專利名稱：節(jié)能環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種通過煙氣二次燃燒實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛的頂部設(shè)置有排煙管，在爐膛的前側(cè)下部設(shè)置添加燃料的爐門，在爐膛的底部設(shè)置有爐排。這種結(jié)構(gòu)的鍋爐，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙塵直接從爐膛頂部的排煙管排出，由于煙氣和熱流在爐體內(nèi)停留時間很短，煙氣中含有的大量沒有完全燃燒的顆粒一同被排出，會導(dǎo)致能源的浪費和環(huán)境的污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的節(jié)能環(huán)保鍋爐， 能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中能源浪費和環(huán)境污染的問題。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，在爐膛的頂部設(shè)置有排煙管，在爐膛的底部設(shè)置有爐排，在爐膛的中部設(shè)置有隔板，隔板將爐膛分隔為前燃燒室和后燃燒室，隔板的上端與爐膛頂壁固定連接，隔板的左右兩端分別與爐膛內(nèi)壁固定連接，隔板的底端與爐膛的底板之間存在間隙，后燃燒室包括位于下部的二次燃燒室和位于上部的排煙室，排煙室和二次燃燒室通過至少一個煙氣孔連通，排煙管與排煙室連通，在隔板的頂部開設(shè)有上導(dǎo)煙孔，二次燃燒室的頂部開設(shè)有下導(dǎo)煙孔，上、下導(dǎo)煙孔通過導(dǎo)煙管連通，導(dǎo)煙管位于排煙室內(nèi)，導(dǎo)煙管由高鋁水泥制成。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述導(dǎo)煙管呈“7”字形，導(dǎo)煙管的直徑為dl，200 ^ dl ^ 300 毫米。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述隔板的底端與爐膛的底板的間隙為d2，150 ^ d2 ^ 250 毫米。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述煙氣孔的個數(shù)為10個，煙氣孔的直徑均為d3，75彡d3彡125毫米。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述排煙室內(nèi)還安裝有水平設(shè)置的擋塵板，擋塵板的后端與爐膛內(nèi)壁固定連接，擋塵板位于排煙管的進(jìn)煙口的正下方，擋塵板能夠阻止位于進(jìn)煙口正下方的煙氣孔內(nèi)的煙氣直接進(jìn)入進(jìn)煙口。通過設(shè)置擋塵板，當(dāng)煙氣經(jīng)煙氣孔排出后撞擊到擋塵板上，能夠阻止煙氣中的灰塵隨煙氣直接上升而進(jìn)入排煙管。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，其中所述爐膛的頂部設(shè)置有水箱，水箱與爐體內(nèi)的水道連通，排煙管位于水箱內(nèi)。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型節(jié)通過在爐膛內(nèi)設(shè)置隔板，將爐膛分隔為前燃燒室和后燃燒室，并將后燃燒室分隔成二次燃燒室和排煙室，在隔板的頂部安裝導(dǎo)煙管，通過導(dǎo)煙管將前燃燒室內(nèi)經(jīng)燃燒后釋放的含有大量沒有完全燃燒的顆粒煙氣導(dǎo)入二次燃燒室，將沒有完全燃燒的粉塵顆粒進(jìn)行二次燃燒，同時，粉塵顆粒在經(jīng)過由高鋁水泥制成的導(dǎo)煙管中時，也進(jìn)行二次燃燒，燃燒完全的煙氣通過與排煙室連通的排煙管排出，因而，既能夠使燃料得到充分的燃燒，節(jié)約了能源，又能夠避免煙氣污染環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的節(jié)能環(huán)保鍋爐作進(jìn)一步說明。

圖I為本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐的主視圖；圖2為本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐的右視剖視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體1，在爐體I的側(cè)壁和頂壁內(nèi)設(shè)置有水道17，在爐體I的上部焊接有水箱16，水箱16與爐體I的水道17連通，排·煙管3安裝在水箱16內(nèi)。在爐體I內(nèi)設(shè)置有爐膛2，爐膛2位于水箱16的下方，在爐膛2的底部設(shè)置有爐排4，在爐膛2的前壁上開設(shè)有爐門20。在爐膛2的中部設(shè)置有隔板5，隔板5的上端與爐膛2頂壁，即水箱16底部焊接在一起，在隔板5內(nèi)也設(shè)置有水道17，該水道17也與水箱16連通，隔板5的左右兩端分別與爐膛2內(nèi)壁固定連接，隔板5的底端與爐膛2的底部之間存在間隙，其間隙值為d2，150 ^ d2 ^ 250毫米，本實施例中選用230毫米。隔板5將爐膛2分隔為前燃燒室6和后燃燒室7，其中后燃燒室7包括位于下部的二次燃燒室8和位于上部的排煙室9。排煙管3的進(jìn)煙口 15位于排煙室9的頂部后端。二次燃燒室8的頂壁、側(cè)壁及底壁均采用高鋁水泥制成。在二次燃燒室8的頂壁上開設(shè)有10個煙氣孔10，煙氣孔10分成前后兩排，均勻布置，煙氣孔10的直徑均為d3，75 ^ d3 ^ 125毫米，本實施例中煙氣孔10的直徑為75毫米。