專利名稱：一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體地說，是一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化工、印染、石油、農(nóng)藥、冶金、涂裝、化學(xué)氣相沉積鍍膜等行業(yè)都會產(chǎn)生一定量的有機廢氣，這些有機廢氣成分復(fù)雜對人體健康有著巨大危害，如果未凈化完全就排入大氣中，會對環(huán)境造成持久性污染，難以治理。因此，需要將有機廢氣進行完全凈化后才允許排放到環(huán)境中。目前有機廢氣焚燒工藝采用高溫分解是最普遍也是最有效的處理工藝。一般來說有機廢氣在800°C經(jīng)過一定時間就能充分完全分解，當(dāng)焚燒爐溫度不均勻、廢氣量較大或者廢氣濃度過高時就會造成有機物分解不完全，排放到大氣中對環(huán)境和人體仍有很大危害。如果采用普通常規(guī)的焚燒爐進行處理，一方面處理效果不完全，另一方面有機廢氣分解時產(chǎn)生大量的熱沒有充分有效的利用造成能源的浪費。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有單一焚燒爐存在分解不完全和熱能浪費的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種有機廢氣分解徹底、熱能回收充分的自預(yù)熱催化焚燒裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的，一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置，包括一個焚燒爐，所述焚燒爐的頂部設(shè)有進氣口，焚燒爐的底部設(shè)有出氣口，焚燒爐的側(cè)壁裝有焚燒器，所述焚燒爐的前端設(shè)置一個催化室，所述催化室設(shè)有進氣口和出氣口，催化室的出氣口與焚燒爐的進氣口連通。本實用新型進一步技術(shù)方案是，所述催化室的外圍設(shè)置預(yù)熱層，所述預(yù)熱層設(shè)有高溫進氣口和低溫出氣口，預(yù)熱層的高溫進氣口與焚燒爐的出氣口連通。所述催化室內(nèi)裝有催化劑。所述預(yù)熱層內(nèi)裝有延緩氣體流動的填充物。所述延緩氣體流動的填充物為鮑爾環(huán)。所述催化劑以天然絲光沸石為載體，活性組分由氧化錳、氧化鉻、氧化鈦組合而成。經(jīng)過焚燒爐完全分解后的凈化氣體含有大量的熱，直接排放會造成能源浪費，本裝置將凈化后的高溫氣體經(jīng)焚燒爐的出氣口引入催化室外圍預(yù)熱層的高溫進氣口，預(yù)熱層內(nèi)設(shè)置的填充材料鮑爾環(huán)增加了高溫氣體在預(yù)熱層內(nèi)行進的阻力和行程，增長高溫氣體在預(yù)熱層內(nèi)的停留時間，使進入催化室的有機廢氣有足夠的時間被預(yù)熱到催化溫度，使其中一部分有機廢氣在此經(jīng)催化劑催化分解，分擔(dān)了因有機廢氣量過大或濃度過高時后端焚燒爐的凈化壓力，催化室內(nèi)分解的和未分解的有機廢氣從催化室低端出氣口進入焚燒爐，預(yù)熱層中的高溫氣體經(jīng)過熱量的釋放后經(jīng)預(yù)熱層下端的低溫排氣口排出。本實用新型與現(xiàn)有廢氣焚燒設(shè)備相比，具有以下有益效果[0013](I)自預(yù)熱設(shè)計對凈化后的熱氣體進行有效的熱能回收利用，節(jié)能效果顯著，經(jīng)實測，節(jié)約能耗30%以上；(2)焚燒爐前端設(shè)計催化室，有效分擔(dān)了后端焚燒爐凈化有機廢氣的壓力，在處理氣量大、濃度高的有機廢氣時也能做到完全分解，經(jīng)實測，有機廢氣的凈化率可達到99. 99%ο

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中K-K剖視放大圖；圖中，I、催化室，2、預(yù)熱層，3、催化劑，4、鮑爾環(huán)，5、焚燒爐，6、焚燒器，7、集塵器，
8、引風(fēng)機，A、催化室進氣口，B、催化室出氣口，C、焚燒爐進氣口，D、焚燒爐出氣口，E、預(yù)熱 層高溫氣體進口，F(xiàn)、預(yù)熱層低溫氣體出口，G、出灰口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖I所示，本實用新型所提供的一種有機廢氣自預(yù)熱焚燒裝置，包括一個焚燒爐5，所述焚燒爐5的頂部設(shè)有進氣口 C，焚燒爐5的底部設(shè)有出氣口 D，焚燒爐的側(cè)壁5安裝有燃燒器6，焚燒爐5的底部設(shè)有集塵器7，集塵器7的底部開有出灰口 G，焚燒爐5的前端設(shè)置一個催化室1，催化室I的頂部設(shè)進氣口 A、底部設(shè)出氣口 B，有機廢氣的氣源管道連接催化室I頂部的進氣口 A，催化室I內(nèi)部裝有催化劑3，催化劑3以天然絲光沸石為載體，活性組分由氧化錳、氧化鉻、氧化鈦組合而成，催化室I的出氣口 B與焚燒爐5的進氣口 C通過管道連通，催化室I的外圍設(shè)置預(yù)熱層2，所述預(yù)熱層2設(shè)有高溫氣體進口 E和低溫氣體出口 F，預(yù)熱層2的高溫氣體進口 E與焚燒爐5的出氣口 D通過管道和引風(fēng)機8連通，預(yù)熱層2內(nèi)設(shè)置延緩氣體流動的填充物鮑爾環(huán)4。