專利名稱：一種窯爐燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃?xì)馊紵夹g(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
申請人:于2008年11月申請了名為“一種燃?xì)馊紵鳌钡膶嵱眯滦蛯＠?專利號為ZL200820175348.4)。幾年來，該項技術(shù)得到了大面積的推廣應(yīng)用，使用效果良好。在ZL200820175348. 4中記載了混合室出口的直徑有一段效果較為理想的使用區(qū)段為25mm至39mm，這是根據(jù)當(dāng)時在窯爐現(xiàn)場的試驗情況歸納總結(jié)出的，適合于部分窯爐技術(shù)條件的其中一種較佳方案。此外，該專利還記載了風(fēng)噴頭在下游方向的末端至混合室出口截面的距離有一段效果較為理想的使用區(qū)段為20mm至180mm，這也是根據(jù)當(dāng)時在陶瓷窯爐使用的情 況歸納總結(jié)出的，適合于部分窯爐技術(shù)條件的其中一種較佳方案。隨著該項專利技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用，同時，部分窯爐所需的技術(shù)條件也提出了新的要求，例如，部分陶瓷窯爐在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量就有不斷增大的趨勢，此外，部分陶瓷窯爐也有向?qū)掦w化發(fā)展的趨勢(即窯爐的內(nèi)寬有向更寬的方向發(fā)展的趨勢)，這些方面都要求火焰射流的射程能噴射得更遠(yuǎn)，要求火焰射流的噴射速度更高。這就要求在原有專利的基礎(chǔ)上尋求能滿足形勢發(fā)展需要的優(yōu)選的實施方案。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了順應(yīng)窯爐技術(shù)發(fā)展的需要，在專利ZL200820175348. 4的基礎(chǔ)上提出另一種優(yōu)選方案，用以滿足部分窯爐技術(shù)條件新的需求。為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種窯爐燃?xì)馊紵?，在燃燒器的中心設(shè)置有內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管內(nèi)有內(nèi)風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)管之外設(shè)有燃?xì)夤?，在?nèi)風(fēng)道的下游方向設(shè)置有混合室筒體，該下游方向是指內(nèi)風(fēng)道出口的氣流方向的下游方向(以下文字當(dāng)中所述下游方向與此同義)，混合室筒體內(nèi)的空腔為混合室；在燃?xì)夤艿某隹诙嗽O(shè)置有燃?xì)鈬婎^，該出口端是指燃?xì)夤芪挥谌細(xì)夤軆?nèi)燃?xì)饬鲃臃较虻某隹诘囊欢?，燃?xì)鈬婎^上有燃?xì)鈬娍?；?nèi)風(fēng)管、混合室筒體、燃?xì)鈬婎^與燃?xì)夤苤g構(gòu)成燃?xì)馔ǖ?；混合室與燃?xì)馔ǖ乐g開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔；燃?xì)夤苤庥型馔搀w，外筒體與燃?xì)夤苤g形成外風(fēng)道；所述混合室出口的孔徑D的范圍是0mm < D < 25_。該燃燒器工作時，燃?xì)馔ǖ纼?nèi)的燃?xì)夥譃閮刹糠?，一部分?jīng)過連通孔進(jìn)入混合室，另一部分從燃?xì)鈬婎^上的燃?xì)鈬娍讎姵?。