專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噪聲消聲裝置，特別是關(guān)于一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器。
背景技術(shù)：
—般燃?xì)忮仩t煙囪噪聲主要由助燃風(fēng)機(jī)噪聲、燃燒器噴射噪聲和爐膛燃燒噪聲所產(chǎn)生，其噪聲A聲級(jí)可達(dá)90dBA以上，噪聲大多以200Hz-800Hz中低頻為主，呈寬頻帶特性，由于中低頻噪聲傳播距離遠(yuǎn)，透射能力強(qiáng)，因而造成對(duì)人的健康影響嚴(yán)重，而目前沒(méi)有針對(duì)200Hz-800Hz中低頻噪聲的燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，國(guó)家對(duì)鍋爐噪聲也無(wú)限制標(biāo)準(zhǔn)。為了能降低這種噪聲產(chǎn)生的影響，將已有的其它方面使用的消聲器用于燃?xì)忮仩t煙囪時(shí)，會(huì)存在以下問(wèn)題，一是針對(duì)63Hz、125Hz低頻消聲效果好的，消聲頻帶窄；二是針對(duì)200Hz-800Hz中低頻消聲效果好的，消聲阻力損失大；三是使用中低頻消聲效果較差的設(shè)備，不能滿足消聲要 求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種降噪設(shè)備阻力損失小，中低頻消聲效果佳的燃?xì)忮仩t煙囪消聲器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于它包括一圓筒形殼體，所述殼體內(nèi)壁同心設(shè)置有一隔聲外套和一隔聲內(nèi)套，所述殼體與隔聲外套之間，以及所述隔聲外套與所述隔聲內(nèi)套之間通過(guò)若干隔板間隔設(shè)置，所述隔聲內(nèi)套中連接有一中心吸聲裝置，所述隔聲內(nèi)、外套的一端分別設(shè)置有若干放水孔；所述隔聲內(nèi)套的兩端分別連接一呈漸縮錐臺(tái)形接口，每一所述接口上分別設(shè)置一連接煙 的法蘭，每一所述錐臺(tái)形接口的外壁分別設(shè)置有若干連接所述法蘭和所述殼體的加強(qiáng)筋板。所述中心吸聲裝置為一中心吸聲柱，所述中心吸聲柱靠近所述隔聲內(nèi)、外套放水孔的一端呈圓錐形，所述中心吸聲柱通過(guò)兩端設(shè)置的若干支撐板連接所述隔聲內(nèi)套。所述中心吸聲柱米用厚度小于0. 8mm,孔徑小于3mm,穿孔率小于30%的孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3的離心玻璃棉。所述中心吸聲柱采用厚度小于0. 8mm，孔徑小于3mm，穿孔率小于30%的孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為48kg/m3的離心玻璃棉。所述支撐板采用厚度為3mm,寬度為50mm的鋼板。所述中心吸聲裝置為一交叉呈十字形的隔聲護(hù)板，每一所述隔聲護(hù)板的伸出端分別連接所述隔聲內(nèi)套的內(nèi)壁。所述隔聲護(hù)板采用厚度為50mm的吸聲片，所述吸聲片采用厚度小于0. 8mm，孔徑小于3_，穿孔率小于30%的穿孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3的離心玻璃棉。所述隔聲護(hù)板采用厚度為50mm的吸聲片，所述吸聲片采用厚度小于0. 8mm，孔徑小于3mm，穿孔率小于30%的穿孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為48kg/m3的離心玻璃棉。所述隔聲內(nèi)、夕卜套米用厚度小于1mm、孔徑小于1mm，穿孔率小于3%的微孔板制作rfu 。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型根據(jù)微孔板吸聲原理和多孔吸聲材料吸聲原理，設(shè)置了一隔聲內(nèi)、夕卜套和一殼體，其中隔聲內(nèi)、夕卜套均采用微穿孔板，由于微孔中空氣具有粘滯阻力作用，因此一部分入射的聲能被消耗掉，從而可以有效地達(dá)到消聲效果。2、本實(shí)用新型由于在隔聲內(nèi)套的中心設(shè)置有一端為圓錐狀的中心吸聲柱或十字型隔聲護(hù)板，并在中心吸聲柱或十字型隔聲護(hù)板的護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3或48kg/m3離心玻璃棉等吸聲材料,一方面使進(jìn)入吸聲材料的一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能而被散掉，另一方面可提高高頻失效頻率，因此可以達(dá)到展寬消聲頻帶的目的，同時(shí)還使隔聲內(nèi)、夕卜套反射回來(lái)的聲波再一次被對(duì)方吸聲，使本消聲器可以實(shí)現(xiàn)插入損失在14
18dB(A)之間；氣流速度小于7米/秒，消聲器阻力損失小于IOPa的吸聲效果。3、本實(shí)用新型由于將隔聲內(nèi)、外套及殼體都設(shè)置成圓柱筒形，殼體兩端通過(guò)法蘭與鍋爐的煙囪連接為一體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，消聲效果好。本實(shí)用新型可以廣泛用于燃?xì)忮仩t煙囪的消聲降噪。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖I的右側(cè)視示意圖圖3是圖I的剖視示意圖圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖5是圖4的右側(cè)視示意圖圖6是圖4的剖視示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I、圖4所不,本實(shí)用新型包括一圓筒形殼體I,殼體I內(nèi)壁同心設(shè)置有一隔聲外套2和一隔聲內(nèi)套3，殼體I與隔聲外套2之間，以及隔聲外套2與隔聲內(nèi)套3之間通過(guò)若干隔板4間隔設(shè)置，隔聲內(nèi)套3中連接有一中心吸聲裝置，隔聲內(nèi)、外套3、2的一端分別設(shè)置有若干放水孔5、6 ;隔聲內(nèi)套3的兩端分別連接一呈漸縮錐臺(tái)形接口 7，每一接口 7上分別設(shè)置一連接煙 的法蘭8，每一錐臺(tái)形接口 7的外壁分別設(shè)置有若干連接法蘭8和殼體I的加強(qiáng)筋板9。