專利名稱：一種蓄熱式燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蓄熱式燃燒裝置。
背景技術(shù)：
高溫空氣燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于熔鋁爐等行業(yè)中。目前，熔鋁爐用的燃燒裝置一般采用直燃式燒嘴裝置，直燃式燒嘴裝置為單燒嘴燃燒，將空氣輸送到熔鋁爐內(nèi)并使其與燃料混合，燒嘴直接在爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的煙氣由煙氣管道排出，完成燃燒過程。由于單燒嘴的燃燒時間比較長，因此所消耗的燃料將會明顯地增多，這樣不僅會大大增加了生產(chǎn)的成本，降低了工作的效率，而且還造成了燃料的不必要損失和浪費；同時，由于采用了單燒嘴燃燒，在燃燒過程中會導(dǎo)致熔鋁爐內(nèi)的溫度不均勻，長期使用，勢必會導(dǎo)致設(shè)備使用壽命的減短。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種蓄熱式燃燒裝置，利用一對蓄熱式燒嘴相互交替的工作，以達(dá)到節(jié)約燃料、提高工作效率的目的。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種蓄熱式燃燒裝置，包括爐體和設(shè)置于所述爐體前端的爐門，還包括蓄熱室、換向閥和控制系統(tǒng)；所述蓄熱室的一端與所述爐體的側(cè)面相連通，另一端通過管道與所述換向閥相連接，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)置有燒嘴和蓄熱體，所述燒嘴靠近所述爐體設(shè)置，所述蓄熱體位于所述蓄熱室底端，所述燒嘴與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述燒嘴，所述蓄熱室為兩個；所述蓄熱室頂端還設(shè)置有燃料入ロ，所述燃料入ロ通過燃?xì)夤艿琅c燃?xì)庹鞠噙B接；所述換向閥上還分別設(shè)置有進(jìn)氣管道和排氣管道，所述換向閥與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述換向閥。優(yōu)選的，所述燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有燃?xì)饪刂崎y，所述燃?xì)饪刂崎y與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述燃?xì)饪刂崎y。優(yōu)選的，所述換向閥為四通換向閥。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管道的一端與ー引風(fēng)機(jī)相連接，所述排氣管道的一端與ー排風(fēng)機(jī)相連接。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的蓄熱式燃燒裝置，通過兩個蓄熱室內(nèi)兩燒嘴的交替工作，完成對空氣和燃料的充分燃燒，即其中一個蓄熱室的燒嘴燃燒時，另ー個蓄熱室的燒嘴處于非燃燒狀態(tài)，且其內(nèi)部的蓄熱體吸收排出煙氣中的大量熱量，并蓄存此熱量；一定時間后，控制系統(tǒng)控制兩燒嘴相互交替工作，如此反復(fù)。這樣可以利用兩蓄熱體蓄存的熱量對空氣和燃料進(jìn)行高溫預(yù)熱，不僅使燒嘴在燃燒空氣與燃料時減少了燃燒時間，提高了工作效率，還可以有效的利用煙氣中大量的熱量，使排出煙氣的熱量減少，而改善外
部的環(huán)境；此裝置周期性地燃燒和吸收熱量，也保證了熔鋁爐內(nèi)溫度的均勻分布，延長了熔
鋁爐的使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本實用新型實施例所公開的ー種蓄熱式燃燒裝置的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的ー種蓄熱式燃燒裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字標(biāo)號表不部件的名稱I、爐體 2、爐門 3、第一蓄熱室 4、第二蓄熱室5、四通換向閥 6、第一管道 7、第二管道 8、第一燒嘴9、第一蓄熱體 10、第二燒嘴11、第二蓄熱體12、第一燃料入口 13、第一燃?xì)夤艿?14、第一燃?xì)饪刂崎y15、第二燃料入口 16、第二燃?xì)夤艿?17、第二燃?xì)饪刂崎y18、進(jìn)氣管道 19、排氣管道 20、引風(fēng)機(jī) 21、排風(fēng)機(jī)
