專利名稱：煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電過程中，鍋爐尾部煙道會排出大量的高溫?zé)煔?，如果直接排向大氣，不僅污染環(huán)境，而且不能滿足對鍋爐節(jié)能方面的要求。目前，鍋爐尾部煙氣余熱廣泛被應(yīng)用于對空氣及水的加熱，如對進入鍋爐空氣預(yù)熱器的冷空氣加熱，或是對其他設(shè)備或裝置中的凝結(jié)水加熱等。對于鍋爐回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的凝結(jié)水，通常是采用低壓加熱器對其加熱。然而，使用低壓加熱器需要利用汽輪機抽汽或排汽才能回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的凝結(jié)水加熱，而抽汽或排汽需要大量蒸汽，會造成能源浪費。此外，在對高溫?zé)煔鉄崃坑行Ю玫耐瑫r，還要考慮鍋爐設(shè)備中的低溫腐蝕問題。設(shè)置在鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器等低溫受熱面的結(jié)露問題是造成鍋爐設(shè)備低溫腐蝕的主要因素，因此，要解決這部分尾部受熱面的結(jié)露問題，就必須提高受熱面的壁面溫度。通常通過采用提高排煙溫度或者進風(fēng)溫度的辦法減輕鍋爐設(shè)備中受熱面低溫腐蝕問題，但是這樣會造成一定的能源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述問題，設(shè)計了一種煙氣余熱回收裝置，目的在于不僅能減少鍋爐排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，而且有效避免鍋爐設(shè)備的腐蝕。本實用新型的技術(shù)解決方案煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述回收裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，包括吸熱段、放熱段和采集終端，吸熱段安裝于鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部空氣預(yù)熱器后方的水平煙道內(nèi)；所述吸熱段包括換熱器和內(nèi)循環(huán)管道，內(nèi)循環(huán)管道包括進水管道和出水管道，內(nèi)循環(huán)管道上安裝有溫度傳感器；所述放熱段包括換熱器和外循環(huán)管道，放熱段通過內(nèi)循環(huán)管道與吸熱段連接，所述外循環(huán)管道包括出水管道和進水管道，出水管道上安裝有水流量調(diào)節(jié)閥，水流量調(diào)節(jié)閥與采集終端連通，進水管道上安裝有流量傳感器，流量傳感器與采集終端連通；所述出水管道和進水管道上安裝有溫度傳感器，煙道的進煙口和出煙口安裝有溫度傳感器；所述所有溫度傳感器均與采集終端連通，采集終端通過通訊總線與控制終端連通。所述換熱器為臥式相變換熱器。所述內(nèi)循環(huán)管道上安裝有水泵。所述外循環(huán)管道上安裝有水泵。所述采集終端為PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)。本實用新型的有益效果本回收裝置不僅能減少鍋爐排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，而且有效避免了鍋爐設(shè)備的低溫腐蝕和灰堵現(xiàn)象。

[0012]附圖是本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。如圖所示，煙氣余熱回收裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，包括吸熱段2、放熱段3和采集終端8，吸熱段2安裝于鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部空氣預(yù)熱器I后方的水平煙道內(nèi)；所述吸熱段2包括換熱器和內(nèi)循環(huán)管道，內(nèi)循環(huán)管道包括進水管道4和出水管道5，內(nèi)循環(huán)管道上安裝有溫度傳感器T4、T3 ;所述放熱段3包括換熱器和外循環(huán)管道，放熱段3通過內(nèi)循環(huán)管道與吸熱段2連接，所述外循環(huán)管道包括出水管道6和進水管道7，出水管道6上安裝有水流量調(diào)節(jié)閥9，水流量調(diào)節(jié)閥9與采集終端8連通，進水管道7上安裝有流量傳感器10，流量傳感器10與采集終端8連通；所述出水管道6和進水管道7上安裝有溫度傳感器Τ6、Τ5，煙道的進煙口和出煙口安裝有溫度傳感器Τ2、Tl。