排煙室9和二次燃燒室通過煙氣孔10連通。在后排煙氣孔10的正上方安裝有水平設(shè)置的擋塵板14，擋塵板14的后端與爐膛2內(nèi)壁固定連接，擋塵板14能夠防止位于進(jìn)煙口 15正下方的后排煙氣孔10內(nèi)的煙氣直接進(jìn)入進(jìn)煙口15。在隔板5的頂部開設(shè)有上導(dǎo)煙孔11，在二次燃燒室8的頂壁上還開設(shè)有下導(dǎo)煙孔12，下導(dǎo)煙孔12位于煙氣孔10的前側(cè)，上、下導(dǎo)煙孔11、12通過導(dǎo)煙管13連通，導(dǎo)煙管13位于排煙室9內(nèi)，導(dǎo)煙管13由高鋁水泥制成，導(dǎo)煙管13呈“7”字形，導(dǎo)煙管13的直徑為dl，200 ^ dl ^ 300毫米，本實施例中為280毫米。本實施例中前燃燒室6底部的采用手動往復(fù)式爐排41，二次燃燒室8的底部采用固定式爐排42。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐使用時，前燃燒室6內(nèi)的煤燃燒后，產(chǎn)生大量未充分燃燒的煙氣，這些煙氣向上運動后經(jīng)導(dǎo)煙管13進(jìn)入二次燃燒室8，如圖2中箭頭所示，未充分燃燒的煙氣在導(dǎo)煙管13和二次燃燒室8中實現(xiàn)二次燃燒，使燃料達(dá)到完全燃燒，燃燒完全的煙氣通過煙氣孔10進(jìn)入排煙室9，然后進(jìn)入排煙室9頂部的排煙管3的進(jìn)煙口 15，最后通過排煙管3排出。在鍋爐工作過程中，排煙管3的出煙口 18出連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)從排煙管3內(nèi)向外抽風(fēng)，從而使?fàn)t膛2及排煙管3內(nèi)的煙氣流動更順暢。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括爐體(1)，在爐體(I)內(nèi)設(shè)置有爐膛(2)，在爐膛(2)的頂部設(shè)置有排煙管(3)，在爐膛(2)的底部設(shè)置有爐排(4)，其特征在于在爐膛(2)的中部設(shè)置有隔板(5)，所述隔板(5)將爐膛(2)分隔為前燃燒室(6)和后燃燒室(7)，所述隔板(5)的上端與爐膛(2)頂壁固定連接，隔板(5)的左右兩端分別與爐膛(2)內(nèi)壁固定連接，隔板(5)的底端與爐膛(2)的底板之間存在間隙，所述后燃燒室(7)包括位于下部的二次燃燒室(8)和位于上部的排煙室(9)，所述排煙室(9)和二次燃燒室通過至少ー個煙氣孔(10)連通，所述排煙管(3)與排煙室(9)連通，在所述隔板(5)的頂部開設(shè)有上導(dǎo)煙孔(11)，所述二次燃燒室⑶的頂部開設(shè)有下導(dǎo)煙孔(12)，所述上、下導(dǎo)煙孔(11、12)通過導(dǎo)煙管(13)連通，所述導(dǎo)煙管(13)位于排煙室(9)內(nèi)，所述導(dǎo)煙管(13)由高鋁水泥制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述導(dǎo)煙管(13)呈“7”字形，導(dǎo)煙管(13)的直徑為dl，200彡dl彡300毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述隔板(5)的底端與爐膛(2)的底板的間隙為d2，150彡d2彡250毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙氣孔(10)的個數(shù)為10個，煙氣孔(10)的直徑均為d3，75 ^ d3 ^ 125毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在干所述排煙室(9)內(nèi)還安裝有水平設(shè)置的擋塵板(14)，所述擋塵板(14)的后端與爐膛(2)內(nèi)壁固定連接，所述擋塵板(14)位于排煙管(3)的進(jìn)煙ロ(15)的正下方，所述擋塵板(14)能夠阻止位于所述進(jìn)煙ロ(15)正下方的煙氣孔(10)內(nèi)的煙氣直接進(jìn)入進(jìn)煙ロ(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在干所述爐膛(2)的頂部設(shè)置有水箱(16)，所述水箱(16)與爐體⑴內(nèi)的水道連通，所述排煙管(3)位于水箱(16)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種通過煙氣二次燃燒實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的鍋爐。其目的是為了提供一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中能源浪費和環(huán)境污染的問題。本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，在爐膛的中部設(shè)置有隔板，隔板將爐膛分隔為前燃燒室和后燃燒室，隔板的底端與爐膛的底部之間存在間隙，后燃燒室包括位于下部的二次燃燒室和位于上部的排煙室，排煙室和二次燃燒室通過若干煙氣孔連通，排煙管與排煙室連通，在隔板的頂部開設(shè)有上導(dǎo)煙孔，二次燃燒室的頂部開設(shè)有下導(dǎo)煙孔，上、下導(dǎo)煙孔通過導(dǎo)煙管連通，導(dǎo)煙管位于排煙室內(nèi)，導(dǎo)煙管由高鋁水泥制成。
文檔編號F23M9/00GK202561725SQ20122018202
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者孫勵慶 申請人:北京北方晶晶環(huán)保設(shè)備有限公司