專利名稱：鍋爐用余熱回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐輔助設(shè)備，特別涉及一種鍋爐用余熱回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
在工廠的生產(chǎn)車間常需要鍋爐對原料進行加熱，鍋爐在給原料進行加熱時，其內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生大量的煙霧排到室外，一方面其帶走了大量的熱，另一方面其帶走了大量的灰塵，灰塵導(dǎo)致室外環(huán)境嚴(yán)重污染，給周邊的人員的身體健康造成傷害。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鍋爐用余熱回收設(shè)備，該鍋爐用余熱回收設(shè)備對鍋爐排出的煙霧進行充分的余熱回收另作他用，節(jié)省了能源，同時對排出煙霧進行了凈化，保護了環(huán)境。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鍋爐用余熱回收設(shè)備，包括鍋爐、煙囪、第一、二沉降室和灰塵收集器，鍋爐的出煙口與煙囪連通，煙囪上設(shè)有一支路煙道，該支路煙道與第一沉降室的進氣口連通，第一沉降室的出氣口通過連通通道與第二沉降室的進氣口連通，第二沉降室的出氣口通過排氣管道與煙囪連通，所述煙囪位于支路煙道和第二沉降室的排氣管道之間設(shè)有第一切換閥門，所述支路煙道和第二沉降室的排氣管道上分別設(shè)有第二、三切換閥門，所述第一、二沉降室下端分別設(shè)有第一、二排灰口，所述第一、二排灰口分別與灰塵收集器連通，第二沉降室的進氣口處設(shè)有灰分離器，所述第二沉降室內(nèi)設(shè)有余熱回收器，余熱回收器的進口通過水管與水箱連通，該管路上還依次設(shè)有控制閥和水泵，正常情況下煙囪上的第一切換閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，鍋爐排出的煙霧從支路煙道進入第一沉降室，煙霧在第一沉降室內(nèi)部分灰塵在重力作用下從第一排灰口進入到灰塵收集器內(nèi)，然后經(jīng)第一沉降室降低氣流速度的煙霧經(jīng)過灰分離器進入地二沉降室，煙霧氣流流經(jīng)灰分離器時氣流速度進一步降低，同時將大部分灰塵與氣體分離并從第二沉積是的第二排灰口排出，溫度穩(wěn)定和氣流速度適當(dāng)降低的煙氣進入余熱回收器進行余熱回收，將其內(nèi)的冷水加熱成熱水，熱水可以供應(yīng)到生產(chǎn)車間內(nèi)正常使用，節(jié)約了資源，同時對鍋爐排出的煙霧進行了凈化處理，保護了周圍的環(huán)境，當(dāng)?shù)谝?、二沉降室?nèi)出現(xiàn)故障需要維修時，只需將第二、三切換閥門關(guān)閉，將第一切換閥門打開即可，無需停止鍋爐正常使用，確保生產(chǎn)正常運行。作為本實用新型的進一步改進，所述余熱回收器為板式換熱器，熱回收速度快，效率高。作為本實用新型的進一步改進，所述灰分離器為平面式低阻力氣固分離器。作為本實用新型的進一步改進，所述灰分離器內(nèi)設(shè)有若干呈百葉窗結(jié)構(gòu)排列的葉片，氣流中的灰塵顆粒打到葉片上后，其在自身重力作用下下降與氣體迅速分離。作為本實用新型的進一步改進，所述第一沉降室內(nèi)還設(shè)有前置蒸發(fā)器，進入第一沉降室內(nèi)的煙氣先與前置蒸發(fā)器進行熱交換，經(jīng)過前置蒸發(fā)器的煙氣溫度保持平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，再進入第二沉降室與熱交換器進行熱交換，防止不穩(wěn)定的熱量導(dǎo)致熱交換器損壞。