專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于烹飪器具中的燃?xì)馊紵黝I(lǐng)域，具體涉及的是ー種聚能爐。
技術(shù)背景現(xiàn)有的烹飪用的爐具的抗風(fēng)性較差，在風(fēng)大的地方使用還需要外加防風(fēng)擋板，使用上很不方便。此外，現(xiàn)有的爐具的火苗一般可蔓延到一定長(zhǎng)度，容易將放置在爐頭旁邊的物品烤熱或者點(diǎn)燃，使用上很不安全。爐具在通風(fēng)差或者燃燒不夠充分的情況下，燃具產(chǎn)生的一氧化碳和氮氧化物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限值，這樣的濃度必然會(huì)對(duì)人體造成危害。
發(fā)明內(nèi)容 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的抗風(fēng)性差，火苗蔓延大的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以克服上述缺陷的聚能爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是ー種聚能爐，所述聚能爐包括ー爐體，所述的爐體側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣管，關(guān)鍵在于所述的爐體上設(shè)置ー微孔燃燒片，所述的爐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)混合腔體，所述的兩個(gè)進(jìn)氣管各連接ー個(gè)腔體，所述的微孔燃燒片覆蓋在兩個(gè)混合腔體上方。所述的微孔燃燒片為具有直通型通氣孔的金屬鐵網(wǎng)，其氣孔的長(zhǎng)度是其孔寬度的三倍或以上。所述的內(nèi)混合腔與外混合腔在微孔燃燒片下方有一互通的連接空間。所述的兩個(gè)混合腔體分別為內(nèi)混合腔與外混合腔，所述的內(nèi)混合腔與外混合腔均為環(huán)形腔，所述的內(nèi)混合腔的中間設(shè)置有一隔離圓腔。所述的內(nèi)混合腔在開(kāi)ロ部設(shè)置有一直徑變大臺(tái)階。所述的外混合腔內(nèi)設(shè)置有斜擋板，斜擋板與爐體形成的ー逐漸擴(kuò)大的空間，其最
里端連接ー進(jìn)氣管。所述的微孔燃燒片的下方墊有ー金屬網(wǎng)，所述的微孔燃燒片的通氣孔可為類(lèi)似蜂窩的氣孔。所述的混合腔與微孔燃燒片之間設(shè)置有隔熱墊片。所述的微孔燃燒片為中間低外圈高的凹型。本實(shí)用新型的聚能爐采用微孔燃燒片設(shè)置在混合腔上，并使火焰在微孔燃燒片上燃燒，由于微孔燃燒片的氣孔非常多，燃?xì)饪梢栽跉饪變?nèi)就發(fā)生燃燒，有效地提高了抗風(fēng)性，同時(shí)，火焰不會(huì)亂竄，其長(zhǎng)度只有2_左右，對(duì)爐具周邊的也沒(méi)有烤熱的現(xiàn)象，熱效率較高，同時(shí)具有釋放出來(lái)的一氧化碳量非常少的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型爐體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型微孔燃燒片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，ー種聚能爐，所述聚能爐包括ー爐體1，所述的爐體側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣管2，所述的爐體上設(shè)置ー微孔燃燒片3，所述的爐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)混合腔體，所述的兩個(gè)進(jìn)氣管各連接ー個(gè)腔體，所述的微孔燃燒片3覆蓋在兩個(gè)混合腔體上方。所述的爐體I可為具有一定高度的圓柱形，混合腔體設(shè)置在爐體I中，所述的兩個(gè)進(jìn)氣管通過(guò)的分氣閥門(mén)連接外部氣罐，所述的微孔燃燒片3為金屬制作或耐燃的陶瓷制作。所述的微孔燃燒片為具有直通型通氣孔的金屬鐵網(wǎng)，其氣孔的長(zhǎng)度是其孔寬度的三倍或以上。較長(zhǎng)長(zhǎng)度的氣孔可使火焰有效得被隔離在微孔燃燒片內(nèi)部及上表面，防止回火，保證使用安全。優(yōu)選地，所述氣孔的長(zhǎng)度為孔寬度的五倍至六倍。微孔燃燒片的優(yōu)選高度為lcm-2cm。所述的微孔燃燒片中間還設(shè)置有一中心卡環(huán)。微孔燃燒片上面形成了非常 多的細(xì)小透氣通孔，優(yōu)選地為直通孔，燃?xì)庠诳變?nèi)或者臨近出口的地方就可以進(jìn)行燃燒，燃燒面積對(duì)比傳統(tǒng)的爐具，有數(shù)十倍的提高，火焰高度低，抗風(fēng)性好，同吋，由于燃燒面積大，燃?xì)馊紵耆a(chǎn)生的一氧化碳非常少。爐具安全性好。所述的內(nèi)混合腔與外混合腔在微孔燃燒片下方有一互通的連接空間。存在互聯(lián)通的空間可是內(nèi)混合腔的混合燃?xì)饩哂幸欢ǖ纳l(fā)性，提高了混合燃?xì)獾耐耆紵Ч?。