專利名稱：一種循環(huán)灰排放控制器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐灰循環(huán)控制技術領域，具體涉及一種循環(huán)灰排放控制器。
背景技術：
循環(huán)灰是指循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器收集下來的外循環(huán)中的物料，在循環(huán)流化床密相區(qū)中足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段，相反，如果循環(huán)灰量過多，就會導致床溫偏低，燃燒不充分，從而導致燃燒效率降低。同時會引起磨損加劇、風機能耗加大等問題。煤炭作為主要一次能源是我國的能源特點，為高效綜合利用煤炭資源，高灰份、低 元古代和早古生代，具有高灰、低發(fā)熱量和硬度大的特點，既可作劣質(zhì)燃料，也可從中提取銀、鈾、鑰、鎳、銅、鈷等金屬，遍布于我國陜、湘、鄂、川、齡、浙、桂、贛、院、晉、豫、甘等20余省。我國石煤資源的主要利用途徑是石煤發(fā)電、石煤提釩及用于建材工業(yè)。中國華能集團清潔能源技術研究院多次在其IMWth循環(huán)流化床燃燒試驗臺進行石煤試燒試驗，并在江西分宜發(fā)電有限公司210MW CFB鍋爐上進行了實爐試燒試驗研究工作。試驗結(jié)果表明石煤在爐膛內(nèi)燃燒后具有較好的爆裂性，飛灰份額可達80%左右。過多的循環(huán)灰量會導致爐內(nèi)磨損加劇，爐膛溫度偏低等問題。這時，可通過排放循環(huán)灰的方法來控制爐膛物料的濃度?，F(xiàn)有排放方式為通過放灰管排放熱灰，存在安全隱患，且排放量不易控制，無法進行遠程監(jiān)控及操作。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)灰排放控制器，可使循環(huán)流化床鍋爐在運行過程中保持合適循環(huán)灰量，且可實現(xiàn)遠程操作，具有結(jié)構(gòu)緊湊、受熱面管束磨損小、灰流量調(diào)節(jié)靈活、排灰溫度低、安全性強的優(yōu)點，整個控制器無機械轉(zhuǎn)動部件，投資、運行和維護成本低。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種循環(huán)灰排放控制器，包括帶有流化風接口 I的風室2，風室2與循環(huán)灰排放控制器箱體3相連通，循環(huán)灰排放控制器箱體3的頂端同時連通循環(huán)灰立管5、返料斜管7以及低溫灰排灰管8，循環(huán)灰立管5管口位于返料斜管7管口和低溫灰排灰管8管口之間，循環(huán)灰排放控制器箱體3內(nèi)部設置換熱面4，換熱面4位于低溫灰排灰管8管口與循環(huán)灰立管5管口所在區(qū)域之間。所述風室2內(nèi)部用隔板13隔成三個或者四個獨立空間，每個獨立空間分別經(jīng)流化風接口 I通入流化風。所述風室2上與循環(huán)灰排放控制器箱體3相連通的位置布置有布風板9，布風板9上布置風帽10。[0009]所述返料斜管7和低溫灰排灰管8的管體上都布置有膨脹節(jié)6，返料斜管7與低溫灰排灰管8夾角A可根據(jù)鍋爐爐型結(jié)構(gòu)確定。所述返料斜管7連通爐膛密相區(qū)。所述低溫灰排灰管8連通循環(huán)灰輸送系統(tǒng)12，或者同時還連通排灰斜管11。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是I)共用一根循環(huán)灰立管，返料斜管7與低溫灰排灰管8夾角A可根據(jù)鍋爐爐型(M型、H型)靈活設計，結(jié)構(gòu)較為緊湊；2)通過調(diào)整風量及螺旋供料器，可靈活調(diào)節(jié)返料量/排灰量比例；3)整個排放控制器無機械轉(zhuǎn)動部件，不易出機械故障，可靠性高，投資、運行和維護成本低； 4)排灰溫度低，可用小車拉，也可通過氣力輸送送至渣倉。綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、條件靈活、可靠性高，投資、運行和維護成本低、便于安裝、維護等特點。

