專利名稱：一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是涉及一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱和傳動(dòng)系統(tǒng)散熱多采用分體安裝分別散熱的方法。渦輪增壓大功率礦用防爆柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)和進(jìn)氣散熱的散熱器采用進(jìn)氣空-空中冷器與缸套水散熱器串聯(lián)或并聯(lián)，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)前用曲軸輪系驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇使空氣流通散熱。運(yùn)輸車傳動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)油散熱采用二種；一種以液壓泵帶動(dòng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇散熱；另一種用缸套水與循環(huán)油通過(guò)熱交換器散熱。這幾種散熱方式存在系統(tǒng)復(fù)雜，成本高，維修性差，散熱效率低，安裝空間聞大的不足
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的系統(tǒng)復(fù)雜，成本高，維修性差，散熱效率低，安裝空間高大等的技術(shù)問(wèn)題；提供了一種占用空間小，工藝簡(jiǎn)單，易安裝，易檢修維護(hù)，效率高的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，包括底板、設(shè)置在底板上的空氣中冷散熱器和水散熱器、以及設(shè)置在空氣中冷散熱器和水散熱器上部用于固定空氣中冷散熱器和水散熱器的頂板，所述水散熱器上還懸掛有油散熱器，所述頂板上還設(shè)有與水散熱器連通的膨脹水室組件，所述空氣中冷散熱器后方還固定有內(nèi)部設(shè)有吸風(fēng)式風(fēng)扇的護(hù)風(fēng)罩。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述空氣中冷散熱器包括左氣室、右氣室以及設(shè)置在左氣室和右氣室之間分別與左氣室和右氣室連通的空氣中冷空氣中冷散熱芯體；所述左氣室上設(shè)有與進(jìn)氣歧管連接的氣管接頭，所述右氣室上設(shè)有與增壓器連接的氣管接頭。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述空氣中冷散熱芯體包括前后數(shù)排、上下若干列并聯(lián)設(shè)置并且一端與左氣室相通，另一端與右氣室相通的中冷冷卻管，所述中冷冷卻管外穿有與中冷冷卻管脹接并呈密布平行狀的中冷多層散熱片，所述中冷多層散熱片上均勻開(kāi)有百葉窗。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述水散熱器包括左水室、右水室以及設(shè)置在左水室和右水室之間并分別與左水室和右水室連通的水散熱芯體，所述右水室中間設(shè)有有隔塊將其分為上下二部，上部、下部各有一水管接頭連接發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、進(jìn)水口，右水室頂部設(shè)有出氣口。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述水散熱芯體包括上下二組散熱芯體，所述上下二組散熱芯體均包括前后數(shù)排、上下若干列并聯(lián)設(shè)置并且一端與左水室相通另一端與右水室相通的水冷卻管，所述水冷卻管外穿有與水冷卻管脹接并呈密布平行狀的水冷多層散熱片，所述中冷散熱片上均勻開(kāi)有若干百葉窗。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述油散熱器包括上封頭、下封頭以及設(shè)置在上封頭和下封頭之間分別與上封頭和下封頭連通的油散熱芯體，所述下封頭中設(shè)有隔塊將其分為左右二側(cè)，二側(cè)水平方向各連接一油管接頭并垂直向上連接油散熱芯體。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述油散熱芯體包括若干列并聯(lián)設(shè)置并且一端與上封頭相通另一端與下封頭相通的油冷卻管，所述油冷卻管外穿有與油冷卻管脹接并呈密布平行狀的油散熱片，所述油散熱片上均勻設(shè)有若干油散熱百葉窗。在上述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，所述膨脹水室組件包括一個(gè)寬度大于上述水散熱器并通過(guò)螺栓固定于頂板上的膨脹水室；所述膨脹水室上平面有壓力蓋，側(cè)面設(shè)有除氣口連接上述右水室頂部出氣口，膨脹水室底部有水管接口連接右水室下部水管接口。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲較小且完全實(shí)用；
