽體為一三角形態(tài)，槽底幾為一尖狀，即不存在槽底寬。同樣如果槽頂?shù)膶挾却笥阢~粉末粒徑時，所述銅粉末將也落入槽底，其形成的成品熱管作動液通道也明顯嚴重變小。而導(dǎo)致效能的衰減。因此，低成本同樣也有其弊端，就是這些溝槽式熱導(dǎo)管，因其結(jié)構(gòu)和物理特性的局限性，無法達到燒結(jié)式熱導(dǎo)管的效能。無法用于功率要求較高的產(chǎn)品或者是工作條件惡劣的環(huán)境。故而無法將其低成本優(yōu)勢拓展到更廣的領(lǐng)域。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種能使得溝槽內(nèi)作動液體含量提高，傳熱效率高的溝槽式熱導(dǎo)管。為解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種溝槽式熱導(dǎo)管，包括一管體，所述管體的內(nèi)壁徑向方向上開設(shè)有若干溝槽結(jié)構(gòu)作為作動液回路，所述管體內(nèi)填充銅粉末顆粒并予以燒結(jié)形成一銅粉層，所述的溝槽結(jié)構(gòu)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部的寬度小于槽口底部的寬度，并且所述槽口頂部的寬度小于所述銅粉末顆粒的平均粒徑。優(yōu)選的，從所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部至槽口底部的平均寬度尺寸 > 銅粉末顆粒的平均粒徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型的溝槽式熱導(dǎo)管的作動液回路的是槽口比槽底窄很多，這樣使得該型管材在填充銅粉末顆粒時，銅粉末顆粒不至于落入溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)堵塞作動液體回路，使得溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)作動液體含量提高，增加了熱管的最大熱傳量。同時，同樣溝槽機構(gòu)體積的熱導(dǎo)管，本實用新型的溝槽結(jié)構(gòu)的槽口明顯較現(xiàn)有溝槽式熱導(dǎo)管的溝槽結(jié)構(gòu)的槽口的窄，這樣在選擇填充的銅粉末時，可以考慮較普通型填的粉粒徑更細小，而不至于落入槽型內(nèi)堵塞作動液回路。這樣的方式可以使得燒結(jié)后的粉末毛細結(jié)構(gòu)具有更高的毛細作用力，提高熱管在惡劣工作環(huán)境，如逆重力環(huán)境下的效能，而且因為整體粉末的粒徑更細，其粉體比表面積升高，提高傳熱介質(zhì)與作動液體的接觸面，提高了傳熱效率，降低了熱傳導(dǎo)阻值。[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I為本實用新型的溝槽式熱導(dǎo)管未填充銅粉末時的剖面圖。 圖2為圖I中局部結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一溝槽式熱導(dǎo)管的局部結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中另一溝槽式熱導(dǎo)管的局部結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖5為本實用新型的溝槽式熱導(dǎo)管填充有銅粉末時的剖面圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。參見圖I、圖5所不,一種溝槽式熱導(dǎo)管,包括一管體30,所述管體30的內(nèi)壁徑向方向上開設(shè)有若干溝槽結(jié)構(gòu)作為作動液回路3011，所述管體30內(nèi)填充銅粉末顆粒3014并予以燒結(jié)形成一銅粉層，所述的溝槽結(jié)構(gòu)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部3012的寬度小于槽口底部3013的寬度，并且所述槽口頂部3012的寬度小于所述銅粉末顆粒3014的平均粒徑。優(yōu)選的，從所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部3012至槽口底部3013的平均寬度尺寸>銅粉末顆粒3014的平均粒徑。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.溝槽式熱導(dǎo)管，包括一管體(30)，所述管體(30)的內(nèi)壁徑向方向上開設(shè)有若干溝槽結(jié)構(gòu)作為作動液回路(3011)，所述管體(30)內(nèi)填充銅粉末顆粒(3014)并予以燒結(jié)形成一銅粉層，其特征在于所述的溝槽結(jié)構(gòu)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部(3012)的寬度小于槽口底部(3013)的寬度，并且所述槽口頂部(3012)的寬度小于所述銅粉末顆粒(3014)的平均粒徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溝槽式熱導(dǎo)管，其特征在于從所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部(3012)至槽口底部(3013)的平均寬度尺寸>銅粉末顆粒(3014)的平均粒徑。
專利摘要本實用新型公開了一種溝槽式熱導(dǎo)管，包括一管體，所述管體的內(nèi)壁徑向方向上開設(shè)有若干溝槽結(jié)構(gòu)作為作動液回路，所述管體內(nèi)填充銅粉末顆粒并予以燒結(jié)形成一銅粉層，所述的溝槽結(jié)構(gòu)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)的槽口頂部的寬度小于槽口底部的寬度，并且所述槽口頂部的寬度小于所述銅粉末顆粒的平均粒徑。本實用新型的溝槽式熱導(dǎo)管的作動液回路的是槽口比槽底窄很多，這樣使得該型管材在填充銅粉末顆粒時，銅粉末顆粒不至于落入溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)堵塞作動液體回路，使得溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)作動液體含量提高，增加了熱管的最大熱傳量。
文檔編號F28D15/04GK202420261SQ20122001109
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者朱勝利 申請人:昆山德泰新材料科技有限公司