專(zhuān)利名稱(chēng)：微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用中的換熱設(shè)備，尤其涉及ー種微通道換熱器。
背景技術(shù)：
早先的微通道換熱器是采用平面波浪形換熱加強(qiáng)裝置，后又在波浪面上増加了開(kāi)窗，以提高換熱效率，但仍不能達(dá)到預(yù)想的效果。且原先技術(shù)不利于冷凝水的排出，大大限制了微通道換熱器在蒸發(fā)器上的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了 ー種新型微通道換熱器，通過(guò)采用極細(xì)的針形肋，肋直徑可小于O. 5mm來(lái)代替板型肋，進(jìn)ー步增加換熱面積和換熱流體的擾動(dòng)，提高換熱效率。而且由于針形之間的空隙遠(yuǎn)大于開(kāi)窗片的空隙，使得冷凝水容易流出，可以促進(jìn)微通道換熱器作為蒸發(fā)器的更廣泛應(yīng)用。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種微通道換熱器，包括微通道管，微通道管兩端分別連接有分集流管，分集流管上設(shè)有進(jìn)出管，微通道管上設(shè)有換熱加強(qiáng)裝置。進(jìn)ー步，換熱加強(qiáng)裝置由針形肋組成，針形肋至少有I個(gè)。進(jìn)ー步，針形肋垂直于換熱面或與換熱面成一非90度夾角以便于冷凝水的排出。進(jìn)ー步，針形肋的截面形狀是圓形、橢圓形或多邊形以進(jìn)ー步強(qiáng)化換熱。進(jìn)ー步，根據(jù)分集流管和進(jìn)出管流路分配要求，分集流管和進(jìn)出管在同一側(cè)或分別在兩側(cè)。進(jìn)ー步，分集流管是兩端封閉的單管或是環(huán)形閉合管路。更進(jìn)一歩，換熱表面可以根據(jù)需要選擇增加或不增加親水膜。本實(shí)用新型的有益效果是采用針形換熱加強(qiáng)裝置，在同樣材料用量的情況下將提供更多的換熱表面，以增加流體擾動(dòng)而提高換熱系數(shù)，提高換熱量。而且，此新設(shè)計(jì)増大了換熱加強(qiáng)裝置之間的距離，改善了冷凝水的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了微通道換熱器作為蒸發(fā)器的有效利用，此描述并不影響換熱器作為其他非蒸發(fā)器換熱器的應(yīng)用。

圖I是針形換熱加強(qiáng)裝置微通道管示意圖；圖2是兩端閉合分集流管的微通道換熱器示意圖；圖3是閉合環(huán)形分集流管的微通道換熱器示意圖。圖中1微通道管2、換熱加強(qiáng)裝置3、分集流管4、進(jìn)出管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖I和圖2所示的一種微通道換熱器，包括微通道管1，微通道管I兩端分別連接有分集流管3，分集流管3上設(shè)有進(jìn)出管4，微通道管I上設(shè)有換熱加強(qiáng)裝置2，這樣就形成有進(jìn)出ロ的腔體；換熱加強(qiáng)裝置2由針形肋組成，針形肋至少有I個(gè)，肋線的排列是順排或交錯(cuò)排列；針形肋垂直于換熱面或與換熱面成一非90度夾角以便于冷凝水的排出；肋線的截面形狀可以根據(jù)エ藝制作成圓形、多邊形或橢圓形以加強(qiáng)換熱；根據(jù)分集流管和進(jìn)出管流路分配要求，分集流管3和進(jìn)出管4在同一側(cè)或分別在兩側(cè)；分集流管3是可以是兩端閉合的管路，也可以是首尾相連的閉合環(huán)形管路；微通道換熱器可以是金屬或非金屬聚合物，換熱表面可以根據(jù)需要選擇增加或不增加親水膜，提高冷凝水流動(dòng)。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而 已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微通道換熱器，包括微通道管(I)，所述微通道管(I)兩端分別連接有分集流管(3)，其特征在于所述分集流管(3)上設(shè)有進(jìn)出管(4)，所述微通道管(I)上設(shè)有換熱加強(qiáng)裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于所述的換熱加強(qiáng)裝置(2)由針形肋組成，所述針形肋至少有I個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于所述的針形肋垂直于換熱面或與換熱面成一非90度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于所述的針形肋的截面形狀是圓形、橢圓形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于所述分集流管(3)和進(jìn)出管(4)在同一側(cè)或分別在兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于所述的分集流管(3)是兩端封閉的單管或是環(huán)形閉合管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微通道換熱器，其特征在于所述的換熱表面可以根據(jù)需要選擇增加或不增加親水膜。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種微通道換熱器，包括微通道管，微通道管兩端分別連接有分集流管，分集流管上設(shè)有進(jìn)出管，微通道管上設(shè)有換熱加強(qiáng)裝置。此針形換熱加強(qiáng)裝置在相同材料的情況下，可以提供大量的換熱面，進(jìn)一步提高換熱效率；另外針形的換熱加強(qiáng)裝置降低了冷凝水的流動(dòng)阻力，使得微通道換熱器在蒸發(fā)器上的應(yīng)用更有優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F28D1/04GK202442607SQ20122003301
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者魏輝 申請(qǐng)人:魏輝