助燃空氣在一般情況下分為兩股，一股從內(nèi)風(fēng)道進(jìn)入，并沿內(nèi)風(fēng)道向前流動，然后噴入混合室，再與經(jīng)過連通孔進(jìn)入混合室的燃?xì)膺M(jìn)行混合，并一同向前流動，到混合室出口已經(jīng)形成一股混合程度符合性能要求的混氣(在此所述的符合性能要求，是指符合窯爐工藝技術(shù)條件所需的性能要求，例如，內(nèi)風(fēng)道這股助燃空氣在混合室內(nèi)與燃?xì)饣旌系男谐叹嚯x越長，則混氣的預(yù)混程度越高，火焰一般較短；內(nèi)風(fēng)道這股助燃空氣在混合室內(nèi)與燃?xì)饣旌系男谐叹嚯x越短，則混氣的預(yù)混程度越低，火焰一般較長；當(dāng)上述混合的行程距離接近于零時，混氣的預(yù)混程度最低，火焰一般最長，這些都要根據(jù)窯爐工藝技術(shù)條件的需求來確定，有的窯爐需要較長的火焰，而有的窯爐需要較短的火焰)，該股混氣經(jīng)混合室出口噴出燃燒，獲得燃燒效果良好的火焰；而另一股助燃空氣從外風(fēng)道進(jìn)入，并沿外風(fēng)道向前流動，與燃?xì)鈬婎^上的燃?xì)鈬娍讎姵龅娜細(xì)饣旌?，并著火燃燒。混合室出口孔徑D的范圍是Omm < D < 25mm，在此范圍內(nèi)混合室出口的流通面積較小，根據(jù)流體力學(xué)當(dāng)中流體的流量正比于流通面積與流體速度之乘積的原理(在此所述的流體即是指混合室出口處燃?xì)馀c空氣所形成的混氣，流體的流量即指混氣的流量，流體的速度即指混氣的噴射速度)，則在相同的混氣流量的前提下，混合室出口的流通面積越小，則混氣的噴射速度越高，混氣噴射速度越高，則火焰射流的噴射速度越高，火焰射流的射程能噴射得更遠(yuǎn)?；旌鲜页隹诘男螤羁梢允菆A形，也可以是橢圓形或其他幾何形狀，當(dāng)混合室出口的形狀是圓形時，其孔徑就是圓的直徑；當(dāng)其形狀是其他幾何形狀時，其孔徑按相等的流通面積折算成圓的直徑來計量。在一般情況之外有一種特例，即外風(fēng)道的那股助燃空氣被切斷，外風(fēng)道沒有助燃空氣進(jìn)入，亦即助燃空氣只有從內(nèi)風(fēng)道進(jìn)入的這一股，從內(nèi)風(fēng)道進(jìn)入的這一股助燃空氣在混合室內(nèi)與燃?xì)饣旌铣苫鞖夂髲幕旌鲜页隹趪姵?，混氣從混合室出口噴出后，一邊燃燒一邊向四周擴散，并與從燃?xì)鈬娍讎姵龅娜細(xì)獍l(fā)生接觸，上述混氣當(dāng)中含有部分尚未參加燃燒反應(yīng)的氧氣，這部分氧氣與從燃?xì)鈬娍讎姵龅娜細(xì)獍l(fā)生燃燒反應(yīng)，這種特 例是為了滿足某些窯爐的工藝技術(shù)要求的一種特殊的使用方法。為了增強混合室內(nèi)燃?xì)馀c助燃空氣的混合效果，可以在內(nèi)風(fēng)道的下游方向設(shè)置有風(fēng)噴頭，所述風(fēng)噴頭的內(nèi)腔與內(nèi)風(fēng)道連通，內(nèi)風(fēng)道內(nèi)的助燃風(fēng)經(jīng)過風(fēng)噴頭噴入混合室；風(fēng)噴頭的一部分或者全部處于混合室內(nèi)，風(fēng)噴頭的外壁面與混合室筒體的內(nèi)壁面之間形成一個空隙區(qū)域；風(fēng)噴頭上可以只有一個出口，也可以有兩個或以上的出口，風(fēng)噴頭上至少有一個出口位于混合室內(nèi)，所述風(fēng)噴頭上的出口與風(fēng)噴頭的內(nèi)腔連通。將混合室上出口面積最大的出口稱為G出口，過G出口端面的中心點作一個垂直于混合室中軸線的平面P2;將風(fēng)噴頭上位于混合室內(nèi)且其出口的端面的中心點到平面P2的距離最近的出口稱為F出口，F(xiàn)出口端面的中心點為C點(以上所述出口端面的中心點，是指出口端的內(nèi)邊沿所圍成的幾何圖形的中心點)，過C點作一個垂直于混合室中軸線的平面P1，平面P1與P2之間的距離為H，H的范圍可以是0mm < H < 20mm。H在此范圍內(nèi)時，F(xiàn)出口端面與混合室出口端面的距離較短，在目前窯爐現(xiàn)場的試驗表明，這有利于減小空氣與燃?xì)庠诨旌蠒r產(chǎn)生的壓力損失，有利于提高火焰射流的射程。為了獲得較平直的火焰射流，風(fēng)噴頭的內(nèi)腔可以是一個直通孔，所述直通孔可以在出口段沿風(fēng)噴頭內(nèi)氣流的出口方向逐漸收窄。為了加強助燃空氣與燃?xì)獾臄嚢?，風(fēng)噴頭內(nèi)可以設(shè)置有旋流器，使從風(fēng)噴頭進(jìn)入混合室的助燃空氣帶有旋流。所述風(fēng)噴頭的出口氣流流通的面積之和A的范圍可以是4mm2彡A彡600mm2，在此范圍內(nèi)風(fēng)噴頭出口的流通面積較小。