專利名稱：一種半焊式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高性能、低能耗，且換熱效果顯著、維護(hù)簡單的模塊式應(yīng)用的半焊式換熱器。
技術(shù)背景換熱器是一種將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。常見的間壁式換熱器包括以下幾種一、夾套式換熱器。這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高，為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安 裝攪拌器。當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補(bǔ)充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管，夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。二、沉浸式蛇管換熱器。這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造；其缺點是容器內(nèi)液體湍動程度低，管外給熱系數(shù)小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。三、噴淋式換熱器。這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用.因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。四、套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成。在這種換熱器中，一種流體走管內(nèi)，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數(shù)較大。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數(shù)平均推動力較大。套管換熱器結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，應(yīng)用亦方便(可根據(jù)需要增減管段數(shù)目)。特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強(qiáng)的優(yōu)點，在超高壓生產(chǎn)過程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生產(chǎn)過程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。五、板式換熱器，這是一種典型的間壁式換熱器，其使用非常普遍，但是傳統(tǒng)的板式換熱器存在密封性較差，易漏泄；需常更換墊圈，較麻煩；使用壓力受一定限制；使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制；清洗不方便，并且不便于維護(hù)而逐漸被淘汰
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能、低能耗，且換熱效果顯著、維護(hù)簡單的模塊式應(yīng)用的半焊式換熱器。[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案一種半焊式換熱器，其包括一外框架，該外框架作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱以及固定于支柱上下兩端的上、下導(dǎo)軌，該外框架設(shè)置有固定于上、下導(dǎo)軌前端的擋板以及活動安裝于上、下導(dǎo)軌上的活動板；一板束，該板束上下端分別套接于所述的上、下導(dǎo)軌中，并通過長螺栓固定于擋板和活動板之間；所述板束包括多組由兩塊板片構(gòu)成的板片對；其中，所述兩板片對之間固定有一具有定位部的第一、二密封環(huán)以實現(xiàn)板片對之間的密封；所述兩塊板片之間通過雙面激光焊接形成所述的板片對；所述板片兩端成型有巧克力塊狀凸起以及位于兩巧克力塊狀凸起之間并與其連通的“人”字形凸起。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述板片的角部設(shè)置有成對的第一圓孔和第二圓孔，板片正面邊部設(shè)置有一呈燕尾狀的第一焊接環(huán)槽以及位于第一圓孔外圍的第二焊接環(huán)槽；所述兩板片背面相互貼合，其中第一焊接環(huán)槽以及第二焊接環(huán)槽背面的凸起相對應(yīng)并通過激光焊接形成有所述的板片對，其中兩板片上的巧克力塊狀凸起和“人”字形凸起相互交錯貼合，形成均勻的間隙流道。