圖I為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為風室的示意圖，風室分為3個獨立空間。圖4為風室的示意圖，風室分為4個獨立空間。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。如圖I和圖2所示，本實用新型為一種循環(huán)灰排放控制器，包括帶有流化風接口 I的風室2,風室2上與循環(huán)灰排放控制器箱體3相連通的位置布置有布風板9,布風板9上布置風帽10。風室2與循環(huán)灰排放控制器箱體3相連通，循環(huán)灰排放控制器箱體3的頂端同時連通循環(huán)灰立管5、返料斜管7以及低溫灰排灰管8，低溫灰排灰管8連通循環(huán)灰輸送系統(tǒng)12,同時還連通排灰斜管11，作為事故排灰。循環(huán)灰輸送系統(tǒng)12內(nèi)有倉泵18,倉泵18連通輸灰管道19，倉泵18上方的螺旋供料器20進行排放灰量調(diào)節(jié)。循環(huán)灰立管5管口位于返料斜管7管口和低溫灰排灰管8管口之間，循環(huán)灰排放控制器箱體3內(nèi)部設置換熱面4，換熱面4位于低溫灰排灰管8管口與循環(huán)灰立管5管口所在區(qū)域之間。返料斜管7和低溫灰排灰管8的管體上都布置有膨脹節(jié)6，返料斜管7與低溫灰排灰管8夾角A可根據(jù)鍋爐爐型結(jié)構(gòu)確定。如圖3所示，風室2內(nèi)部用隔板13隔成三個獨立空間，一個為對應返料斜管7的松動風室14，一個為對應循環(huán)灰立管5的返料風室15，一個為對應低溫灰排灰管8的低溫灰排放風室16，松動風室14、返料風室15和低溫灰排放風室16分別經(jīng)流化風接口 I通入流化風。換熱面4布置在低溫灰排放風室16對應的布風板9上方，結(jié)構(gòu)緊密，但是受熱面布置受限。被分離器分離下來的循環(huán)灰在各風室所通入的流化風作用下，一部分通過返料斜管7返入爐膛，一部分經(jīng)過換熱面4換熱后成為低溫灰，經(jīng)低溫灰排灰管8排出控制器，通過循環(huán)灰輸送系統(tǒng)12送入渣倉或通過排灰斜管11直接排放。[0025]如圖4所示，風室2內(nèi)部用隔板13隔成四個獨立空間，一個為對應返料斜管7的松動風室14，一個為對應循環(huán)灰立管5的返料風室15，一個為對應低溫灰排灰管8的低溫灰排放風室16，在返料風室15和低溫灰排放風室16之間還有一個換熱室風室17，松動風室14、返料風室15、低溫灰排放風室16和換熱室風室17分別經(jīng)流化風接口 I通入流化風。換熱面4布置在換熱室風室17對應的布風板9上方，解決了上述的受熱面布置受限問題。被分離器分離下來的循環(huán)灰在各風室所通入的流化風作用下，一部分通過返料斜管7返入爐膛，一部分經(jīng)過換熱面4換熱后成為低溫灰，經(jīng)低溫灰排灰管8排出控制器，通過循環(huán)灰輸送系統(tǒng)12送入渣倉或通過排灰斜管11直接排放。返料斜管7連通爐膛密相區(qū)，低溫灰排灰管8連通循環(huán)灰輸送系統(tǒng)12，或者同時還連通排灰斜管11，作為事故排灰。本實用新型的工作原理是循環(huán)灰被分離器分離下來后進入循環(huán)灰立管5，然后進入循環(huán)灰排放控制器箱體3，在松動風的作用下，高溫循環(huán)灰呈鼓泡狀態(tài)，此時循環(huán)灰具有較好的流動性，一路在返料風的作用下返回爐膛，一路在低溫灰流化風的作用下，與換熱 面4進行熱交換，之后排出控制器。