根據(jù)流體力學(xué)當(dāng)中流體的流量正比于流通面積與流體速度之乘積的原理(在此所述的流體即是指風(fēng)噴頭出口的空氣流，流體的流量即指風(fēng)噴頭流過的空氣流量，流體的速度即指風(fēng)噴頭出口的空氣流的噴射速度)，則在相同的空氣流量的前提下，風(fēng)噴頭出口的流通面積越小，則空氣流的噴射速度越高，空氣流的噴射速度越高，越有利于提高火焰射流的噴射速度，有利于使火焰射流的射程噴射得更遠(yuǎn)。所述內(nèi)風(fēng)管可以同時與風(fēng)噴頭和混合室筒體相連接，燃?xì)夤芘c燃?xì)鈬婎^可以相連接成為一個整體，燃?xì)鈬婎^與混合室筒體之間可以為間隙配合，這樣使加工更方便，且有利于使用時的裝、拆與維護(hù)?；旌鲜彝搀w被所述P1平面截為上游和下游兩段，在P1平面上游的那一段混合室筒體上可以開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔，在此所述P1平面下游的那一段混合室筒體是指其靠近混合室出口的那一段，P1平面上游的那一段混合室筒體是指其遠(yuǎn)離混合室出口的那一段。而風(fēng)噴頭的外壁面與混合室筒體的內(nèi)壁面之間形成一個空隙區(qū)域，燃?xì)馔ǖ纼?nèi)的燃?xì)馔ㄟ^上述連通孔進(jìn)入該空隙區(qū)域，經(jīng)過轉(zhuǎn)向、調(diào)整后向前流動，與風(fēng)噴頭噴出的助燃空氣進(jìn)行混合，這樣可以使燃?xì)馀c助燃空氣的混合狀態(tài)更加穩(wěn)定，減小在混合室內(nèi)燃?xì)馍淞髋c助燃空氣射流相互混合時產(chǎn)生的壓力損失。所述的混合室筒體上可以開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔，使燃?xì)馔ǖ纼?nèi)的燃?xì)馔ㄟ^連通孔進(jìn)入混合室。所述內(nèi)風(fēng)管位于內(nèi)風(fēng)道氣流出口方向的前端可以設(shè)置有用于與混合室筒體連接的凸緣，凸緣可以被視為是內(nèi)風(fēng)管的一部分，凸緣上可以開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔，使燃?xì)馔ǖ纼?nèi)的燃?xì)馔ㄟ^連通孔進(jìn)入混合室。所述混合室的出口段沿混合室內(nèi)的氣流的出口方向可以逐漸收窄，這樣可以使混氣從混合室出口噴出時產(chǎn)生加速，使火焰噴射更有力。所述燃?xì)夤芘c外筒體之間的外風(fēng)道上還可以設(shè)置有支架。所述支架、燃?xì)夤芘c燃?xì)鈬婎^可以相連接成為一個整體，支架與外筒體之間可以為間隙配合，混合室筒體與燃?xì)鈬婎^之間可以為間隙配合，這樣使加工更方便，且有利于使用時的裝、拆與維護(hù)。所述混合室的中軸線與內(nèi)腔為直通孔的風(fēng)噴頭的中軸線的夾角是a p a I的范圍可以是0°彡ai<25°，當(dāng)ai = 0°時，混合室中軸線與風(fēng)噴頭的中軸線平行或重合，此時燃?xì)馀c空氣的混合損失最小，當(dāng)^^的角度在。。< Ci1 <25°范圍內(nèi)變化時，可以既保持燃?xì)馀c空氣的混合損失在較小的程度，又可以獲得不同的火焰噴射角度。所述混合室的中軸線與內(nèi)設(shè)置有旋流器的風(fēng)噴頭的中軸線的夾角是a 2，a 2的范圍可以是0°彡Ci2S 25°，當(dāng)Ci2 = 0°時，混合室中軸線與風(fēng)噴頭的中軸線平行或重合，此時燃?xì)馀c空氣的混合損失最小，當(dāng)《2的角度在0° < Ci2 <25°范圍內(nèi)變化時，可以既保持燃?xì)馀c空氣的混合損失在較小的程度，又可以獲得不同的火焰噴射角度。所述混合室的出口可以是一個單孔，這樣混氣從混合室出口噴出時比較集中，比較有力。所述混合室的出口可以是一個單孔；所述風(fēng)噴頭上可以只有一個出口，該出口位于混合室內(nèi)，該出口朝向混合室的出口，這樣有利于充分發(fā)揮風(fēng)噴頭內(nèi)空氣流的動能的作用，用以提高混氣射流的噴射速度，從而提高火焰射流的噴射速度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果I、本窯爐燃?xì)馊紵餮匾u了原ZL200820175348. 