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的擋板設(shè)置有與第一圓孔相對應(yīng)的水側(cè)進(jìn)口 和水側(cè)出口以及與第二圓孔相對應(yīng)媒介進(jìn)口和媒介出口。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的“人”字形凸起的“人”字形彎折角度為60。 -120。。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的板片兩端設(shè)置有燕尾槽，并通過該燕尾槽套接于所述上、下導(dǎo)軌以穩(wěn)固安裝于所述的外框架上。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述板片邊部設(shè)置有一呈燕尾狀并與所述焊接環(huán)槽對稱對稱且交錯分布的第一密封槽以及位于第二圓孔外圍的并與第一密封槽連通的第二密封槽；該第一密封槽和第二密封槽分別可拆卸的安裝有所述的與其相匹配的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一密封環(huán)外沿成型有多個所述呈“山”字形的定位部以及一可包圍所述燕尾槽的定位環(huán)，該定位部包括成型于第一密封環(huán)外沿的呈倒“T”字形的本體以及位于本體兩側(cè)的卡凸；所述第二密封環(huán)的內(nèi)、外沿分別成型有多個所述呈“山”字形的定位部，其包括呈倒“T”字形的本體以及位于本體兩側(cè)的卡凸；所述的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)通過該定位部插嵌于板片對之間以固定于板片對上。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)相接處形成有流道缺口，所述的第二密封環(huán)旁側(cè)還設(shè)置有與其連通的溢流槽，該溢流槽與流道缺口相連通。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的活動板兩端設(shè)置有安裝槽，于活動板上端安裝槽上方還設(shè)置有一滑動裝置；該活動板通過安裝槽配合滑動裝置落入套接于所述上、下導(dǎo)軌上以可滑動地安裝于所述的外框架上。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的板片對中兩板片的第一圓孔及第二圓孔邊緣相對凸起，形成多個導(dǎo)通孔；所述板片對中兩板片的外邊緣相對凸起設(shè)置，形成多個呈蜂窩狀的導(dǎo)通孔以致板片對之間穩(wěn)固裝配。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、本實用新型采用模塊式的組裝方式，根據(jù)實際需要，采用不同數(shù)量的板片對構(gòu)成板束，形成一模塊，并可拆卸地安裝于外框架上，該組裝方式靈活、簡便，其廣泛并大量應(yīng)用于冷卻和速凍方面。2、本實用新型中的板片對由兩板片通過激光焊接固定形成，這樣至少可以減少90%的密封環(huán)，且銜接緊密，不會滲漏。另外，密封環(huán)通過其成型的定位部插嵌于板片對中以穩(wěn)固地安裝于板片對上，可根據(jù)需求實現(xiàn)對密封環(huán)進(jìn)行更換，以滿足不同的需求，使用起來十分方便。3、本實用新型中的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)相接處形成有流道缺口，第二密封環(huán)旁側(cè)還設(shè)置有與其連通的溢流槽，該溢流槽與流道缺口連通，這樣的結(jié)構(gòu)具有防備作用，即如果發(fā)現(xiàn)有媒介從溢流槽與流道缺口流出時，可以做出相應(yīng)的對策，以保持本實用新型的換熱效率以及減少不必要的浪費。4、本實用新型中的板片采用不銹鋼304或316成型，耐腐蝕，具有較長的使用壽命，另外，價格相對于銅便宜，大大降低了制造成本。5、本實用新型在制冷時，只需置入少量的制冷劑(如氨)就可以達(dá)到理想的換熱·效果，使本實用新型中的流體慣性小，反應(yīng)靈敏，便于實現(xiàn)控制；另外，本實用新型還具有抗疲勞能力強(qiáng)，換熱效率高的優(yōu)點。6、板片兩端成型有巧克力塊狀凸起以及位于兩巧克力塊狀凸起之間的“人”字形凸起，且在焊接形成板片對后，兩板片中的巧克力塊狀凸起和人”字形凸起，形成均勻的間隙流道。這樣的板片對具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數(shù)下形成湍流，其污垢系數(shù)低，大大降低了結(jié)垢率，傳熱效率高，換熱效果顯著。7、本實用新型中板片焊接形成板片對時，板片中的第二圓孔邊緣通過激光焊接，還通過第二密封環(huán)密封，使板片對之間的第二圓孔形成雙保護(hù)，提高了本實用新型的配置。