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實用新型提供的一種蓄熱式燃燒裝置，如圖1-2所示，包括爐體I、設(shè)置于爐體I前端的爐門2、第一蓄熱室3、第二蓄熱室4、四通換向閥5和控制系統(tǒng)(附圖未標(biāo)注)；第一蓄熱室3的一端與爐體I的ー側(cè)面相連通，另一端通過第一管道6與四通換向閥5相連通；第二蓄熱室4的一端與爐體I的另ー側(cè)面相連通，另一端通過第二管道7與四通換向閥5相連通；第一蓄熱室3內(nèi)設(shè)置有第一燒嘴8和第一蓄熱體9，第一燒嘴8靠近爐體I設(shè)置，第一蓄熱體9位于第一蓄熱室3底端；第二蓄熱室4內(nèi)設(shè)置有第二燒嘴10和第二蓄熱體11，第二燒嘴10靠近爐體I設(shè)置，第二蓄熱體11位于第二蓄熱室4底端，兩燒嘴分別與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制兩燒嘴；第一蓄熱室3頂端還設(shè)置有第一燃料入口 12，第一燃料入ロ 12通過第一燃?xì)夤艿?3與燃料站(附圖未標(biāo)注)相連接，第一燃?xì)夤艿?3上設(shè)置有第ー燃?xì)饪刂崎y14 ;第二蓄熱室4頂端還設(shè)置有第二燃料入口 15，第二燃料入口 15通過第二燃?xì)夤艿?6與燃料站相連接，第二燃?xì)夤艿?6上設(shè)置有第二燃?xì)饪刂崎y17 ;四通換向閥5上還分別設(shè)置有進(jìn)氣管道18和排氣管道19，進(jìn)氣管道18的一端與一引風(fēng)機(jī)20相連接，排氣管道19的一端與一排風(fēng)機(jī)21相連接；控制系統(tǒng)分別與四通換向閥5、第一燃?xì)饪刂崎y14和第二燃?xì)饪刂崎y17電連接，控制系統(tǒng)控制四通換向閥5、第一燃?xì)饪刂崎y14和第二燃?xì)饪刂崎y17。工作時，控制系統(tǒng)控制四通換氣閥5和第一燃?xì)饪刂崎y14打開，空氣由引風(fēng)機(jī)20輸送到四通換氣閥5內(nèi)，并沿A向進(jìn)入第一蓄熱室3，燃料由燃料站經(jīng)第一燃?xì)夤艿?3進(jìn)入第一蓄熱室3，并與空氣混合，控制系統(tǒng)控制第一燒嘴8將混合的燃料與空氣在熔鋁爐內(nèi)燃燒，燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入第二蓄熱室4，第二蓄熱體11吸收煙氣中大量的熱量，第ニ蓄熱體11將此熱量蓄存，剰余煙氣經(jīng)第二管道7進(jìn)入四通換氣閥5，再由排氣管道19排出。一定時間后，控制系統(tǒng)控制第一燒嘴8停止燃燒，同時控制四通換向閥5換向，并關(guān)閉第一燃?xì)饪刂崎y14，打開第二燃?xì)饪刂崎y17，空氣沿B向進(jìn)入第二蓄熱室4，由于第二蓄熱體11蓄存了大量的熱量，空氣在經(jīng)過第二蓄熱體11時被加熱，達(dá)到預(yù)熱的效果，控制系統(tǒng)控制第二燒嘴10將混合的燃料與預(yù)熱的空氣在熔鋁爐內(nèi)燃燒，燃燒過程產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入第一蓄熱室3，第一蓄熱體9吸收煙氣中大量的熱量，用以對A向空氣的預(yù)熱，如此反復(fù)。采用ー對蓄熱室內(nèi)燒嘴的交替燃燒，使非燃燒的蓄熱室內(nèi)的蓄熱體吸收煙氣中的熱量，并蓄存此熱量，用于對輸入空氣的高溫預(yù)熱，不僅可有效利用煙氣中大量的熱量，還可使燒嘴在燃燒時減少燃燒時間，提高工作效率?？刂葡到y(tǒng)控制燒嘴的燃燒時間，確保燃燒的穩(wěn)定性；控制系統(tǒng)在控制四通換向閥5換向和燒嘴燃燒的同時,也分別控制相應(yīng)的第一、第二燃?xì)饪刂崎y的開通和關(guān)閉，確保燃燒側(cè)的燃料及時輸送以供燃燒，而非燃燒側(cè)的燃料停止輸送，這樣既保證了燃料的供給，又避免了燃料的損失和浪費，降低了生產(chǎn)成本。由于兩蓄熱室在控制系統(tǒng)的控制下，周期性地實現(xiàn)了燃燒和吸收熱量，因此保證了熔鋁爐內(nèi)溫度的均勻分布，延長了熔鋁爐的使用壽命。