4的混合效率高、混合迅速、燃燒速度快，并且混合時壓力損失較小等優(yōu)點，又在混合室出口孔徑、風(fēng)噴頭出口端面與混合室出口端面之間的距離，以及風(fēng)噴頭的出口氣流流通的面積之和等方面進(jìn)行了優(yōu)化，使火焰射流的噴射速度得到進(jìn)一步提高，火焰射流的射程能夠噴射得更遠(yuǎn)，滿足了部分窯爐技術(shù)條件新的需求。[0024]2、本實用新型經(jīng)過實驗室試驗和窯爐現(xiàn)場使用表明，該燃燒器燃燒效率高，火焰清晰，所需空氣過剩系數(shù)小，火焰穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍寬，火焰射流的噴射速度可以根據(jù)需要達(dá)到較高的速度，火焰射流的射程可以根據(jù)需要達(dá)到較遠(yuǎn)的射程。本實用新型可燃用發(fā)生爐煤氣、石油液化氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等多種氣體燃料 ，既可以用在陶瓷窯爐，也可以用在其它工業(yè)爐。
圖I是本實用新型第一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型第二個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型第三個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型第四個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型第五個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型第六個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為內(nèi)風(fēng)管、2為內(nèi)風(fēng)道、3為燃?xì)夤堋?為混合室筒體、5為混合室、6為燃?xì)馔ǖ馈?為燃?xì)鈬婎^、8為燃?xì)鈬娍住?為外筒體、9. I為外筒體當(dāng)中的金屬套管、9. 2為外筒體當(dāng)中耐火材料材質(zhì)的燒嘴磚、10為外風(fēng)道、11為連通孔、12為風(fēng)噴頭、13為旋流器、14為支架、15為斜槽、16為通孔、17為混合室的中軸線、18為風(fēng)噴頭的中軸線、19為凸緣、20為風(fēng)噴頭的外壁面與混合室筒體的內(nèi)壁面之間形成的空隙區(qū)域。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例一，如圖I所示，在燃燒器的中心有內(nèi)風(fēng)管1，內(nèi)風(fēng)管I之內(nèi)有內(nèi)風(fēng)道2，內(nèi)風(fēng)管I之外設(shè)有燃?xì)夤?，在內(nèi)風(fēng)道2的下游方向設(shè)置有混合室筒體4，該下游方向是指內(nèi)風(fēng)道2出口的氣流方向的下游方向，混合室筒體4內(nèi)的空腔為混合室5 ;在燃?xì)夤?的出口端設(shè)置有燃?xì)鈬婎^7，該出口端是指燃?xì)夤芪挥谌細(xì)夤軆?nèi)燃?xì)饬鲃臃较虻某隹诘囊欢耍細(xì)鈬婎^7上有燃?xì)鈬娍? ;內(nèi)風(fēng)管I、混合室筒體4、燃?xì)鈬婎^7與燃?xì)夤?之間構(gòu)成燃?xì)馔ǖ?br>
6;混合室5與燃?xì)馔ǖ?之間開設(shè)有連通混合室5與燃?xì)馔ǖ?的連通孔11 ;燃?xì)夤?之外有外筒體9，外筒體9與燃?xì)夤?之間形成外風(fēng)道10 ;在本實施例中混合室5的出口呈圓形，并且是單孔，其孔徑D (此處為直徑)為①16_，另外，混合室5出口的孔徑D也可以根據(jù)需要在Omm < D < 25mm的范圍內(nèi)選擇。