專利名稱：多次混合高效燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種燃燒器，特別是指一種經(jīng)多次混合后、能夠在窄小空間高效、高速燃燒的燃燒器，屬于人們?nèi)粘Ｉ钣闷贰?br> 背景技術(shù)：
目前，公知的預(yù)混式的燃燒器經(jīng)簡單的風(fēng)和燃?xì)饣旌虾螅瑖娚涑龌鹧孑^長，噴射カ低。燃料燃燒后的高溫氣焰無法高效地傳遞給受熱體，造成低效浪費(fèi)。由于混合差，燃燒后的火焰要么在鍋體的外部，以致不與鍋體接觸?；蛟斐晌慈?xì)怏w與氧氣帶著熱能一起跑掉，燃燒器能耗高。有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型發(fā)明人經(jīng)過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，終于研發(fā) 出本實(shí)用新型多次混合高效燃燒器。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有燃燒器的低效浪費(fèi)的不足的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種在爐體內(nèi)設(shè)置多個(gè)混合腔，以達(dá)到使燃料充分混合后獲得較快的燃燒速度的多次混合高效燃燒器。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種多次混合高效燃燒器，包括爐體1，設(shè)置在爐體I周圍底部、用干支撐爐體I的支承板11，設(shè)置在爐體I周圍的耐火材料圈6，在爐體I的一側(cè)設(shè)置有電子點(diǎn)火裝置19，所述的爐體I的頂部與耐火材料圈6之間形成燃燒腔5，在所述的爐體I的中間開設(shè)有一用于空氣與燃?xì)饣旌系那惑w20，在腔體20的底部連接有一進(jìn)氣彎管18，所述的進(jìn)氣彎管18的進(jìn)氣ロ端設(shè)有射流板16，所述的射流板16上開設(shè)有射流裝置17，在所述的進(jìn)氣彎管18的側(cè)壁上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)ロ 15 ;所述的腔體20包括第一氣體混合腔14、第二氣體混合腔12、第三氣體混合腔4，所述的第一氣體混合腔14的進(jìn)氣ロ與進(jìn)氣彎管18的出氣ロ端相連，第ー氣體混合腔14與第二氣體混合腔12之間通過配流孔柱13相連，第三氣體混合腔4中設(shè)置有穩(wěn)燃器2，所述的穩(wěn)燃器2的底部通過支撐桿3與第一氣體混合腔14相連。所述的多次混合高效燃燒器，所述的腔體20為ー漏斗狀錐形腔體，所述的穩(wěn)燃器2為球冠狀，在穩(wěn)燃器2的斜錐體下方有一內(nèi)牙孔與支撐桿3連接。所述的多次混合高效燃燒器，在耐火材料圈6的底部與爐體I結(jié)合的位置開設(shè)有用于設(shè)置電子點(diǎn)火裝置19的凹槽，電子點(diǎn)火裝置19穿過支承板11固定在凹槽內(nèi)。所述的多次混合高效燃燒器，所述的電子點(diǎn)火裝置19包括火種9和點(diǎn)火器10。所述的多次混合高效燃燒器，所述的耐火材料圈6的外圍設(shè)置有耐火填充料7，所述的耐火填充料7的外圍設(shè)置有固定圈8，所述的固定圈8與支承板11焊接在一起，或者，所述的固定圈8與支承板11 一體成型。所述的多次混合高效燃燒器，所述的配流孔柱13設(shè)置在2個(gè)或2個(gè)以上，通常根據(jù)第一氣體混合腔14與第二氣體混合腔12的面積而定，設(shè)置為2個(gè)至10個(gè)之間。[0012]所述的多次混合高效燃燒器，所述的射流裝置17為射流ロ或射流孔，射流ロ設(shè)置在射流板16的中心，為射流板16面積的1/3到1/2之間；射流孔分布設(shè)置在射流板16上，為2個(gè)或2個(gè)以上，通常根據(jù)射流板16面積的大小設(shè)置在2個(gè)至20個(gè)之間。使用本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型燃燒器在爐體內(nèi)設(shè)置多個(gè)混合腔，克服現(xiàn)有的燃燒器燃燒速度慢的缺陷，達(dá)到使燃料充分混合后獲得較快的燃燒速度的效果；本實(shí)用新型燃燒器經(jīng)四次混合，再經(jīng)穩(wěn)燃器限流提速后在燃燒腔內(nèi)進(jìn)行充分高速燃燒，熾熱氣焰直噴鍋體，把熱能高效傳給鍋體；燃料大部分在燃燒器內(nèi)燃燒，熾熱火焰直噴鍋體放熱，因排放浪費(fèi)的熱量少，提高 了熱效率，節(jié)省燃料。