上述各實(shí)施例中，如圖I 圖3所示，中心吸聲裝置為一中心吸聲柱10，中心吸聲柱10靠近隔聲內(nèi)、外套3、2放水孔5、6的一端呈圓錐形11，中心吸聲柱10通過(guò)兩端設(shè)置的若干支撐板12連接隔聲內(nèi)套3的內(nèi)壁。上述各實(shí)施例中，中心吸聲柱10采用厚度小于0. 8mm,孔徑小于3mm,穿孔率小于30%的孔板作為護(hù)面，護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3或48kg/m3的離心玻璃棉。上述各實(shí)施例中，支撐板12采用厚度為3mm,寬度為50mm的鋼板。上述各實(shí)施例中，如圖4 圖6所示，中心吸聲裝置為一交叉呈十字形的隔聲護(hù)板13，每一隔聲護(hù)板13的伸出端分別連接隔聲內(nèi)套3的內(nèi)壁。上述各實(shí)施例中，隔聲護(hù)板13采用厚度為50mm的吸聲片，吸聲片采用厚度小于0. 8mm,孔徑小于3mm,穿孔率小于30%的穿孔板作為護(hù)面,護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3或48kg/m3的離心玻璃棉。上述各實(shí)施例中，隔聲內(nèi)、夕卜套米用厚度小于1mm、孔徑小于Imm,穿孔率小于3%的微孔板制作而成。 本實(shí)用新型使用時(shí)，將不同形式的燃?xì)忮仩t煙囪消聲器采用螺栓通過(guò)法蘭8固定連接在燃?xì)忮仩t的煙囪上即可。上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于它包括一圓筒形殼體，所述殼體內(nèi)壁同心設(shè)置有一隔聲外套和一隔聲內(nèi)套，所述殼體與隔聲外套之間，以及所述隔聲外套與所述隔聲內(nèi)套之間通過(guò)若干隔板間隔設(shè)置，所述隔聲內(nèi)套中連接有一中心吸聲裝置，所述隔聲內(nèi)、外套的一端分別設(shè)置有若干放水孔；所述隔聲內(nèi)套的兩端分別連接一呈漸縮錐臺(tái)形接口，每一所述接口上分別設(shè)置一連接煙 的法蘭，每一所述錐臺(tái)形接口的外壁分別設(shè)置有若干連接所述法蘭和所述殼體的加強(qiáng)筋板。
2.如權(quán)利要求I所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述中心吸聲裝置為一中心吸聲柱，所述中心吸聲柱靠近所述隔聲內(nèi)、外套放水孔的一端呈圓錐形，所述中心吸聲柱通過(guò)兩端設(shè)置的若干支撐板連接所述隔聲內(nèi)套。
3.如權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述中心吸聲柱采用厚度小于O. 8mm，孔徑小于3mm，穿孔率小于30%的孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3的離心玻璃棉。
4.如權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述中心吸聲柱采用厚度小于O. 8mm，孔徑小于3mm，穿孔率小于30%的孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為48kg/m3的離心玻璃棉。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述支撐板采用厚度為3mm,寬度為50mm的鋼板。
6.如權(quán)利要求I所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述中心吸聲裝置為一交叉呈十字形的隔聲護(hù)板，每一所述隔聲護(hù)板的伸出端分別連接所述隔聲內(nèi)套的內(nèi)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述隔聲護(hù)板采用厚度為50mm的吸聲片,所述吸聲片采用厚度小于O. 8mm,孔徑小于3mm,穿孔率小于30%的穿孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為32kg/m3的離心玻璃棉。
8.如權(quán)利要求6所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述隔聲護(hù)板采用厚度為50mm的吸聲片,所述吸聲片采用厚度小于O. 8mm,孔徑小于3mm,穿孔率小于30%的穿孔板作為護(hù)面，所述護(hù)面內(nèi)填充有容重為48kg/m3的離心玻璃棉。
9.如權(quán)利要求I或2或3或4或6或7或8所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述隔聲內(nèi)、外套米用厚度小于1mm、孔徑小于Imm,穿孔率小于3%的微孔板制作而成。
10.如權(quán)利要求5所述的一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于所述隔聲內(nèi)、外套采用厚度小于1mm、孔徑小于1mm，穿孔率小于3%的微孔板制作而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器，其特征在于它包括一圓筒形殼體，所述殼體內(nèi)壁同心設(shè)置有一隔聲外套和一隔聲內(nèi)套，所述殼體與隔聲外套之間，以及所述隔聲外套與所述隔聲內(nèi)套之間通過(guò)若干隔板間隔設(shè)置，所述隔聲內(nèi)套中連接有一中心吸聲裝置，所述隔聲內(nèi)、外套的一端分別設(shè)置有若干放水孔；所述隔聲內(nèi)套的兩端分別連接一呈漸縮錐臺(tái)形接口，每一所述接口上分別設(shè)置一連接煙囪的法蘭，每一所述錐臺(tái)形接口的外壁分別設(shè)置有若干連接所述法蘭和所述殼體的加強(qiáng)筋板。本消聲器可以實(shí)現(xiàn)插入損失在14～18dB(A)之間；氣流速度小于7米/秒，消聲器阻力損失小于10Pa。本實(shí)用新型可以廣泛用于燃?xì)忮仩t煙囪的消聲降噪。
文檔編號(hào)F23J13/00GK202470088SQ20122004431
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者魏志勇 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所