同時(shí)可使加熱點(diǎn)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)均勻加熱。所述的兩個(gè)混合腔體分別為內(nèi)混合腔11與外混合腔12，所述的內(nèi)混合腔與外混合腔均為環(huán)形腔，所述的內(nèi)混合腔的中間設(shè)置有一隔離圓腔14。所述的內(nèi)混合腔在開(kāi)ロ部設(shè)置有一直徑變大臺(tái)階112。所述的外混合腔內(nèi)設(shè)置有斜擋板13，斜擋板與爐體形成的ー逐漸擴(kuò)大的空間，其最里端連接ー進(jìn)氣管2。斜擋板形成的空間逐漸増加，可以使混合氣體通過(guò)的時(shí)候，其混合體積逐漸增大而使混合效果更好。所述的微孔燃燒片的下方墊有ー金屬網(wǎng)，所述的微孔燃燒片的通氣孔可為類(lèi)似蜂窩的氣孔。金屬網(wǎng)的網(wǎng)眼小于微孔燃燒片上的通氣孔寬度，可以進(jìn)一歩防止?fàn)t具產(chǎn)生回火現(xiàn)象。所述的混合腔與微孔燃燒片之間設(shè)置有隔熱墊片4。隔熱墊片4可以防止微孔燃燒片本身材料被火焰烤熱后散發(fā)出來(lái)的紅外熱輻射對(duì)爐體進(jìn)行加熱，保證爐體的正常溫度。所述的微孔燃燒片為中間低外圈高的凹型。凹型的微孔燃燒片可以使熱量更均衡更集中，提高了爐具的加熱效率。
權(quán)利要求1.ー種聚能爐，所述聚能爐包括ー爐體(I)，所述的爐體側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣管(2)，其特征在于所述的爐體上設(shè)置ー微孔燃燒片(3)，所述的爐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)混合腔體，所述的兩個(gè)進(jìn)氣管各連接ー個(gè)腔體，所述的微孔燃燒片(3)覆蓋在兩個(gè)混合腔體上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚能爐，其特征在于所述的微孔燃燒片為具有直通型通氣孔的金屬鐵網(wǎng)，其氣孔的長(zhǎng)度是其孔寬度的三倍或以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚能爐，其特征在于所述的內(nèi)混合腔與外混合腔在微孔燃燒片下方有一互通的連接空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚能爐，其特征在于所述的兩個(gè)混合腔體分別為內(nèi)混合腔(11)與外混合腔(12)，所述的內(nèi)混合腔與外混合腔均為環(huán)形腔，所述的內(nèi)混合腔的中間設(shè)置有一隔離圓腔(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚能爐，其特征在于所述的內(nèi)混合腔在開(kāi)ロ部設(shè)置有一直徑變大臺(tái)階(112) ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚能爐，其特征在于所述的外混合腔內(nèi)設(shè)置有斜擋板(13)，斜擋板與爐體形成的ー逐漸擴(kuò)大的空間，其最里端連接ー進(jìn)氣管(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚能爐，其特征在于所述的微孔燃燒片的下方墊有ー金屬網(wǎng)，所述的微孔燃燒片的通氣孔可為類(lèi)似蜂窩的氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚能爐，其特征在于所述的混合腔與微孔燃燒片之間設(shè)置有隔熱墊片⑷。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚能爐，其特征在于所述的微孔燃燒片為中間低外圈高的凹型。
專(zhuān)利摘要一種聚能爐，包括一爐體，所述的爐體側(cè)邊設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣管，所述的爐體上設(shè)置一微孔燃燒片，所述的爐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)混合腔體，所述的兩個(gè)進(jìn)氣管各連接一個(gè)腔體，所述的微孔燃燒片覆蓋在兩個(gè)混合腔體上方。所述的微孔燃燒片為具有直通型通氣孔的金屬鐵網(wǎng)，其氣孔的長(zhǎng)度是其孔寬度的三倍或以上。所述的內(nèi)混合腔與外混合腔在微孔燃燒片下方有一互通的連接空間。本實(shí)用新型的聚能爐采用微孔燃燒片設(shè)置在混合腔上，并使火焰在微孔燃燒片上燃燒，由于微孔燃燒片的氣孔非常多，燃?xì)饪梢栽跉饪變?nèi)就發(fā)生燃燒，有效地提高了抗風(fēng)性，同時(shí)，火焰不會(huì)亂竄，其長(zhǎng)度只有2mm左右，對(duì)爐具周邊的也沒(méi)有烤熱的現(xiàn)象，熱效率較高，同時(shí)具有釋放出來(lái)的一氧化碳量非常少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/62GK202598523SQ20122006482
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者田如生 申請(qǐng)人:田如生