圖I為本實(shí)用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；I.爐體2.穩(wěn)燃器3.支撐桿4.第三氣體混合腔5.燃燒腔6.耐火材料圈7.耐火填充料8.固定圈9.火種10.點(diǎn)火器11.支承板12.第二氣體混合腔13.配流孔14.第一氣體混合腔 15.燃料進(jìn)ロ16.射流板17.射流裝置18.進(jìn)氣彎管19.電子點(diǎn)火裝置20.腔體
具體實(shí)施方式
下面通過附圖加以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，一種多次混合高效燃燒器，包括爐體1，設(shè)置在爐體I周圍底部、用干支撐爐體I的支承板11，設(shè)置在爐體I周圍的耐火材料圈6，在爐體I的一側(cè)設(shè)置有電子點(diǎn)火裝置19，所述的爐體I的頂部與耐火材料圈6之間形成燃燒腔5，在所述的爐體I的中間開設(shè)有一用于空氣與燃?xì)饣旌系那惑w20，在腔體20的底部連接有一進(jìn)氣彎管18，所述的進(jìn)氣彎管18的進(jìn)氣ロ端設(shè)有射流板16，所述的射流板16上開設(shè)有射流裝置17，在所述的進(jìn)氣彎管18的側(cè)壁上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)ロ 15 ;所述的腔體20包括第一氣體混合腔14、第二氣體混合腔12、第三氣體混合腔4，由于本實(shí)用新型燃燒器在爐體內(nèi)設(shè)置多個(gè)混合腔，克服現(xiàn)有的燃燒器燃燒速度慢的缺陷，達(dá)到使燃料充分混合后獲得較快的燃燒速度的效果；所述的第一氣體混合腔14的進(jìn)氣ロ與進(jìn)氣彎管18的出氣ロ端相連，第一氣體混合腔14與第二氣體混合腔12之間通過配流孔柱13相連，第三氣體混合腔4中設(shè)置有穩(wěn)燃器2，所述的穩(wěn)燃器2的底部通過支撐桿3與第一氣體混合腔14相連，本實(shí)用新型燃燒器經(jīng)四次混合，再經(jīng)穩(wěn)燃器限流提速后在燃燒腔內(nèi)進(jìn)行充分高速燃燒，熾熱氣焰直噴鍋體，把熱能高效傳給鍋體。所述的腔體20為ー漏斗狀錐形腔體，所述的穩(wěn)燃器2為球冠狀，在穩(wěn)燃器2的斜錐體下方有一內(nèi)牙孔(圖中虛線位置)與支撐桿3連接。在耐火材料圈6的底部與爐體I結(jié)合的位置開設(shè)有用于設(shè)置電子點(diǎn)火裝置19的凹槽，電子點(diǎn)火裝置19穿過支承板11固定在凹槽內(nèi)；所述的電子點(diǎn)火裝置19包括火種9和點(diǎn)火器10 ;所述的耐火材料圈6的外圍設(shè)置有耐火填充料7，所述的耐火填充料7的外圍設(shè)置有固定圈8，所述的固定圈8與支承板11焊接在一起，或者，所述的固定圈8與支承板11 一體成型；所述的配流孔柱13設(shè)置在2個(gè)或2個(gè)以上，通常根據(jù)第一氣體混合腔14與第二氣體混合腔12的面積而定，設(shè)置為2個(gè)至10個(gè)之間；所述的射流裝置17為射流ロ或射流孔，射流ロ設(shè)置在射流板16的中心，為射流板16面積的1/3到1/2之間；射流孔分布設(shè)置在射流板16上，為2個(gè)或2個(gè)以上，通常根據(jù)射流板16面積的大小設(shè)置在2個(gè)至20個(gè)之間。當(dāng)高速氣流在射流板入ロ處射入時(shí),形成負(fù)壓帶動(dòng)燃?xì)膺M(jìn)入，射入高速氣流充分混合后使氧氣與燃?xì)庠趶澢?jié)混腔內(nèi)混合，經(jīng)配流孔在混合腔重新配置混合，經(jīng)穩(wěn)燃器阻擋混合后在混燃室內(nèi)燃燒?；鹧媾c未燃?xì)怏w再次在燃燒腔內(nèi)混合燃燒，形成高速火焰。這樣燃燒速度很快，大部分燃料在燃燒器內(nèi)燃燒完畢。