專利名稱：用于廢氣焚燒爐的新型管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用廢氣焚燒爐的廢熱尾氣做熱源的新型管式換熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
廢氣焚燒爐是將石油化工、印染、農(nóng)藥化工、涂裝線生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害、有味的氣體進(jìn)行焚燒處理，避免排放污染。目前的廢氣焚燒爐主體采用耐火式結(jié)構(gòu)，焚燒爐在焚燒的過程中會蓄積并釋放出大量的熱量，其排放的高溫尾氣使得在焚燒爐出口處必須加裝急冷設(shè)備，造成大量的熱能被浪費(fèi)。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了用于回收高溫尾氣熱量的換熱器，其原理是將高溫尾氣 與介質(zhì)氣體熱交換，再由介質(zhì)氣體將部分熱量回收至廢氣焚燒爐中，這樣既節(jié)省了焚燒爐在加熱時消耗的能源，又降低了尾氣的高溫問題，這使得換熱器在工業(yè)、日常活等領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多的研究人員本著合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；結(jié)構(gòu)更加安全可靠；便于制造、安裝、操作和維修；經(jīng)濟(jì)更合理等原則對換熱器進(jìn)行著研究，不同型式、不同種類、新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于廢氣焚燒爐的新型管式換熱器，該換熱器通過若干設(shè)置在高溫尾氣流道上的熱交換管，使高溫尾氣與熱交換管內(nèi)的介質(zhì)氣體進(jìn)行熱交換，并且通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置使介質(zhì)氣體在換熱器內(nèi)呈U型單向流通，兩次進(jìn)行熱交換，有效的回收了熱量，降低了能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型一種用于廢氣焚燒爐的新型管式換熱器，其特征在于，包括外殼，外殼兩端分別設(shè)置有流通焚燒爐排出的高溫尾氣的進(jìn)氣口和出氣口，在高溫尾氣的流道上設(shè)置有兩組獨(dú)立的換熱單元，每個換熱單元包括若干根并排設(shè)置的熱交換管，兩組換熱單元的同側(cè)端分別設(shè)置有介質(zhì)氣體的輸入口和輸出口，其另一端連通，介質(zhì)氣體通過兩組換熱單元呈U型單向流通。進(jìn)一步，所述熱交換管橫置在高溫尾氣的所述流道上。進(jìn)一步，該換熱器內(nèi)腔被分隔成流通介質(zhì)氣體的進(jìn)氣室、出氣室、流通室以及供上述兩種氣體進(jìn)行換熱的熱交換室；所述熱交換室連接所述進(jìn)氣口和所述出氣口形成高溫尾氣的流道，所述進(jìn)氣室和所述出氣室設(shè)置在熱交換室的同一側(cè)，另一側(cè)設(shè)置所述流通室；所述熱交換管的兩端穿過熱交換室的側(cè)壁延伸至流通室和進(jìn)氣室/出氣室，介質(zhì)氣體的所述輸入口和所述輸出口設(shè)置在進(jìn)氣室和出氣室上。進(jìn)一步，所述流通室內(nèi)貼近所述熱交換室的側(cè)壁上設(shè)置一隔板，該隔板設(shè)置在兩組交換單元之間，以消除兩組交換單元中相鄰的兩根熱交換管間的亂流。進(jìn)一步，所述隔板為耐高溫澆筑層。進(jìn)一步，分隔換熱器內(nèi)腔各室的壁均為耐高溫澆筑層。[0012]進(jìn)一步，所述熱交換管為陶瓷管。進(jìn)一步，所述介質(zhì)氣體為常溫空氣或由該廢氣焚燒爐排放的經(jīng)冷卻工藝處理后的尾氣。進(jìn)一步，所述外殼外壁設(shè)置有保護(hù)鋼板。本實(shí)用新型通過若干設(shè)置在高 尾氣流道上的熱交換管使高溫尾氣與熱交換管內(nèi)的介質(zhì)氣體進(jìn)行熱交換，并且通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置使介質(zhì)氣體在換熱器內(nèi)呈U型單向流通，兩次通過陶瓷管進(jìn)行熱交換，有效的回收了熱量，降低了能耗，減少了熱量排放損失，提高廢氣焚燒爐的熱效率，降低輔助燃料消耗，使余熱充分得到利用達(dá)到節(jié)能的目的。

圖I本實(shí)用新型換熱器的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型一種用于廢氣焚燒爐的新型管式換熱器，其包括由耐火材料制成的外殼1，在外殼I兩端分別設(shè)置有用于流通焚燒爐排出的高溫尾氣的進(jìn)氣口 3和出氣口 6，換熱器內(nèi)腔被分隔成進(jìn)氣室8、出氣室11、熱交換室4和流通室5，其中，分隔換熱器內(nèi)腔各室的壁均為耐高溫澆筑層；熱交換室4連接進(jìn)氣口 3和出氣口 6形成高溫尾氣的流道，進(jìn)氣室8和出氣室11設(shè)置在熱交換室4的同一側(cè)，與其相對的熱交換室4的另一側(cè)設(shè)置流通室5 ;在熱交換室4內(nèi)垂直高溫尾氣流道設(shè)置有若干流通介質(zhì)氣體的熱交換管2，熱交換管2呈并列排布等間隔設(shè)置，優(yōu)選的熱交換管2為陶瓷管，也可以為其他耐高溫、導(dǎo)熱效果好的材質(zhì)，熱交換管2的兩端穿均過熱交換室4的側(cè)壁延伸至流通室5和進(jìn)氣室8/出氣室11，使介質(zhì)氣體在換熱器內(nèi)沿箭頭方向呈U型單向流通，流通室5內(nèi)貼近熱交換室4的側(cè)壁上設(shè)置一隔板13，隔板13設(shè)置在兩組交換單元之間，以消除兩組交換單元中相鄰的兩根熱交換管2間的亂流，隔板13為耐高溫澆筑層。