作為本實用新型的進一步改進，所述還設(shè)有風(fēng)機和鍋爐進風(fēng)通道，所述鍋爐的進風(fēng)通道一端與風(fēng)機連通另一端與鍋爐進風(fēng)口連通，所述鍋爐進風(fēng)通道經(jīng)過第一沉降室的前置蒸發(fā)器，鍋爐進風(fēng)通道內(nèi)的冷風(fēng)經(jīng)前置蒸發(fā)器加熱變成熱風(fēng)，熱風(fēng)對鍋爐內(nèi)燃料進行吹風(fēng)，使得鍋爐內(nèi)燃料更充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率。作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二沉降室及其之間的連通通道形成“H”形結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型的鍋爐排出的煙霧經(jīng)過第一、二沉降室后，其內(nèi)的灰塵被分離排出到灰塵回收器內(nèi)，使得煙霧得到凈化，保護了周圍的環(huán)境，同時經(jīng)過余熱回收器將煙霧中含有的熱量回收利用，節(jié)約了能源，提高了能源利用率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一種鍋爐用余熱回收設(shè)備，包括鍋爐I、煙囪2、第一、二沉降室3、4和灰塵收集器5，鍋爐I的出煙口與煙囪2連通，煙囪2上設(shè)有一支路煙道6，該支路煙道6與第一沉降室3的進氣口連通，第一沉降室3的出氣口通過連通通道與第二沉降室4的進氣口連通，第二沉降室4的出氣口通過排氣管道7與煙囪2連通，所述煙囪2位于支路煙道6和第二沉降室4的排氣管道7之間設(shè)有第一切換閥門8，所述支路煙道6和第二沉降室4的排氣管道7上分別設(shè)有第二、三切換閥門9、10，所述第一、二沉降室3、4下端分別設(shè)有第一、二排灰口 11、12，所述第一、二排灰口 11、12分別與灰塵收集器5連通，第二沉降室4的進氣口處設(shè)有灰分離器13，所述第二沉降室4內(nèi)設(shè)有余熱回收器14，余熱回收器14的進口通過水管15與水箱16連通，該管路上還依次設(shè)有控制閥17和水泵18，正常情況下煙 2上的第一切換閥門8保持關(guān)閉狀態(tài)，鍋爐I排出的煙霧從支路煙道6進入第一沉降室3，煙霧在第一沉降室3內(nèi)部分灰塵在重力作用下從第一排灰口進入到灰塵收集器5內(nèi)，然后經(jīng)第一沉降室3降低氣流速度的煙霧經(jīng)過灰分離器13進入地二沉降室，煙霧氣流流經(jīng)灰分離器13時氣流速度進一步降低，同時將大部分灰塵與氣體分離并從第二沉積是的第二排灰口排出，溫度穩(wěn)定和氣流速度適當(dāng)降低的煙氣進入余熱回收器14進行余熱回收，將其內(nèi)的冷水加熱成熱水，熱水可以供應(yīng)到生產(chǎn)車間內(nèi)正常使用，節(jié)約了資源，同時對鍋爐I排出的煙霧進行了凈化處理，保護了周圍的環(huán)境，當(dāng)?shù)谝?、二沉降?、4內(nèi)出現(xiàn)故障需要維修時，只需將第二、三切換閥門9、10關(guān)閉，將第一切換閥門8打開即可，無需停止鍋爐I正常使用，確保生產(chǎn)正常運行。所述余熱回收器14為板式換熱器，熱回收速度快，效率高。所述灰分離器13為平面式低阻力氣固分離器。所述灰分離器13內(nèi)設(shè)有若干呈百葉窗結(jié)構(gòu)排列的葉片，氣流中的灰塵顆粒打到葉片上后，其在自身重力作用下下降與氣體迅速分離。所述第一沉降室3內(nèi)還設(shè)有前置蒸發(fā)器19，進入第一沉降室3內(nèi)的煙氣先與前置蒸發(fā)器19進行熱交換，經(jīng)過前置蒸發(fā)器19的煙氣溫度保持平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，再進入第二沉降室4與熱交換器進行熱交換，防止不穩(wěn)定的熱量導(dǎo)致熱交換器損壞。