2.占用空間小，工藝簡(jiǎn)單，易安裝，易檢修維護(hù)，效率高。

圖I是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的油散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的水散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的空空中冷散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的油散熱器芯體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的水散熱器芯體、空空中冷散熱器芯體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的油散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖中，油散熱器I、空氣中冷散熱器2、水散熱器3、底板4、膨脹水室5、護(hù)風(fēng)罩6、頂板7、安裝塊8、上封頭9、油散熱芯體10、下封頭11、油冷卻管12、油散熱片13、油散熱百葉窗14、接頭15、右水室16、左水室17、水散熱芯體18、隔塊19、水管接頭20、水冷卻管21、水冷多層散熱片22、百葉窗23、右氣室24、左氣室25、空氣中冷散熱芯體26、中冷冷卻管27、中冷多層散熱片28、氣管接頭29、氣管接頭30、壓力蓋31、膨脹水室頂部進(jìn)氣口 32、水管接口 33、出氣口 34。實(shí)施例如圖I、圖2所示，一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，包括底板4、設(shè)置在底板4上的空氣中冷散熱器2和水散熱器3、以及設(shè)置在空氣中冷散熱器2和水散熱器3上部用于固定空氣中冷散熱器2和水散熱器3的頂板7，所述水散熱器3上還懸掛有油散熱器1，所述頂板7上還設(shè)有與水散熱器3連通的膨脹水室組件。護(hù)風(fēng)罩6安裝于空氣中冷散熱器2后，四件前后通過(guò)螺栓連接成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。吸風(fēng)式風(fēng)扇在護(hù)風(fēng)罩6內(nèi)由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生軸向空氣流，空氣從前至后依次經(jīng)過(guò)油散熱器I、水散熱器3、空氣中冷散熱器2、風(fēng)扇。分別冷卻了油、水、氣三種熱流體，空氣中冷散熱器2和水散熱器3側(cè)面均固定有安裝塊8。如圖5、圖7所示，本實(shí)用新型的空氣中冷散熱器由左氣室25、右氣室24、空氣中冷散熱芯體26組成。左氣室25上有一個(gè)氣管接頭29與進(jìn)氣歧管連接。右氣室24上有一個(gè)氣管接頭30與增壓器連接。左、右氣室24、25通過(guò)一組空氣中冷散熱芯體26橫向連接?？諝庵欣渖嵝倔w26由中冷冷卻管27與中冷多層散熱片28構(gòu)成，前后數(shù)排、上下若干列中冷冷卻管27并聯(lián)。中冷冷卻管27為矩形或扁圓薄壁管，中冷冷卻管27外穿有呈密布平行狀中冷多層散熱片28，并與中冷冷卻管27焊接以保持緊密接觸。中冷多層散熱片28加工成微波折形，以增加散熱面積，上有小型類似百葉窗23，使空氣產(chǎn)生紊流及擾動(dòng)加強(qiáng)冷卻和沖刷灰塵的效果。熱流體從右氣室16氣管接頭30進(jìn)入，在管內(nèi)分別進(jìn)入中冷冷卻管27橫向向左流動(dòng)，熱流體的熱量傳遞給管壁和中冷多層散熱片28而降溫，流動(dòng)的空氣吸收管壁和中冷多層散熱片28的熱量被加熱，流體左行到左氣室25完成單管程的熱交換。匯集到左氣室25通過(guò)出氣管接頭29進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管。 如圖4、圖7所示本實(shí)用新型的水散熱器由左水室17、右水室16、水散熱芯體18組成。右水室16中間有隔塊19分為上下二部，上部、下部各有一水管接頭20連接發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、進(jìn)水口。左右水室16、17通過(guò)上下二組水散熱芯體18橫向連接。水散熱芯體18由水冷卻管21與水冷多層散熱片22構(gòu)成，前后數(shù)排、上下若干列水冷卻管21并聯(lián)。水冷卻管21為矩形或扁圓薄壁管，水冷卻管21外穿有呈密布平行狀水冷多層散熱片22，并與水冷卻管21焊接以保持緊密接觸。水冷多層散熱片22加工成微波折形，以增加散熱面積，上有小型類似百葉窗23，使空氣產(chǎn)生紊流及擾動(dòng)加強(qiáng)冷卻和沖刷灰塵的效果。