圖I是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的主視圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4是本實用新型中板片的主視圖；圖5是本實用新型中板片對的主視圖；圖6是本實用新型中另一結(jié)構(gòu)板片對的主視圖；圖7是本實用新型中板片內(nèi)第一焊接環(huán)槽以及第二焊接環(huán)槽的分布示意圖；圖8是本實用新型中板片內(nèi)第一密封槽和第二密封槽的分布示意圖；圖9是本實用新型中第一密封環(huán)和第二密封環(huán)的示意圖；圖10是本實用新型中第一密封環(huán)和第二密封環(huán)的定位部的示意圖；圖11是本實用新型中第一種板片對的組合示意圖；圖12是本實用新型中第二種板片對的組合示意圖；圖13是本實用新型中第三種板片對的組合示意圖；圖14是圖11中A部分的局部放大示意圖；圖15是圖12中B部分的局部放大示意圖；圖16是圖13中C部分的局部放大示意圖；圖17是本實用新型中板片對中板片圓孔安裝有密封蓋效果圖；[0045]圖18是本實用新型中板片對中板片圓孔全封閉的效果圖；圖19是本實用新型第一種工作流程圖；圖20是本實用新型第二種工作流程圖；圖21是本實用新型第三種工作流程具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。見圖1-21所示，一種半焊式換熱器，其包括一外框架1，該外框架I作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱11以及固定于支柱11上下兩端的上、下導(dǎo)軌12、13，該外框架I設(shè)置有固定于上、下導(dǎo)軌12、13前端的擋板14以及活動安裝于上、下導(dǎo)軌12、13上的活動板15 ;—板束2，該板束2上下端分別套接于所述的上、下導(dǎo)軌12、13中，并通過長螺栓·3固定于擋板14和活動板15之間；所述板束2包括多組由兩塊板片21構(gòu)成的板片對20 ；其中，所述兩板片對20之間固定有一具有定位部260的第一、二密封環(huán)26、27以實現(xiàn)板片對20之間的密封；所述兩塊板片21之間通過雙面激光焊接形成所述的板片對20 ;所述板片21兩端成型有巧克力塊狀凸起211以及位于兩巧克力塊狀凸起211之間并與其連通的“人”字形凸起212。所述的“人”字形凸起212的“人”字形彎折角度為60° -120°。具體而言,板片21采用不銹鋼304或316成型,耐腐蝕,具有較長的使用壽命,另夕卜，價格相對于銅便宜，大大降低了制造成本。所述的板片21兩端設(shè)置有燕尾槽213，并通過該燕尾槽213套接于所述上、下導(dǎo)軌12、13以穩(wěn)固安裝于所述的外框架I上。所述的活動板15兩端設(shè)置有安裝槽，于活動板15上端安裝槽上方還設(shè)置有一滑動裝置151 ;該活動板15通過安裝槽配合滑動裝置151落入套接于所述上、下導(dǎo)軌12、13以可滑動地安裝于所述的外框架I上。所述板片21的角部設(shè)置有成對的第一圓孔214和第二圓孔215，板片21正面邊部設(shè)置有一呈燕尾狀的第一焊接環(huán)槽22以及位于第一圓孔214外圍的第二焊接環(huán)槽23 ;所述兩板片21背面相互貼合，其中第一焊接環(huán)槽22以及第二焊接環(huán)槽23背面的凸起相對應(yīng)并通過激光焊接形成有所述的板片對20，這樣至少可以減少90 %的密封環(huán)，且銜接緊密，不會滲漏；其中兩板片21上的巧克力塊狀凸起211和“人”字形凸起212相互交錯貼合，形成均勻的間隙流道。這樣的板片對20具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數(shù)下形成湍流，其污垢系數(shù)低，大大降低了結(jié)垢率，傳熱效率高，換熱效果顯著。