同吋，由于兩蓄熱體不斷交替吸收·熱量，也使得排放到熔鋁爐外部的煙氣的溫度明顯降低，對外部的環(huán)境有了明顯的改善。本實用新型公開的ー種蓄熱式燃燒裝置，通過兩個蓄熱室內(nèi)兩燒嘴的交替工作，完成對空氣和燃料的充分燃燒，即其中一個蓄熱室的燒嘴燃燒時，另ー個蓄熱室的燒嘴處于非燃燒狀態(tài)，且其內(nèi)部的蓄熱體吸收排出煙氣中的大量熱量，并蓄存此熱量；一定時間后，控制系統(tǒng)控制兩燒嘴相互交替工作，如此反復(fù)。這樣可以利用兩蓄熱體蓄存的熱量對空氣和燃料進(jìn)行高溫預(yù)熱，不僅使燒嘴在燃燒空氣與燃料時減少了燃燒時間，提高了工作效率，還可以有效的利用煙氣中大量的熱量，使排出煙氣的熱量減少，而改善外部的環(huán)境；此裝置周期性地燃燒和吸收熱量，也保證了熔鋁爐內(nèi)溫度的均勻分布，延長了熔鋁爐的使用壽命。此裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，效果顯著，既耗能小，又安全節(jié)能，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。對所公開的ー種蓄熱式燃燒裝置實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燃燒裝置，包括爐體和設(shè)置于所述爐體前端的爐門，其特征在于，還包括畜熱室、換向閥和控制系統(tǒng)； 所述蓄熱室的一端與所述爐體的側(cè)面相連通，另一端通過管道與所述換向閥相連接，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)置有燒嘴和蓄熱體，所述燒嘴靠近所述爐體設(shè)置，所述蓄熱體位于所述蓄熱室底端，所述燒嘴與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述燒嘴，所述蓄熱室為兩個； 所述蓄熱室頂端還設(shè)置有燃料入ロ，所述燃料入ロ通過燃?xì)夤艿琅c燃?xì)庹鞠噙B接； 所述換向閥上還分別設(shè)置有進(jìn)氣管道和排氣管道，所述換向閥與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述換向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，所述燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有燃?xì)饪刂崎y，所述燃?xì)饪刂崎y與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述燃?xì)饪刂崎y。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，所述換向閥為四通換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管道的一端與ー引風(fēng)機(jī)相連接，所述排氣管道的一端與ー排風(fēng)機(jī)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄熱式燃燒裝置，包括爐體和設(shè)置于爐體前端的爐門、蓄熱室、換向閥和控制系統(tǒng)；蓄熱室的一端與爐體的側(cè)面相連通，另一端通過管道與換向閥相連接，蓄熱室內(nèi)設(shè)置有燒嘴和蓄熱體，燒嘴與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制燒嘴，蓄熱室為兩個，蓄熱室頂端還設(shè)置有燃料入口，燃料入口通過燃?xì)夤艿琅c燃?xì)庹鞠噙B接，換向閥上還分別設(shè)置有進(jìn)氣管道和排氣管道，換向閥與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制換向閥。這樣通過兩個蓄熱室內(nèi)兩燒嘴的交替燃燒，兩蓄熱體的交替吸收熱量，完成對空氣和燃料的充分燃燒，可減少燒嘴的燃燒時間，提高工作效率；由于周期性地燃燒和吸收熱量，也保證了熔鋁爐內(nèi)溫度的均勻分布，延長了熔鋁爐的使用壽命。
文檔編號F23D14/66GK202581336SQ20122011832
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉波 申請人:昆山市超群金屬制品有限公司