專利名稱：一種工業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種控制裝置，尤其涉及ー種用于軋鋼加熱爐、高爐熱風(fēng)爐、化工管式爐、エ業(yè)鍋爐、發(fā)電鍋爐、玻璃窯、水泥窯、石灰窯、陶瓷窯或者其它エ業(yè)爐窯使用固體、液體或氣體燃料的エ業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置。
背景技術(shù)：
用于エ業(yè)爐窯的固體燃料、液體燃料或氣體燃料在燃燒過程中由于燃燒質(zhì)量差嚴(yán)重地污染環(huán)境和浪費(fèi)能源，其原因之一是配風(fēng)不合理，使エ業(yè)爐窯中的氧氣含量或過高或過低。在本實(shí)用新型之前有公開號(hào)為CN101055090A的發(fā)明專利就這ー問題作過探討，取得
一定效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種簡(jiǎn)化操作程序、節(jié)約產(chǎn)品成本對(duì)燃燒后果不產(chǎn)生影響的エ業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置，這種控制裝置能在氧含量很低的情況下確保エ業(yè)爐窯中各種燃料的燃燒質(zhì)量，既不造成燃料的浪費(fèi)，又不污染環(huán)境。為完成上述任務(wù)本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的ー種エ業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置是對(duì)ZL200920066267. 5 “エ業(yè)爐窯低氧燃燒控制裝置”的改進(jìn)。.在爐體上安裝有數(shù)量大于等于I的燃燒器，燃燒器的一端連通爐體的內(nèi)腔，燃燒器的另一端經(jīng)燃料調(diào)節(jié)閥同燃料輸送管相連接，燃燒器的空氣入口端同熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥的ー頭相連接，熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥的另ー頭連通熱風(fēng)管。在爐體的尾部有煙道，煙道的出口端同換熱器的入口端相連，換熱器的出ロ端有出煙道通畑 。冷風(fēng)管和熱風(fēng)管從換熱器的側(cè)面通入換熱器在換熱器內(nèi)相連形成冷風(fēng)加熱管，旁通閥安裝在冷風(fēng)管和熱風(fēng)管之間，冷風(fēng)管的術(shù)端同鼓風(fēng)機(jī)的出ロ端相連。在爐尾或煙道側(cè)面裝有的采樣器的一頭通入煙道或爐尾的內(nèi)腔，采樣器的輸出端同煙氣氧濃度分析儀的電信號(hào)輸入端相連，煙氣氧濃度分析儀的電信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜連通控制器的信號(hào)輸入端，控制器的通訊端ロ經(jīng)通訊線與顯示器或與人機(jī)界面操作顯示器相接，控制器的信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜同熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥相連。在爐體上安裝有數(shù)量大于等于I的燃燒器，燃燒器的一端連通爐體的內(nèi)腔，燃燒器的另一端連通熱風(fēng)管。在爐體的尾部有煙道，煙道的出口端同換熱器的入口端相連，換熱器的出ロ端有出煙道通畑 。冷風(fēng)管和熱風(fēng)管從換熱器的側(cè)面通入換熱器在換熱器內(nèi)相連形成冷風(fēng)加熱管，旁通閥安裝在冷風(fēng)管和熱風(fēng)管之間，冷風(fēng)管經(jīng)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥同鼓風(fēng)機(jī)的出ロ端相連。在爐尾或煙道側(cè)面裝有的采樣器的一頭通入煙道或爐尾的內(nèi)腔，采樣器的輸出端同煙氣氧濃度分析儀的電信號(hào)輸入端相連，煙氣氧濃度分析儀的電信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜連通控制器的信號(hào)輸入端，控制器的通訊端ロ經(jīng)通訊線與顯示器或與人機(jī)界面操作顯示器相接，控制器的信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜同冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥相連。采用如上技術(shù)方案提供的一種エ業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于[0008]①操作簡(jiǎn)便，節(jié)約設(shè)備制造成本。②可節(jié)省電カ消耗15 20%。③不污染環(huán)境，有明顯的社會(huì)效益。