熱流體從右水室16上部水管接頭20進(jìn)入，在管內(nèi)遇隔塊19阻擋再分別進(jìn)入第一組冷卻管橫向向左流動(dòng)，熱流體的熱量傳遞給管壁和水冷多層散熱片22而降溫，流動(dòng)的空氣吸收管壁和水冷多層散熱片22的熱量被加熱，流體左行到左水室17完成第一管程的熱交換。流體在左水室17內(nèi)180度轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二組冷卻管，進(jìn)行第二個(gè)管程的熱量交換，再次降溫后，匯集到右水室16下部?jī)?nèi)通過(guò)出水管接頭20進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。右水室16頂部有一出氣口 34與膨脹水室頂部進(jìn)氣口 32相連，以排除在水散熱器內(nèi)聚積的水蒸氣。出水管口 20向上有一接頭聯(lián)接膨脹水室底部33，以加注和補(bǔ)充發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水。左水室底部有一排水口。如圖3、圖6所示本實(shí)用新型的油散熱器包括上封頭9、散熱芯體10、下封頭11。下封頭橫管中間有隔塊分為左右二側(cè)，二側(cè)水平方向連接油管接頭15，垂直向上連接油散熱芯體10。散熱芯體由油冷卻管12與散熱片13構(gòu)成，若干列油冷卻管12并聯(lián)，上端連接上封頭9，下端連接下封頭11。油冷卻管12為圓形薄壁管，冷卻管外穿有呈密布平行狀多層油散熱片13，并與油冷卻管12脹接以保持緊密接觸。油散熱片13加工成微波折形，以增加散熱面積，上有小型類似油百葉窗14，使空氣產(chǎn)生紊流及擾動(dòng)加強(qiáng)冷卻和沖刷灰塵的效果。熱液體從一側(cè)接頭15進(jìn)入下封頭11，在管內(nèi)先橫向遇隔塊阻擋再分別進(jìn)入各油冷卻管12縱向向上流動(dòng)，熱流體的熱量傳遞給管壁和油散熱片13而降溫，流動(dòng)的空氣吸收管壁和油散熱片13的熱量被加熱，流體上行到上封頭9完成第一管程的熱交換。流體在上封頭9內(nèi)180度轉(zhuǎn)向進(jìn)入另一組冷卻管，再次完成第二個(gè)管程的熱量交換，再次降溫后，匯集到下封頭11內(nèi)轉(zhuǎn)向90度通過(guò)接頭15回到油路。如圖8所示，本實(shí)用新型的膨脹水室5是扁平的長(zhǎng)方體，寬度大于水散熱器，以增大容積降低高度。通過(guò)螺栓安裝于頂板上7。膨脹水室5上平面有壓力蓋31，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)保持發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)壓力，并溢流。發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)時(shí)加注和補(bǔ)充冷卻水。膨脹水室5側(cè)面有除氣口 32連接右水室16頂部出氣口 23，以排除冷卻系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣。膨脹水室5底部有水管接口 33連接右水室16下部水管接口 20以補(bǔ)充冷卻水。本實(shí)用新型采用了左右兩側(cè)進(jìn)出流體的方式和獨(dú)立的扁平式膨脹水室5，可以最大化的降低散熱器的高度。管片式的散熱器芯體強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。滿足了部分礦用運(yùn)輸車 散熱器外形寬矮、耐用的要求。利用唯一風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣流同時(shí)冷卻油、水、氣三種熱流體。三個(gè)散熱器分別采用縱流雙流程、橫流雙流程、橫流單流程三種結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了流體傳熱效率。三個(gè)散熱器沿軸向用螺栓串聯(lián)，組合簡(jiǎn)單，便于拆卸，易于清洗維護(hù)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了油散熱器I、空氣中冷散熱器2、水散熱器3、底板4、膨脹水室5、護(hù)風(fēng)罩6、頂板7、安裝塊8、上封頭9、油散熱芯體10、下封頭11、油冷卻管12、油散熱片13、油散熱百葉窗14、接頭15、右水室16、左水室17、水散熱芯體18、隔塊19、水管接頭20、水冷卻管21、水冷多層散熱片22、百葉窗23、右氣室24、左氣室25、空氣中冷散熱芯體26、中冷冷卻管27、中冷多層散熱片28、氣管接頭29、氣管接頭30、壓力蓋31、膨脹水室頂部進(jìn)氣口 32、水管接口 33、出氣口 34等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，包括底板(4)、設(shè)置在底板(4)上的空氣中冷散熱器(2)和水散熱器(3)、以及設(shè)置在空氣中冷散熱器(2 )和水散熱器(3)上部用于固定空氣中冷散熱器(2 )和水散熱器(3 )的頂板(7 )，所述水散熱器(3 )上還懸掛有油散熱器(1)，所述頂板(7)上還設(shè)有與水散熱器(3)連通的膨脹水室組件，所述空氣中冷散熱器(2)后方還固定有內(nèi)部設(shè)有吸風(fēng)式風(fēng)扇的護(hù)風(fēng)罩(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述空氣中冷散熱器(2)包括左氣室(25)、右氣室(24)以及設(shè)置在左氣室(25)和右氣室(24)之間分別與左氣室(25)和右氣室(24)連通的空氣中冷空氣中冷散熱芯體(26);所述左氣室(25)上設(shè)有與進(jìn)氣歧管連接的氣管接頭(29)，所述右氣室(24)上設(shè)有與增壓器連接的氣管接頭(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述空氣中冷散熱芯體(26)包括前后數(shù)排、上下若干列并聯(lián)設(shè)置并且一端與左氣室(25)相通，另一端與右氣室(24)相通的中冷冷卻管(27)，所述中冷冷卻管(27)外穿有與中冷冷卻管(27)脹接并呈密布平行狀的中冷多層散熱片(28)，所述中冷多層散熱片(28)上均勻開(kāi)有百葉窗(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述水散熱器(3 )包括左水室(17 )、右水室(16 )以及設(shè)置在左水室(17 )和右水室(16 )之間并分別與左水室(17)和右水室(16)連通的水散熱芯體(18)，所述右水室(16)中間設(shè)有有隔塊(19)將其分為上下二部，上部、下部各有一水管接頭(20)連接發(fā)動(dòng)機(jī)出水口、進(jìn)水口，右水室(16)頂部設(shè)有出氣口(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述水散熱芯體(18)包括上下二組散熱芯體，所述上下二組散熱芯體均包括前后數(shù)排、上下若干列并聯(lián)設(shè)置并且一端與左水室(17)相通另一端與右水室(16)相通的水冷卻管(21)，所述水冷卻管(21)外穿有與水冷卻管(21)脹接并呈密布平行狀的水冷多層散熱片(22)，所述中冷散熱片(22)上均勻開(kāi)有若干百葉窗(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述油散熱器(I)包括上封頭(9)、下封頭(11)以及設(shè)置在上封頭(9)和下封頭(11)之間分別與上封頭(9)和下封頭(11)連通的油散熱芯體(10)，所述下封頭(11)中設(shè)有隔塊將其分為左右二側(cè)，二側(cè)水平方向各連接一油管接頭(15)并垂直向上連接油散熱芯體(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述油散熱芯體(10)包括若干列并聯(lián)設(shè)置并且一端與上封頭(9)相通另一端與下封頭(11)相通的油冷卻管(12),所述油冷卻管(12)外穿有與油冷卻管(12)脹接并呈密布平行狀的油散熱片(13)，所述油散熱片(13)上均勻設(shè)有若干油散熱百葉窗(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，其特征在于，所述膨脹水室組件包括一個(gè)寬度大于上述水散熱器(3)并通過(guò)螺栓固定于頂板上(7)的膨脹水室(5 );所述膨脹水室(5 )上平面有壓力蓋(31)，側(cè)面設(shè)有除氣口( 32 )連接上述右水室(16 )頂部出氣口( 34 )，膨脹水室(5 )底部有水管接口( 33 )連接右水室(16 )下部水管接口( 20 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷卻水、油、氣三種流體的散熱器，包括底板(4)、設(shè)置在底板(4)上的空氣中冷散熱器(2)和水散熱器(3)、以及設(shè)置在空氣中冷散熱器(2)和水散熱器(3)上部用于固定空氣中冷散熱器(2)和水散熱器(3)的頂板(7)，所述水散熱器(3)上還懸掛有油散熱器(1)，所述頂板(7)上還設(shè)有與水散熱器(3)連通的膨脹水室組件，所述空氣中冷散熱器(2)后方還固定有內(nèi)部設(shè)有吸風(fēng)式風(fēng)扇的護(hù)風(fēng)罩(6)。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲較小且完全實(shí)用；2.占用空間小，工藝簡(jiǎn)單，易安裝，易檢修維護(hù)，效率高。
文檔編號(hào)F28D1/04GK202485489SQ201220050688
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
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