實施例二，如圖2所示，在內(nèi)風(fēng)道2的下游方向設(shè)置有風(fēng)噴頭12，該下游方向是指內(nèi)風(fēng)道2出口的氣流方向的下游方向，所述風(fēng)噴頭12的內(nèi)腔與內(nèi)風(fēng)道2連通；風(fēng)噴頭12的一部分處于混合室5內(nèi)，風(fēng)噴頭12的外壁面與混合室筒體4的內(nèi)壁面之間形成一個空隙區(qū)域20 ;混合室5上只有一個出口(即單孔)，該出口呈圓形，其孔徑(此處為直徑)為①18mm，由于混合室5上只有一個出口，故該出口就是混合室5上出口面積最大的出口，該出口稱為G出口，過G出口端面的中心點作一個垂直于混合室中軸線的平面P2 ;風(fēng)噴頭上只有一個出口，該出口位于混合室內(nèi)，由于風(fēng)噴頭上只有一個出口，故該出口就是其端面中心點到平面P2的距離最近的那個出口，該出口稱為F出口，該F出口端面呈圓形，其端面中心點為該圓的圓心C點。過C點作一個垂直于混合室中軸線17的平面P1，平面P1與P2之間的距離為H，在本實施例中H值為7mm。風(fēng)噴頭12的內(nèi)腔為直通孔，該直通孔的出口段沿風(fēng)噴頭內(nèi)氣流的出口方向逐漸收窄。風(fēng)噴頭12的出口氣流流通面積之和A為130_2。燃?xì)夤?與外筒體9之間的外風(fēng)道10上還設(shè)置有支架14，支架14上加工有斜槽15和通孔16，外風(fēng)道的空氣可以經(jīng)過斜槽和通孔向前流動。內(nèi)風(fēng)管I同時與風(fēng)噴頭12和混合室筒體4相連接成為一個整體，支架14、燃?xì)夤?與燃?xì)鈬婎^7相連接成為一個整體，燃?xì)鈬婎^7與混合室筒體4之間為間隙配合，支架14與外筒體9之間為間隙配合。平面P1將混合室筒體4截為上游和下游兩段，在P1平面上游的那一段混合室筒體4上開設(shè)有連通混合室5與燃?xì)馔ǖ?的連通孔11，在此所述P1平面下游的那一段混合室筒體是指其靠近混合室出口的那一段，P1平面上游的那一段混合室筒體是指其遠(yuǎn)離混合室出口的那一段?；旌鲜?的出口段沿混合室5內(nèi)的氣流的出口方向逐漸收窄?；旌鲜业闹休S線17與風(fēng)噴頭的中軸線18重合(即同軸，ai = 0° )。F出口朝向混合室5上的G出口。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例三，如圖3所示，風(fēng)噴頭12內(nèi)還設(shè)置有旋流器13，該旋流器由若干片呈螺旋 漿狀的葉片構(gòu)成，本實施例的其余結(jié)構(gòu)與第二個實施例相同。實施例四，如圖4所示，內(nèi)風(fēng)管I位于內(nèi)風(fēng)道2氣流出口方向的前端設(shè)置有用于與混合室筒體4連接的凸緣19，凸緣19上開設(shè)有連通混合室5與燃?xì)馔ǖ?的連通孔11，在本實施例中，混合室筒體上不開有連通孔，本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例二相同。實施例五，如圖5所示，外筒體9由一段金屬套管9. I和套設(shè)在金屬套管9. I外部的一段耐火材料材質(zhì)的燒嘴磚9. 2共同構(gòu)成，這是根據(jù)部分窯爐現(xiàn)場的實際需要而采取的一種結(jié)構(gòu)，這一段金屬套管9. I和一段耐火材料材質(zhì)的燒嘴磚9. 2的內(nèi)壁與燃?xì)夤?的外壁之間形成外風(fēng)道10。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例二相同。實施例六，如圖6所示，外風(fēng)道的那股助燃空氣被切斷，即外風(fēng)道沒有助燃空氣進(jìn)入，亦即助燃空氣只有從內(nèi)風(fēng)道進(jìn)入的那一股。這種特例是為了滿足某些窯爐的工藝技術(shù)要求的一種特殊的使用方法。本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例五相同。此外，以上實施例三當(dāng)中的旋流器結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用到實施例四或?qū)嵤├瀹?dāng)中。以上實施例四當(dāng)中的混合室筒體4上，也可以開有連通孔。以上各實施例中的混合室筒體4可以由兩個或兩個以上的零件組合構(gòu)成。以上各實施例中的外筒體9可以由兩個或兩個以上的零件組合構(gòu)成。以上風(fēng)噴頭12與內(nèi)風(fēng)管I可以一體成型成為一個零件。以上所述凸緣19與內(nèi)風(fēng)管I既可以一體成型為一個零件，也可以分為兩個或兩個以上的零件。以上開設(shè)在混合室筒體上的連通孔，可以垂直于混合室筒體壁面，也可以與混合