圖I為所述的一種エ業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置中直接控制熱風(fēng)的布局示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。圖2為所述的一種エ業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置中直接控制冷風(fēng)的布局示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。(如圖I)在爐體I上安裝有N(N彡I的整數(shù))個(gè)燃燒器10，燃燒器10的一端連通爐體I的內(nèi)腔，燃燒器10的另一端連燃料調(diào)節(jié)閥9。打開燃料調(diào)節(jié)閥9，燃料(如粉末固體燃料、液體燃料或氣體燃料)經(jīng)燃料調(diào)節(jié)閥9入燃燒器10燃燒后其火苗噴射入爐體I內(nèi)。燃燒器10的空氣入口端同熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的一頭相連接，熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的另ー頭連通熱風(fēng)管6，從熱風(fēng)管6來的加熱空氣經(jīng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8進(jìn)入燃燒器10與由燃料調(diào)節(jié)閥9來的燃料混合加速燃料的燃燒。在爐體I的尾部有煙道2，煙道2的出ロ端同換熱器3的煙氣入口端相連，換熱器3的煙氣出口端有出煙道通煙囪，燃料在爐體I中燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道2和出煙管排出。冷風(fēng)管5和熱風(fēng)管6從換熱器3的側(cè)面通入換熱器3內(nèi)，冷風(fēng)管5和熱風(fēng)管6在換熱器3內(nèi)相連形成冷風(fēng)加熱管，旁通閥7安裝在冷風(fēng)管5和熱風(fēng)管6之間。冷風(fēng)管5的末端同鼓風(fēng)機(jī)4的出ロ端相連。關(guān)閉旁通閥7，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)4，鼓風(fēng)機(jī)4將外界空氣經(jīng)冷風(fēng)管5進(jìn)入換熱器3內(nèi)的冷風(fēng)加熱管段，經(jīng)加熱后的空氣經(jīng)熱風(fēng)管6和熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8入燃燒器10內(nèi)。如果要降低熱風(fēng)管6內(nèi)的空氣溫度，可開啟旁通閥7使從冷風(fēng)管5來的部分外界空氣入換熱器3內(nèi)的冷風(fēng)加熱管段，其它部分直接經(jīng)旁通閥7入熱風(fēng)管6。在爐尾或煙道2側(cè)面上裝有的采樣器11的ー頭通入爐尾或煙道2的內(nèi)腔，采樣器11的輸出端同煙氣氧濃度分析儀12的電信號(hào)輸入端相連，煙氣氧濃度分析儀12的電信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜連接控制器13的信號(hào)輸入端。所述采樣器11為已有技術(shù)，與煙氣氧濃度分析儀12配套使用，采樣器11將煙道2中的煙氣氧濃度值轉(zhuǎn)變成電信號(hào)送入煙氧濃度分析儀12進(jìn)行處理，所述煙氣氧濃度分析儀12與采樣器11屬成套設(shè)備，已有技術(shù)，其規(guī)格型號(hào)可選擇中科院上海硅酸鹽研究所提供的Z0-4III型氧化鋯氧量?jī)x，也可采用市場(chǎng)上其它測(cè)氧儀，而控制器13可選用可編程序控制器PLC等?？刂破?3的通訊端ロ經(jīng)通訊線與顯示器或與人機(jī)界面操作顯示器15相接，控制器13的信號(hào)輸出端經(jīng)通信電纜同熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8相連?？刂茻犸L(fēng)調(diào)節(jié)閥8的開度，即控制由熱風(fēng)管6進(jìn)入燃燒器10內(nèi)的熱風(fēng)量。由控制器13、顯示器或人機(jī)界面操作顯示器15組成的控制部分可由可編程序控制器PLC、集散控制系統(tǒng)DCS、單片機(jī)系統(tǒng)、智能儀表系統(tǒng)或帶I/O板卡的エ控機(jī)系統(tǒng)組成，而人機(jī)界面操作顯示器15可由文本顯示器、觸摸屏、觸摸式平板電腦或エ控機(jī)組成。由爐尾或煙道2中的氧含量值經(jīng)采樣器11變成電信號(hào)再經(jīng)煙氣氧濃度分析12處理后送入控制器13，如果煙氣氧濃度分析儀12測(cè)得的氧濃度值高于控制器13的設(shè)定值，說明爐體I中的氧含量高，風(fēng)量過多，此時(shí)控制器13經(jīng)通訊電纜將控制信號(hào)傳給熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8，調(diào)小開度；反之，如果煙氣氧濃度分析儀12測(cè)得的氧濃度值低于控制器13設(shè)定值，說明爐體I中的氧含量低，風(fēng)量不足，此時(shí)控制器13將控制熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8，加大熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥8的開度。如此重復(fù)，使?fàn)t體I排出的煙氣中的氧含量始終處于ー個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，即低氧狀態(tài)，使?fàn)t體I內(nèi)優(yōu)化燃燒。