所述的板片對20中兩板片21的第一圓孔214及第二圓孔215邊緣相對凸起，形成多個導(dǎo)通孔；所述的板片對20中兩板片21的外邊緣相對凸起設(shè)置，形成多個呈蜂窩狀的導(dǎo)通孔(圖I中未畫出，效果圖如圖2、3所示)以致板片對20之間穩(wěn)固裝配，其中第一圓孔214邊緣的凸起連通所述的巧克力塊狀凸起211，起到引流或者導(dǎo)流的作用，而巧克力塊狀凸起211實現(xiàn)湍流的作用，“人”字形凸起212實現(xiàn)均流作用，大大提高了本實用新型的傳熱效率，且換熱效果顯著。所述的擋板14設(shè)置有與第一圓孔214相對應(yīng)的水側(cè)進(jìn)口 141和水側(cè)出口 142以及與第二圓孔215相對應(yīng)媒介進(jìn)口 143和媒介出口 144。該水側(cè)進(jìn)口 141、水側(cè)出口 142、媒介進(jìn)口 143和媒介出口 144外圍均設(shè)置有數(shù)個用于安裝法蘭接口的螺紋孔140。所述板片21邊部設(shè)置有一呈燕尾狀并與所述焊接環(huán)槽22對稱對稱且交錯分布的第一密封槽24以及位于第二圓孔215外圍的并與第一密封槽24連通的第二密封槽25，其中，第二密封槽25的深度比第一密封槽24的深度淺。所述的第一密封槽24和第二密封槽25分別可拆卸的安裝有所述的與其相匹配的第一密封環(huán)26和第二密封環(huán)27，其中，第一密封環(huán)26厚度大于第二密封環(huán)27的厚度。第一密封環(huán)26采用NBR、EPDM、Viton材料一體成型；第二密封環(huán)27采用氯丁橡膠、PTFE聚四氟乙烯、Viton材料一體成型，其具有耐壓、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)點。所述的第一密封環(huán)26外沿成型有多個所述的呈“山”字形的定位部260以及一可包圍所述燕尾槽213的定位環(huán)263，第一密封環(huán)26可通過定位環(huán)263更加穩(wěn)固地安裝于第一密封槽24中。所述的定位部260包括成型于第一密封環(huán)26外沿的呈倒“T”字形的本體261以及位于本體261兩側(cè)的卡凸262 ;所述第二密封環(huán)27的內(nèi)、外沿分別成型有多個所述呈“山”字形的定位部260，其包括呈倒“T”字形的本體261以及位于本體261兩側(cè)的卡凸262 ;所述的第一密封環(huán)26和第二密封環(huán)27通過該定位部260插嵌于板片對20之間形成的導(dǎo)通孔中以固定于板片對20上，這樣不僅具有理想的定位效果，還具有方便維護(hù)的特性，其可根據(jù)需求實現(xiàn)對第一密封環(huán)26或第二密封環(huán)27進(jìn)行更換，以滿足不同的需求，使 用起來十分方便。所示的第二密封環(huán)27用于連通每兩個板片對20中的第二圓孔215,起到一個橋梁的作用。所述的第一密封環(huán)26和第二密封環(huán)27相接處形成有流道缺口 280，所述的第二密封環(huán)27旁側(cè)還設(shè)置有與其連通的溢流槽28，該溢流槽28與流道缺口 280相連通。這樣結(jié)構(gòu)的溢流槽28具有一定的防備作用，即如果發(fā)現(xiàn)有媒介從溢流槽28與流道缺口 280流出時，可以做出相應(yīng)的對策，以保持本實用新型的換熱效率以及減少不必要的浪費。所述“人”字形凸起212的“人”字形彎折角度為60° -120°，其中，見圖3所示，位于板片對20正面的板片21中的“人”字形彎折角度為120° ;另外見圖4所示，位于板片對20正面的板片21中的“人”字形彎折角度為60° ;在由兩板片21配合焊接形成板片對20時，有以下組合方式見圖11、14所示，第一種板片對20正面的板片采用“人”字形彎折角度為120°的板片，背面的板片也采用“人”字形彎折角度為120°的板片，通過焊接形成板片對20 ;見圖12、15所示，第二種板片對20正面的板片采用“人”字形彎折角度為60°的板片，背面的板片采用“人”字形彎折角度為60°的板片，通過焊接形成板片對20 ;見圖13、16所示，第三種板片對20正面的板片采用“人”字形彎折角度為60°的板片，背面的板片也采用“人”字形彎折角度為60°的板片21，通過焊接形成板片對20。裝配使用時，根據(jù)需求，可對板片對20中的一個或兩個第一圓孔214和第二圓孔215通過一密封蓋29密封，使該板片對20對應(yīng)的位置無圓孔。第一個板片對20通過密封蓋29將其下端的第一圓孔214密封后的效果圖如圖17所示。最后一個板片對20通過密封蓋29將其第一圓孔214以及第二圓孔215密封后的效果圖如圖18所示。