工作原理及過程有機廢氣的氣源管道連接催化室I頂部的進氣口 A，焚燒爐開始焚燒之前，預(yù)熱層2內(nèi)沒有高溫氣體，暫時不發(fā)揮作用，有機廢氣在室溫下幾乎完全沒有催化分解；催化室I底部出氣口 B與焚燒爐5頂部的進氣口 C連接，未經(jīng)催化分解的有機廢氣從催化室I底部出氣口 B經(jīng)管道和焚燒爐5頂部的進氣口 C進入焚燒爐5內(nèi)，焚燒爐5側(cè)壁的燃燒器6開始工作，焚燒器連接著燃料管道，燃料管道設(shè)有閥門來控制燃料的開關(guān)，當(dāng)有機廢氣是可燃性氣體時，可以關(guān)閉閥門節(jié)約燃料，當(dāng)有機廢氣是不可燃性氣體時，打開閥門輸送燃料助燃，焚燒爐5內(nèi)溫度控制在1000°C左右，有機廢氣在高溫作用下充分分解，有機廢氣分解后產(chǎn)生的灰塵落入焚燒爐5底部的集塵器7內(nèi)，灰塵由出灰口 G排出；焚燒爐5低端的出氣口 D通過引風(fēng)機8和管道與催化室I外壁的預(yù)熱層2的高溫氣體進口 E連通，預(yù)熱層2內(nèi)設(shè)置填充物鮑爾環(huán)3，凈化后的高溫氣體進入預(yù)熱層2，在鮑爾環(huán)3的作用下高溫凈化氣體在預(yù)熱層2內(nèi)可滯留長達10秒，預(yù)熱層2溫度將達到400°C，進入催化室I的有機廢氣被預(yù)熱到一定溫度后在催化劑的作用下將有部分發(fā)生催化分解，催化分解的有機廢氣及未催化分解的有機廢氣由催化室I底部的出氣口 B經(jīng)管道和焚燒爐5頂部的進氣口 C進入焚燒爐5內(nèi)進行下一階段的分解，高溫凈化氣體經(jīng)過預(yù)熱層2釋放大量的熱量后由預(yù)熱層2下端的低溫氣體出口 F排出。[0021]上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修 飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置，包括一個焚燒爐，所述焚燒爐的頂部設(shè)有進氣口，焚燒爐的底部設(shè)有出氣口，焚燒爐的側(cè)壁裝有焚燒器，其特征在于所述焚燒爐的前端設(shè)置一個催化室，所述催化室設(shè)有進氣口和出氣口，催化室的出氣口與焚燒爐的進氣口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置，其特征在于所述催化室的外圍設(shè)置預(yù)熱層，所述預(yù)熱層設(shè)有高溫進氣口和低溫出氣口，預(yù)熱層的高溫進氣口與焚燒爐的出氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置，其特征在于所述催化室內(nèi)裝有催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置，其特征在于所述預(yù)熱層內(nèi)裝有延緩氣體流動的填充物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機廢氣自預(yù)熱催化焚燒裝置，其特征在于所述延緩氣體流動的填充物為鮑爾環(huán)。
專利摘要本實用新型公開一種有機廢氣自預(yù)熱焚燒裝置，包括一個焚燒爐，所述焚燒爐的頂部設(shè)有進氣口，焚燒爐的底部設(shè)有出氣口，焚燒爐的側(cè)壁裝有焚燒器，所述焚燒爐的前端設(shè)置一個催化室，催化室內(nèi)裝有催化劑，所述催化室設(shè)有進氣口和出氣口，催化室的出氣口與焚燒爐的進氣口連通，所述催化室的外圍設(shè)置預(yù)熱層，所述預(yù)熱層設(shè)有高溫進氣口和低溫出氣口，預(yù)熱層的高溫進氣口與焚燒爐的出氣口連通；本實用新型的自預(yù)熱設(shè)計對凈化后的熱氣體進行有效的熱能回收利用，節(jié)能效果顯著；焚燒爐前端設(shè)計催化室，有效分擔(dān)了后端焚燒爐凈化有機廢氣的壓力，在處理氣量大、濃度高的有機廢氣時也能做到完全分解。
文檔編號F23G7/07GK202470079SQ201220024840
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者單傳麗, 王東, 甘治平, 石麗芬, 謝莉萍, 金良茂 申請人:中國建材國際工程集團有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院