(如圖2)在爐體I上安裝有N (N彡I的整數(shù))個(gè)燃燒器10，燃燒器10的一端連通爐體I的內(nèi)腔，燃燒器10的另一端連燃料調(diào)節(jié)閥9。打開燃料調(diào)節(jié)閥9，燃料(如粉末固體燃料、液體燃料或氣體燃料)經(jīng)燃料調(diào)節(jié)閥9入燃燒器10燃燒后其火苗噴射入爐體I內(nèi)。燃燒器10的空氣入口端連通熱風(fēng)管6，從熱風(fēng)管6來的加熱空氣進(jìn)入燃燒器10與由燃料調(diào)節(jié)閥9來的燃料混合加速燃料的燃燒。在爐體I的尾部有煙道2，煙道2的出ロ端同換熱器3的煙氣入口端相連，換熱器3的煙氣出口端有出煙道通煙囪，燃料在爐體I中燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道2和出煙管排出。冷風(fēng)管5和熱風(fēng)管6從換熱器3的側(cè)面通入換熱器3內(nèi)，冷風(fēng)管5和熱風(fēng)管6在換熱器3內(nèi)相連形成冷風(fēng)加熱管，旁通閥7安裝在冷風(fēng)管5和熱風(fēng)管6之間。在冷風(fēng)管5上安裝有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥5a，冷風(fēng)管5經(jīng)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥5a同鼓風(fēng)機(jī)4的出ロ端相連。關(guān)閉旁通閥7，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)4，鼓風(fēng)機(jī)4將外界空氣經(jīng)冷風(fēng)管5進(jìn)入換熱器3.內(nèi)的冷風(fēng)加熱管段，經(jīng)加熱后的空氣經(jīng)熱風(fēng)管6入燃燒器10內(nèi)。如果要降低熱風(fēng)管6內(nèi)的空氣溫度，可開啟旁通閥7使從冷風(fēng)管5來的部分外界空氣入燃燒器3內(nèi)的冷風(fēng)加熱管段，其它部分直接經(jīng)旁通閥7入熱風(fēng)管6。在爐尾或煙道2側(cè)面裝有的采樣器11的ー頭通入爐尾或煙道2的內(nèi)腔，采樣器11的輸出端同煙氣氧濃度分析儀12的電信號(hào)輸入端相連，煙氣氧濃度分析儀12的電信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜連通控制器13的信號(hào)輸入端。所述采樣器11為已有技木，與煙氣氧濃度分析儀12配套使用，采樣器11將爐尾或煙道2中的煙氣氧濃度值轉(zhuǎn)變成電信號(hào)送入煙氣氧濃度分析儀12進(jìn)行處理，所述煙氣氧濃度分析儀12與采樣器11屬成套設(shè)備，已有技術(shù)，其規(guī)格型號(hào)可選擇中科院上海硅酸鹽研究所產(chǎn)的Z0-4III型氧化鋯氧量?jī)x，也可采用市場(chǎng)上其它測(cè)氧儀，而控制器13可選用可編程序控制器PLC等?？刂破?3的通訊端ロ經(jīng)通訊線與顯示器或與人機(jī)界面操作顯示器15相接，控制器13的信號(hào)輸出端經(jīng)通信電纜同冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥5a相連?？刂评滹L(fēng)調(diào)節(jié)閥5a的開度，即控制由熱風(fēng)管6進(jìn)入燃燒器10的熱風(fēng)量。由控制器13、顯示器或人機(jī)界面操作顯示器15組成的控制部分由可編程序控制器PLC、集散控制系統(tǒng)DCS、單片機(jī)系統(tǒng)、智能儀表系統(tǒng)或帶I/O板卡的エ控機(jī)系統(tǒng)組成，而人機(jī)界面操作顯示器15由文本顯示器、觸摸屏、觸摸式平板電腦或エ控機(jī)組成。由爐尾或煙道2中的氧含量值經(jīng)采樣器11變成電信號(hào)再經(jīng)煙氣氧濃度分析12處理后送入控制器13，如果煙氣氧濃度分析儀12測(cè)得的氧濃度值高于控制器13的設(shè)定值，說明爐體I中的氧含量高，風(fēng)量過多，此時(shí)控制器13經(jīng)通訊電纜將控制信號(hào)傳給冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥5a，調(diào)小開度；反之，如果煙氣氧濃度分析儀12測(cè)得的氧濃度值低于控制器13設(shè)定值，說明爐體I中的氧含量低，風(fēng)量不足，此時(shí)控制器13將控制冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥5a，加大冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥5a的開度。如此重復(fù)，使?fàn)t體I排出的煙氣中的氧含量始終處于ー個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，即低氧狀態(tài)，使?fàn)t體I內(nèi)優(yōu)化燃燒。