室筒體壁面呈一定夾角。以上所述開設(shè)在混合室筒體上的或者是開設(shè)在凸緣上的連通孔可以是圓柱形，也可以是其他幾何形狀。以上所述旋流器除了可以采用由若干片呈螺旋漿狀的葉片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)以外，也可以采用其他的結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生旋流。以上各實施例中支架14上可以只開斜槽15而不鉆通孔16，或者只鉆通孔16而不開斜槽15，或者也可以加工其他形狀的孔或槽。以上實施例六當(dāng)中外風(fēng)道的那股助燃空氣被切斷的使用方法，也可以應(yīng)用到實施例一至實施例四當(dāng)中。當(dāng)然，這里僅列舉了幾種較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種窯爐燃?xì)馊紵?，在燃燒器的中心設(shè)置有內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管內(nèi)有內(nèi)風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)管之外設(shè)有燃?xì)夤埽趦?nèi)風(fēng)道的下游方向設(shè)置有混合室筒體，該下游方向是指內(nèi)風(fēng)道出口的氣流方向的下游方向，混合室筒體內(nèi)的空腔為混合室；在燃?xì)夤艿某隹诙嗽O(shè)置有燃?xì)鈬婎^，該出口端是指燃?xì)夤芪挥谌細(xì)夤軆?nèi)燃?xì)饬鲃臃较虺隹诘囊欢?，燃?xì)鈬婎^上有燃?xì)鈬娍祝粌?nèi)風(fēng)管、混合室筒體、燃?xì)鈬婎^與燃?xì)夤苤g構(gòu)成燃?xì)馔ǖ?；混合室與燃?xì)馔ǖ乐g開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔；燃?xì)夤苤庥型馔搀w，外筒體與燃?xì)夤苤g形成外風(fēng)道；其特征在于所述混合室出口的孔徑D的范圍是0mm < D < 25mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于在?nèi)風(fēng)道的下游方向設(shè)置有風(fēng)噴頭，該下游方向是指內(nèi)風(fēng)道出口的氣流方向的下游方向，所述風(fēng)噴頭的內(nèi)腔與內(nèi)風(fēng)道連通；風(fēng)噴頭的一部分或者全部處于混合室內(nèi)，風(fēng)噴頭上至少有一個出口位于混合室內(nèi)，所述風(fēng)噴頭上的出口與風(fēng)噴頭的內(nèi)腔連通；風(fēng)噴頭的外壁面與混合室筒體的內(nèi)壁面之間形成一個空隙區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于將混合室上出口面積最大的出口稱為G出口，過G出口端面的中心點作一個垂直于混合室中軸線的平面P2 ;將風(fēng)噴頭上位于混合室內(nèi)且其出口端面的中心點到平面P2距離最近的出口稱為F出口，F(xiàn)出口端面的中心點稱為C點，過C點作一個垂直于混合室中軸線的平面P1 ;平面P1與P2之間的距離為H，H的范圍是0mm < H < 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述風(fēng)噴頭的內(nèi)腔為直通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述風(fēng)噴頭內(nèi)設(shè)置有旋流器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述風(fēng)噴頭的出口氣流流通面積之和A的范圍是4mm2彡A彡600mm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