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多次混合高效燃燒器，包括爐體(1)，設(shè)置在爐體(I)周圍底部、用干支撐爐體(I)的支承板(11)，設(shè)置在爐體(I)周圍的耐火材料圈(6)，在爐體(I)的一側(cè)設(shè)置有電子點(diǎn)火裝置(19)，所述的爐體(I)的頂部與耐火材料圈(6)之間形成燃燒腔(5)，其特征在于在所述的爐體(I)的中間開設(shè)有一用于空氣與燃?xì)饣旌系那惑w(20)，在腔體(20)的底部連接有一進(jìn)氣彎管(18)，所述的進(jìn)氣彎管(18)的進(jìn)氣ロ端設(shè)有射流板(16)，所述的射流板(16)上開設(shè)有射流裝置(17)，在所述的進(jìn)氣彎管(18)的側(cè)壁上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)ロ( 15);所述的腔體(20)包括第一氣體混合腔(14)、第二氣體混合腔(12)、第三氣體混合腔(4)，所述的第一氣體混合腔(14)的進(jìn)氣ロ與進(jìn)氣彎管(18)的出氣ロ端相連，第一氣體混合腔(14)與第二氣體混合腔(12)之間通過配流孔柱(13)相連，第三氣體混合腔(4)中設(shè)置有穩(wěn)燃器(2)，所述的穩(wěn)燃器(2)的底部通過支撐桿(3)與第一氣體混合腔(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多次混合高效燃燒器，其特征在于，所述的腔體(20)為ー漏斗狀錐形腔體，所述的穩(wěn)燃器(2)為球冠狀，在穩(wěn)燃器(2)的斜錐體下方有一內(nèi)牙孔與支撐桿(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多次混合高效燃燒器，其特征在于，在耐火材料圈(6)的底部與爐體(I)結(jié)合的位置開設(shè)有用于設(shè)置電子點(diǎn)火裝置(19)的凹槽，電子點(diǎn)火裝置(19)穿過支承板(11)固定在凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的多次混合高效燃燒器，其特征在于，所述的電子點(diǎn)火裝置(19)包括火種(9)和點(diǎn)火器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多次混合高效燃燒器，其特征在于，所述的耐火材料圈(6)的外 圍設(shè)置有耐火填充料(7)，所述的耐火填充料(7)的外圍設(shè)置有固定圈(8)，所述的固定圈(8)與支承板(11)焊接在一起，或者，所述的固定圈(8)與支承板(11) 一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多次混合高效燃燒器，其特征在于，所述的配流孔柱(13)設(shè)置在2個(gè)或2個(gè)以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多次混合高效燃燒器，其特征在于，所述的射流裝置(17)為射流ロ或射流孔，射流ロ設(shè)置在射流板(16)的中心，為射流板(16)面積的1/3到1/2之間；射流孔分布設(shè)置在射流板(16)上，為2個(gè)或2個(gè)以上。
專利摘要一種多次混合高效燃燒器，包括爐體，設(shè)置在爐體周圍底部、用于支撐爐體的支承板，設(shè)置在爐體周圍的耐火材料圈，在爐體的一側(cè)設(shè)置有電子點(diǎn)火裝置，所述的爐體的頂部與耐火材料圈之間形成燃燒腔，在所述的爐體的中間開設(shè)有一用于空氣與燃?xì)饣旌系那惑w，在腔體的底部連接有一進(jìn)氣彎管，所述的進(jìn)氣彎管的進(jìn)氣口端設(shè)有射流板，所述的射流板上開設(shè)有射流裝置，在所述的進(jìn)氣彎管的側(cè)壁上開設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口。本實(shí)用新型燃燒器在爐體內(nèi)設(shè)置多個(gè)混合腔，克服現(xiàn)有的燃燒器燃燒速度慢的缺陷，達(dá)到使燃料充分混合后獲得較快的燃燒速度的效果。
文檔編號(hào)F23D14/02GK202432519SQ20122002141
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者冼振球 申請(qǐng)人:冼振球