所述還設(shè)有風(fēng)機20和鍋爐進風(fēng)通道21，所述鍋爐I的進風(fēng)通道一端與風(fēng)機20連通另一端與鍋爐I進風(fēng)口連通，所述鍋爐進風(fēng)通道21經(jīng)過第一沉降室3的前置蒸發(fā)器19，鍋爐進風(fēng)通道21內(nèi)的冷風(fēng)經(jīng)前置蒸發(fā)器19加熱變成熱風(fēng)，熱風(fēng)對鍋爐I內(nèi)燃料進行吹風(fēng)， 使得鍋爐I內(nèi)燃料更充分燃燒，提高了鍋爐I的熱效率。所述第一、二沉降室3、4及其之間的連通通道形成“H”形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于包括鍋爐(I)、煙囪(2)、第一、二沉降室(3、4)和灰塵收集器(5)，鍋爐(I)的出煙口與煙囪(2)連通，煙囪(2)上設(shè)有一支路煙道(6)，該支路煙道(6)與第一沉降室(3)的進氣口連通，第一沉降室(3)的出氣口通過連通通道與第二沉降室(4)的進氣口連通，第二沉降室(4)的出氣口通過排氣管道(7)與煙囪(2)連通，所述煙 (2)位于支路煙道(6)和第二沉降室(4)的排氣管道(7)之間設(shè)有第一切換閥門(8)，所述支路煙道(6)和第二沉降室(4)的排氣管道(7)上分別設(shè)有第二、三切換閥門(9、10)，所述第一、二沉降室(3、4)下端分別設(shè)有第一、二排灰口(11、12)，所述第一、二排灰口(11、12)分別與灰塵收集器(5)連通，第二沉降室(4)的進氣口處設(shè)有灰分離器(13)，所述第二沉降室(4)內(nèi)設(shè)有余熱回收器(14)，余熱回收器(14)的進口通過水管(15)與水箱(16)連通，該管路上還依次設(shè)有控制閥(17)和水泵(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于所述余熱回收器(14)為板式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于所述灰分離器(13)為平面式低阻力氣固分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于所述灰分離器(13)內(nèi)設(shè)有若干呈百葉窗結(jié)構(gòu)排列的葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于所述第一沉降室(3)內(nèi)還設(shè)有前置蒸發(fā)器(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于所述還設(shè)有風(fēng)機(20)和鍋爐進風(fēng)通道(21)，所述鍋爐(I)的進風(fēng)通道一端與風(fēng)機(20)連通另一端與鍋爐(I)進風(fēng)口連通，所述鍋爐進風(fēng)通道(21)經(jīng)過第一沉降室(3)的前置蒸發(fā)器(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐用余熱回收設(shè)備，其特征在于所述第一、二沉降室(3、4)及其之間的連通通道形成“H”形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐用余熱回收設(shè)備，鍋爐的出煙口與煙囪連通，煙囪上的支路煙道與第一沉降室的連通，第一沉降室的與第二沉降室的連通，第二沉降室的排氣管道與煙囪連通，煙囪位于支路煙道和排氣管道之間設(shè)有第一切換閥門，支路煙道和第二沉降室的排氣管道上設(shè)有第二、三切換閥門，第一、二沉降室下端設(shè)有與灰塵收集器連通的第一、二排灰口，第二沉降室的進氣口處設(shè)有灰分離器，第二沉降室內(nèi)設(shè)有余熱回收器，余熱回收器的進口通過水管與水箱連通，該管路上還依次設(shè)有控制閥和水泵，本實用新型的鍋爐排出的煙霧得到凈化，保護了周圍的環(huán)境，同時經(jīng)過余熱回收器將煙霧中含有的熱量回收利用，節(jié)約了能源，提高了能源利用率。
文檔編號F23J15/00GK202581369SQ20122008618
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者李俊元 申請人:昆山市三星機械制造有限公司