所述所有溫度傳感器均與采集終端8連通，采集終端8通過通訊總線與控制終端連通。 具體工作過程鍋爐尾部煙道的煙氣余熱經(jīng)空氣預(yù)熱器I進入吸熱段2，吸熱段2的內(nèi)循環(huán)管道內(nèi)裝有水，此時，啟動水泵使水在吸熱段2和放熱段3間的內(nèi)循環(huán)管道中流動，水溫較低的進水管道4中的水經(jīng)吸熱段2的換熱器與高溫?zé)煔膺M行熱量交換以后溫度升高，并經(jīng)出水管道5流至放熱段3的換熱器，與經(jīng)進水管道7流入放熱段3換熱器的冷水進行熱交換，爾后再從進水管道4進入吸熱段2的換熱器，如此往復(fù)；進水管道7流入放熱段3換熱器的冷水經(jīng)熱量交換后變成熱水，從出水管道6流出?，F(xiàn)場采用PLC作為采集終端，通過設(shè)置在各段的傳感器將溫度、流量等信息采集到PLC上，通過人機界面顯示出來并通過通訊總線傳到中控室計算機，并通過計算機或人機界面設(shè)置控制參數(shù)，并通過水流量調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)水流量，進而達到有效進行熱交換，回收余熱的目的。綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。
權(quán)利要求1.煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述回收裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，包括吸熱段、放熱段和采集終端，吸熱段安裝于鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部空氣預(yù)熱器后方的水平煙道內(nèi)；所述吸熱段包括換熱器和內(nèi)循環(huán)管道，內(nèi)循環(huán)管道包括進水管道和出水管道，內(nèi)循環(huán)管道上安裝有溫度傳感器；所述放熱段包括換熱器和外循環(huán)管道，放熱段通過內(nèi)循環(huán)管道與吸熱段連接，所述外循環(huán)管道包括出水管道和進水管道，出水管道上安裝有水流量調(diào)節(jié)閥，水流量調(diào)節(jié)閥與采集終端連通，進水管道上安裝有流量傳感器，流量傳感器與采集終端連通；所述出水管道和進水管道上安裝有溫度傳感器，煙道的進煙口和出煙口安裝有溫度傳感器；所述所有溫度傳感器均與采集終端連通，采集終端通過通訊總線與控制終端連通。
2.如權(quán)利要求I所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述換熱器為臥式相變換熱器。
3.如權(quán)利要求I所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述內(nèi)循環(huán)管道上安裝有水栗。
4.如權(quán)利要求I所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述外循環(huán)管道上安裝有水栗。
5.如權(quán)利要求I所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述采集終端為PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了煙氣余熱回收裝置，所述回收裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，包括吸熱段、放熱段和采集終端，吸熱段安裝于鍋爐煙氣系統(tǒng)尾部空氣預(yù)熱器后方的水平煙道內(nèi)；所述吸熱段包括換熱器和內(nèi)循環(huán)管道，內(nèi)循環(huán)管道包括進水管道和出水管道，內(nèi)循環(huán)管道上安裝有溫度傳感器；所述放熱段包括換熱器和外循環(huán)管道，放熱段通過內(nèi)循環(huán)管道與吸熱段連接，所述外循環(huán)管道包括出水管道和進水管道，出水管道上安裝有水流量調(diào)節(jié)閥，水流量調(diào)節(jié)閥與采集終端連通，進水管道上安裝有流量傳感器，流量傳感器與采集終端連通。本回收裝置不僅能減少鍋爐排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，而且有效避免了鍋爐設(shè)備的低溫腐蝕和灰堵現(xiàn)象。
文檔編號F28D15/00GK202599171SQ20122019804
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月6日
發(fā)明者高偉, 張衛(wèi)東, 胡越, 紀兆銀, 方仲永, 李偉, 吳良輝, 吳以軍, 徐式東, 朱東斌 申請人:中節(jié)能(宿遷)生物質(zhì)能發(fā)電有限公司