第一種裝配方式,見圖19所不,第一個板片對20的第二圓孔215和第一圓孔214均開敞；第二個板片對20通過密封蓋29將其上端及下端的第一圓孔214密封；第三個板片對20通過密封蓋29將第二圓孔215和第一圓孔214均密封；上述五個板片對20配合第一密封環(huán)和第二密封環(huán)配合組裝形成板束，其工作流程如圖的所示，從第一個板片對20下端的第二圓孔215進(jìn)冷媒氨，氨的流程如連續(xù)的箭頭201指向，并從第一個板片對20上端的第二圓孔216流出；于此同時，從第一個板片對20相對第二圓孔215另一側(cè)下端的第一圓孔214進(jìn)水，水的流程如斷續(xù)的箭頭202指向，并從第一個板片對20上端的第一圓孔214流出；其中，水和氨在板片對20之間進(jìn)行充分的換熱，且換熱效果顯著。第二種裝配方式，見圖20所示，第一個板片對20通過密封蓋29將其上端的第二圓孔215和另一側(cè)下端的第一圓孔214密封；第二個板片對20通過密封蓋29將其上端的第二圓孔215密封；第三個板片對20通過密封蓋29將其下端的第二圓孔215密封，第四個板片對20通過密封蓋29將其下端的第二圓孔215和另一側(cè)上端的第一圓孔214密封；第五個板片對20通過密封蓋29將其上端的第二圓孔215和另一側(cè)上端的第一圓孔214密封；上述五個板片對20配合第一密封環(huán)和第二密封環(huán)配合組裝形成板束，其工作流程如圖的所示，從第一個板片對20下端的第二圓孔215進(jìn)冷媒氨，氨的流程如連續(xù)的箭頭201指向，并從第五個板片對20下端的第二圓孔216流出；于此同時,從第一個板片對20相對第二圓孔215另一側(cè)上端的第一圓孔214進(jìn)水，水的流程如斷續(xù)的箭頭202指向，并從第五個板片對20下端的第一圓孔214流出；其中，水和氨在板片對20之間進(jìn)行充分的換熱，且換熱效果顯著。第三種裝配方式，見圖21所示，第一個板片對20通過密封蓋29將其上端的第二圓孔215密封；第二個板片對20通過密封蓋29將其上端的第二圓孔215密封；第三個板片對20通過密封蓋29將其下端的第二圓孔215密封，第四個板片對20通過密封蓋29將其下端的第二圓孔215和另一側(cè)上端以及下端的第一圓孔214密封；第五個板片對20通過密封蓋29將其上端的第二圓孔215和另一側(cè)上端及下端的第一圓孔214密封；上述五個板片對20配合第一密封環(huán)和第二密封環(huán)配合組裝形成板束，其工作流程如圖的所示，從第一個板片對20下端的第二圓孔215進(jìn)冷媒氨，氨的流程如連續(xù)的箭頭201指向，并從第五個板片對20下端的第二圓孔215流出；于此同時，從第一個板片對20相對第二圓孔215另一側(cè)上端的第一圓孔214進(jìn)水，水的流程如斷續(xù)的箭頭202指向，并從第一個板片對20下端的第一圓孔214流出；其中，水和氨在板片對20之間進(jìn)行充分的換熱，且換熱效果顯著。另外，根據(jù)需求，還可對板片對20中的一個或兩個第一圓孔214和第二圓孔215通過一密封蓋29密封，使該板片對20對應(yīng)的位置無圓孔，組合形成具有不同流程的板束。當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半焊式換熱器，其特征在于包括 一外框架(I)，該外框架(I)作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱(11)以及固定于支柱(11)上下兩端的上、下導(dǎo)軌(12、13)，該外框架(I)設(shè)置有固定于上、下導(dǎo)軌(12、13)前端的擋板(14)以及活動安裝于上、下導(dǎo)軌(12、13)上的活動板(15)； 一板束(2)，該板束(2)上下端分別套接于所述的上、下導(dǎo)軌(12、13)中，并通過長螺栓(3)固定于擋板(14)和活動板(15)之間；所述板束(2)包括多組由兩塊板片(21)構(gòu)成的板片對(20)，其中，所述兩板片對(20)之間固定有一具有定位部(260)的第一、二密封環(huán)(26,27)以實現(xiàn)板片對(20)之間的密封；所述兩塊板片(21)之間通過雙面激光焊接形成所述的板片對(20);所述板片(21)兩端成型有巧克力塊狀凸起(211)以及位于兩巧克力塊狀凸起(211)之間并與其連通的“人”字形凸起(212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述板片(21)的角部設(shè)置有成對的第一圓孔(214)和第二圓孔(215)，板片(21)正面邊部設(shè)置有一呈燕尾狀的第一焊接環(huán)槽(22)以及位于第一圓孔(214)外圍的第二焊接環(huán)槽(23);所述兩板片(21)背面相互貼合，其中第一焊接環(huán)槽(22)以及第二焊接環(huán)槽(23)背面的凸起相對應(yīng)并通過激光焊接形成有所述的板片對(20)，其中兩板片(21)上的巧克力塊狀凸起(211)和“人”字形凸起(212)相互交錯貼合，形成均勻的間隙流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的擋板(14)設(shè)置有與第一圓孔(214)相對應(yīng)的水側(cè)進(jìn)口(141)和水側(cè)出口(142)以及與第二圓孔(215)相對應(yīng)媒介進(jìn)口 (143)和媒介出口(144)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的“人”字形凸起(212)的“人”字形彎折角度為60° -120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的板片(21)兩端設(shè)置有燕尾槽(213)，并通過該燕尾槽(213)套接于所述上、下導(dǎo)軌(12、13)以穩(wěn)固安裝于所述的外框架(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述板片(21)邊部設(shè)置有一呈燕尾狀并與所述焊接環(huán)槽(22)對稱且交錯分布的第一密封槽(24)以及位于第二圓孔(215)外圍的并與第一密封槽(24)連通的第二密封槽(25);該第一密封槽(24)和第二密封槽(25)分別可拆卸的安裝有所述的與其相匹配的第一密封環(huán)(26)和第二密封環(huán)(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的第一密封環(huán)(26)外沿成型有多個所述的呈“山”字形的定位部(260)以及一可包圍所述燕尾槽(213)的定位環(huán)(263)，該定位部(260)包括成型于第一密封環(huán)(26)外沿的呈倒“T”字形的本體(261)以及位于本體(261)兩側(cè)的卡凸(262);所述第二密封環(huán)(27)的內(nèi)、外沿分別成型有多個所述呈“山”字形的定位部(260)，其包括呈倒“T”字形的本體(261)以及位于本體(261)兩側(cè)的卡凸(262);所述的第一密封環(huán)(26)和第二密封環(huán)(27)通過該定位部(260)插嵌于板片對(20)之間以固定于板片對(20)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的第一密封環(huán)(26)和第二密封環(huán)(27)相接處形成有流道缺口(280)，所述的第二密封環(huán)(27)旁側(cè)還設(shè)置有與其連通的溢流槽(28)，該溢流槽(28)與流道缺口(280)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的活動板(15)兩端設(shè)置有安裝槽，于活動板(15)上端安裝槽上方還設(shè)置有一滑動裝置(151);該活動板(15)通過安裝槽配合滑動裝置(151)落入套接于所述上、下導(dǎo)軌(12、13)上以可滑動地安裝于所述的外框架(I)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種半焊式換熱器，其特征在于所述的板片對(20)中兩板片(21)的第一圓孔(214)及第二圓孔(215)邊緣相對凸起，形成多個導(dǎo)通孔；所述的板片對(20)中兩板片(21)的外邊緣相對凸起設(shè)置，形成多個呈蜂窩狀的導(dǎo)通孔以致板片對(20)之間穩(wěn)固裝配。
專利摘要本實用新型公開一種半焊式換熱器，其包括一外框架，該外框架作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱以及固定于支柱上下兩端的上、下導(dǎo)軌，該外框架設(shè)置有固定于上、下導(dǎo)軌前端的擋板以及活動板；一板束，該板束上下端分別套接于上、下導(dǎo)軌中，并通過長螺栓固定于擋板和活動板之間；板束包括多組由兩塊板片構(gòu)成的板片對，其中，兩板片對之間固定有一具有定位部的第一、二密封環(huán)以實現(xiàn)板片對之間的密封；兩塊板片之間通過雙面激光焊接形成板片對；板片兩端成型有巧克力塊狀凸起以及位于兩巧克力塊狀凸起之間并與其連通的“人”字形凸起。本實用新型具有高性能、低能耗、換熱效果顯著、維護(hù)簡單、制作成本等諸多優(yōu)點。
文檔編號F28D9/00GK202675960SQ20122016494
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者黃華東 申請人:東莞埃歐熱能技術(shù)有限公司