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置，其特征在于在爐體(I)上安裝有數(shù)量大于等于I的燃燒器(10)，燃燒器(10)的一端連通爐體⑴的內(nèi)腔，燃燒器(10)的另一端經(jīng)燃料調(diào)節(jié)閥(9)同燃料輸送管相連接，燃燒器(10)的空氣入口端同熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥(8)的一頭相連接，熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥(8)的另一頭連通熱風(fēng)管(6);在爐體(I)的尾部有煙道(2)，煙道(2)的出口端同換熱器⑶的入口端相連，換熱器⑶的出口端有出煙道通煙囪；冷風(fēng)管(5)和熱風(fēng)管(6)從換熱器(3)的側(cè)面通入換熱器(3)在換熱器(3)內(nèi)相連形成冷風(fēng)加熱管，旁通閥(7)安裝在冷風(fēng)管(5)和熱風(fēng)管(6)之間，冷風(fēng)管(5)的末端同鼓風(fēng)機(jī)(4)的出口端相連；在爐尾或煙道(2)側(cè)面裝有的采樣器(11)的一頭通入煙道(2)或爐尾的內(nèi)腔，采樣器(11)的輸出端同煙氣氧濃度分析儀(12)的電信號(hào)輸入端相連，煙氣氧濃度分析儀(12)的電信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜連通控制器(13)的信號(hào)輸入端，控制器(13)的通訊端口經(jīng)通訊線與顯示器或與人機(jī)界面操作顯示器(15)相接，控制器(13)的信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜同熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥⑶相連。
2.—種工業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置，其特征在于在爐體(I)上安裝有數(shù)量大于等于I的燃燒器(10)，燃燒器(10)的一端連通爐體⑴的內(nèi)腔，燃燒器(10)的另一端連燃料調(diào)節(jié)閥(9)，燃燒器(10)的空氣入口端連通熱風(fēng)管(6);在爐體(I)的尾部有煙道(2)，煙道(2)的出口端同換熱器(3)的入口端相連，換熱器(3)的出口端有出煙道通煙囪；冷風(fēng)管(5)和·熱風(fēng)管(6)從換熱器(3)的側(cè)面通入換熱器(3)在換熱器(3)內(nèi)相連形成冷風(fēng)加熱管，旁通閥(7)安裝在冷風(fēng)管(5)和熱風(fēng)管(6)之間，冷風(fēng)管(5)經(jīng)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(5a)同鼓風(fēng)機(jī)(4)的出口端相連；在爐尾或煙道(2)側(cè)面裝有的采樣器(11)的一頭通入煙道(2)或爐尾的內(nèi)腔，采樣器(11)的輸出端同煙氣氧濃度分析儀(12)的電信號(hào)輸入端相連，煙氣氧濃度分析儀(12)的電信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜連通控制器(13)的信號(hào)輸入端，控制器(13)的通訊端口經(jīng)通訊線與顯示器或與人機(jī)界面操作顯示器(15)相接，控制器(13)的信號(hào)輸出端經(jīng)通訊電纜同冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(5a)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)爐窯優(yōu)化燃燒控制裝置，在爐體上安裝的燃燒器的兩端分別連通爐體內(nèi)腔和燃料調(diào)節(jié)閥，燃燒器的空氣入口端經(jīng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥或直接連熱風(fēng)管。在爐體尾部的煙道出口端同換熱器入口端相連，換熱器出口端的出煙道通煙囪，冷風(fēng)管和熱風(fēng)管從換熱器側(cè)面通入換熱器在換熱器內(nèi)相連后形成冷風(fēng)加熱管，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥和熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥分別安裝在冷風(fēng)管和熱風(fēng)管之上，冷風(fēng)管的末端經(jīng)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥或直接連鼓風(fēng)機(jī)，在爐尾或煙道的側(cè)面裝有采樣器，采樣器的一頭同煙氣氧濃度分析儀相連，煙氣氧濃度分析儀連控制器，控制器分別與人機(jī)界面操作顯示器和熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥或冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥相連。這種控制裝置由于采用熱風(fēng)調(diào)節(jié)及冷風(fēng)調(diào)節(jié)，控制簡(jiǎn)便，使?fàn)t體內(nèi)始終處于低氧燃燒狀態(tài)，節(jié)省成本，有實(shí)用與推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F23N3/00GK202419690SQ201220012039
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者夏學(xué)蘇 申請(qǐng)人:夏學(xué)蘇