低溫灰經(jīng)低溫灰排灰管8出口分為兩路，一路通過循環(huán)灰輸灰系統(tǒng)12送入渣倉，一路經(jīng)由排灰斜管11作為事故排灰。運行人員可通過DCS調(diào)節(jié)進入不同風室的流化風量及循環(huán)灰輸灰系統(tǒng)12內(nèi)的螺旋供料器20轉(zhuǎn)速進行排放灰量調(diào)節(jié)。本實用新型中，控制器與返料器共用一根循環(huán)灰立管，返料斜管7與低溫灰排灰管8夾角A可根據(jù)鍋爐爐型(M型、H型)靈活設計，結(jié)構(gòu)較為緊湊；通過調(diào)整流化風量及螺旋供料器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)返料量/排灰量比例，調(diào)節(jié)靈活，可實現(xiàn)DCS遠程操作；排灰溫度低，可用小車拉，也可通過氣力輸送送至渣倉。整個排放控制器無機械轉(zhuǎn)動部件，不易出機械故障，可靠性高，投資、運行和維護成本低。
權利要求1.一種循環(huán)灰排放控制器，包括帶有流化風接口(I)的風室(2)，其特征在于，風室(2)與循環(huán)灰排放控制器箱體(3)相連通，循環(huán)灰排放控制器箱體(3)的頂端同時連通循環(huán)灰立管(5)、返料斜管(7)以及低溫灰排灰管(8)，循環(huán)灰立管(5)管口位于返料斜管(7)管口和低溫灰排灰管(8)管口之間，循環(huán)灰排放控制器箱體(3)內(nèi)部設置換熱面(4)，換熱面(4)位于低溫灰排灰管(8)管口與循環(huán)灰立管(5)管口所在區(qū)域之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的循環(huán)灰排放控制器，其特征在于，所述風室(2)內(nèi)部用隔板(13)隔成三個或者四個獨立空間，每個獨立空間分別經(jīng)流化風接口(I)通入流化風。
3.根據(jù)權利要求I所述的循環(huán)灰排放控制器，其特征在于，所述風室(2)上與循環(huán)灰排放控制器箱體⑶相連通的位置布置有布風板(9)，布風板(9)上布置風帽(10)。
4.根據(jù)權利要求I所述的循環(huán)灰排放控制器，其特征在于，所述返料斜管(7)和低溫灰排灰管(8)的管體上都布置有膨脹節(jié)(6)。
5.根據(jù)權利要求I所述的循環(huán)灰排放控制器，其特征在于，所述返料斜管(7)連通爐膛密相區(qū)。
6.根據(jù)權利要求I所述的循環(huán)灰排放控制器，其特征在于，所述低溫灰排灰管(8)連通循環(huán)灰輸送系統(tǒng)(12)。
7.根據(jù)權利要求6所述的循環(huán)灰排放控制器，其特征在于，所述低溫灰排灰管(8)還連通排灰斜管(11)。
專利摘要一種循環(huán)灰排放控制器，包括帶有流化風接口的風室，風室與循環(huán)灰排放控制器箱體相連通，循環(huán)灰排放控制器箱體的頂端同時連通循環(huán)灰立管、返料斜管以及低溫灰排灰管，循環(huán)灰立管管口位于返料斜管管口和低溫灰排灰管管口之間，循環(huán)灰排放控制器箱體內(nèi)部設置換熱面，換熱面位于低溫灰排灰管管口與循環(huán)灰立管管口所在區(qū)域之間，本實用新型可使循環(huán)流化床鍋爐在運行過程中保持合適循環(huán)灰量，且可實現(xiàn)遠程操作，具有結(jié)構(gòu)緊湊、受熱面管束磨損小、灰流量調(diào)節(jié)靈活、排灰溫度低、安全性強的優(yōu)點，整個控制器無機械轉(zhuǎn)動部件，投資、運行和維護成本低。
文檔編號F23C10/28GK202561735SQ201220143648
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者張世鑫, 高洪培, 王鵬利, 王海濤, 肖平 申請人:中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司