在外殼I上還分別設(shè)置有連通進(jìn)氣室8和出氣室11的介質(zhì)氣體輸入口 7和輸出口 10。介質(zhì)氣體可以為常溫空氣或由該廢氣焚燒爐排放的經(jīng)冷卻工藝處理后的尾氣。為了增加堅(jiān)固性和耐磨性在外殼I外壁上設(shè)置有保護(hù)鋼板12。本實(shí)用新型中橫置在高溫尾氣流道上的熱交換管使熱交換在充分的同時節(jié)省了結(jié)構(gòu)空間。在流通室內(nèi)設(shè)置一個隔板有效地除兩組交換單元中相鄰的兩根熱交換管間的亂流。熱交換管采用陶瓷制成、外殼使用耐火材料制成、內(nèi)部隔壁為耐高溫澆筑層可以使該換熱器耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性能突出，延長使用壽命；并且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝方便。上述示例只是用于說明本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實(shí)用新型思想的各種具體實(shí)施方式
都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于廢氣焚燒爐的新型管式換熱器，其特征在于，包括外殼，外殼兩端分別設(shè)置有流通焚燒爐排出的高溫尾氣的進(jìn)氣口和出氣ロ，在高溫尾氣的流道上設(shè)置有兩組獨(dú)立的換熱單元，每個換熱單元包括若干根并排設(shè)置的熱交換管，兩組換熱單元的同側(cè)端分別設(shè)置有介質(zhì)氣體的輸入口和輸出ロ，其另一端連通，介質(zhì)氣體通過兩組換熱單元呈U型單向流通。
2.如權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換管橫置在高溫尾氣的所述流道上。
3.如權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在干，該換熱器內(nèi)腔被分隔成流通介質(zhì)氣體的進(jìn)氣室、出氣室、流通室以及供上述兩種氣體進(jìn)行換熱的熱交換室；所述熱交換室連接所述進(jìn)氣口和所述出氣ロ形成高溫尾氣的流道，所述進(jìn)氣室和所述出氣室設(shè)置在熱交換室的同ー側(cè)，另ー側(cè)設(shè)置所述流通室；所述熱交換管的兩端穿過熱交換室的側(cè)壁延伸至流通室和 進(jìn)氣室/出氣室，介質(zhì)氣體的所述輸入口和所述輸出ロ設(shè)置在進(jìn)氣室和出氣室上。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述流通室內(nèi)貼近所述熱交換室的側(cè)壁上設(shè)置ー隔板，該隔板設(shè)置在兩組交換單元之間，以消除兩組交換單元中相鄰的兩根熱交換管間的亂流。
5.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述隔板為耐高溫澆筑層。
6.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，分隔換熱器內(nèi)腔各室的壁均為耐高溫澆筑層。
7.如權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換管為陶瓷管。
8.如權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述介質(zhì)氣體為常溫空氣或由該廢氣焚燒爐排放的經(jīng)冷卻エ藝處理后的尾氣。
9.如權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述外殼外壁設(shè)置有保護(hù)鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型一種用于廢氣焚燒爐的新型管式換熱器，括外殼，外殼兩端分別設(shè)置有流通焚燒爐排出的高溫尾氣的進(jìn)氣口和出氣口，在高溫尾氣的流道上設(shè)置有兩組獨(dú)立的換熱單元，每個換熱單元包括若干根并排設(shè)置的熱交換管，兩組換熱單元的同側(cè)端分別設(shè)置有介質(zhì)氣體的輸入口和輸出口，其另一端連通，介質(zhì)氣體通過兩組換熱單元呈U型單向流通。本實(shí)用新型有效的回收了熱量，降低了能耗，減少了熱量排放損失。
文檔編號F28D7/16GK202522107SQ20122006244
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者宗建勇, 王志軍 申請人:宜興市智博環(huán)境設(shè)備有限公司, 江蘇瑞志博環(huán)境設(shè)備有限公司