于?nèi)風(fēng)管同時與風(fēng)噴頭和混合室筒體相連接，燃?xì)夤芘c燃?xì)鈬婎^相連接成為一個整體，燃?xì)鈬婎^與混合室筒體之間為間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述平面P1將混合室筒體截為上游和下游兩段，在P1平面上游的那一段混合室筒體上開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔，所述P1平面下游的那一段混合室筒體是指其靠近混合室出口的那一段，P1平面上游的那一段混合室筒體是指其遠(yuǎn)離混合室出口的那一段。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述混合室筒體上開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述?nèi)風(fēng)管位于內(nèi)風(fēng)道氣流出口方向的前端設(shè)置有用于與混合室筒體連接的凸緣，凸緣上開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任一項所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于混合室的出口段沿混合室?nèi)的氣流的出口方向逐漸收窄。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述燃?xì)夤芘c外筒體之間的外風(fēng)道上還設(shè)置有支架。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述支架、燃?xì)夤芘c燃?xì)鈬婎^相連接成為一個整體，支架與外筒體之間為間隙配合，混合室筒體與燃?xì)鈬婎^之間為間隙配合。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述混合室的中軸線與風(fēng)噴頭的中軸線的夾角是的范圍是0°彡a I彡25°。
15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于所述混合室的中軸線與風(fēng)噴頭的中軸線的夾角是a 2，a 2的范圍是0°彡a 2彡25°。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于混合室的出口是一個單孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐燃?xì)馊紵?，其特征在于混合室的出口是一個單孔；風(fēng)噴頭上只有一個出口，該出口朝向混合室的出口。
專利摘要本實用新型提供了一種窯爐燃?xì)馊紵?，在燃燒器的中心設(shè)置有內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管內(nèi)有內(nèi)風(fēng)道，內(nèi)風(fēng)管之外設(shè)有燃?xì)夤埽趦?nèi)風(fēng)道的下游方向設(shè)置有混合室筒體，混合室筒體內(nèi)的空腔為混合室；在燃?xì)夤艿某隹诙嗽O(shè)置有燃?xì)鈬婎^，該出口端是指燃?xì)夤芪挥谌細(xì)夤軆?nèi)燃?xì)饬鲃臃较虺隹诘囊欢?，燃?xì)鈬婎^上有燃?xì)鈬娍祝粌?nèi)風(fēng)管、混合室筒體、燃?xì)鈬婎^與燃?xì)夤苤g構(gòu)成燃?xì)馔ǖ?；混合室與燃?xì)馔ǖ乐g開設(shè)有連通混合室與燃?xì)馔ǖ赖倪B通孔；燃?xì)夤苤庥型馔搀w，外筒體與燃?xì)夤苤g形成外風(fēng)道；混合室出口的孔徑D的范圍是0mm＜D＜25mm。本實用新型效率高，火焰清晰，所需空氣過剩系數(shù)小，火焰穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍寬，火焰射流的噴射速度可以根據(jù)需要達(dá)到較高的速度。
文檔編號F23D14/46GK202660549SQ20122020012
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者覃洪波, 秦志強 申請人:覃洪波