專利名稱：雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬于空冷器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到純空冷降溫和蒸發(fā)冷卻降溫的新式空冷器。
背景技術(shù)：
專利號(hào)200720029217. O的板式蒸發(fā)空 冷器，是發(fā)明人之前申請(qǐng)過的一種空冷器，該設(shè)備是利用大量的噴淋水和吹風(fēng)方式，主要通過水的汽化潛熱帶走熱量，實(shí)現(xiàn)熱交換的目的。然而，上述文獻(xiàn)公開的結(jié)構(gòu)有以下缺陷如存在耗水量比較大、噴淋水溫度過高、換熱效率不高、單臺(tái)空冷器需要板管數(shù)量大成本高等缺點(diǎn)，在缺水、氣候溫度較高的地區(qū)和電站負(fù)壓蒸汽冷凝領(lǐng)域較難適用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、提高換熱效率的雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，通過翅片管純空冷降溫和高效換熱板管降溫，雙重降溫提高空冷器的效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，包括翅片管、高效換熱元件、噴淋系統(tǒng)、水箱和風(fēng)機(jī)組件，翅片管橫向安裝于機(jī)架頂部，翅片管下方設(shè)有風(fēng)機(jī)組件，高效換熱元件豎向設(shè)置并與翅片管相通，噴淋系統(tǒng)的若干噴淋口正對(duì)著高效換熱元件，噴淋系統(tǒng)為循環(huán)式水流噴灑結(jié)構(gòu)；空冷器具有熱介質(zhì)進(jìn)口及出口，熱介質(zhì)依次經(jīng)過翅片管和高效換熱元件；空冷器側(cè)面為空氣入口，頂部為空氣出口形成風(fēng)道，所述的空氣與噴淋水是以順流布膜方式，并與風(fēng)機(jī)組件組合使高效換熱板管元件和翅片管內(nèi)的熱介質(zhì)蒸發(fā)降溫和純空冷降溫的雙重復(fù)合降溫構(gòu)造。進(jìn)一步，所述的噴淋系統(tǒng)包括噴淋管道和噴淋泵，噴淋水由噴淋泵從空冷器底下水箱往上抽，通過若干管道噴口從左側(cè)往右側(cè)噴淋高效換熱元件，其中部分水蒸發(fā)，冷卻部分往下流并經(jīng)過高效散熱填料進(jìn)入空冷器的水箱。進(jìn)一步，所述的高效換熱元件為管式換熱元件或高效換熱板管，在高效換熱元件右側(cè)設(shè)有收水填料。進(jìn)一步，所述的空冷器側(cè)面有兩路空氣入口 其中一路空氣經(jīng)過高效換熱板管左側(cè)進(jìn)入進(jìn)行蒸發(fā)冷卻后從收水填料右側(cè)出去；另一路從水箱的散熱填料左側(cè)進(jìn)入，給噴淋水降溫后從散熱填料右側(cè)出去并和第一路匯聚在空冷器的右側(cè)風(fēng)道里，再?gòu)南峦献?，?jīng)過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管換熱后從上方流入大氣。進(jìn)一步，所述的翅片管內(nèi)熱介質(zhì)純空冷冷卻后再進(jìn)入高效換熱板管，該板管外有自上而下的噴淋水噴淋，在換熱板管外形成水膜，水膜在風(fēng)的作用下蒸發(fā)帶走大量的熱量來(lái)達(dá)到降低熱介質(zhì)的溫度。[0012]本實(shí)用新型是的熱介質(zhì)先經(jīng)過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管進(jìn)行純空冷冷卻后再進(jìn)入高效換熱板管，板管外有自上而下的噴淋水噴淋，在換熱板管外形成水膜，水膜在風(fēng)的作用下蒸發(fā)帶走大量的熱量來(lái)達(dá)到降低熱介質(zhì)的溫度，三次利用風(fēng)，兩次降低熱介質(zhì)溫度提高了空冷器的換熱效率，同時(shí)減少噴淋水的水耗和節(jié)約單臺(tái)設(shè)備成本；噴淋水自上往下落入高效換熱板管進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，未蒸發(fā)部分繼續(xù)往下流經(jīng)散熱填料，在風(fēng)的帶動(dòng)下，進(jìn)行噴淋水自身降溫，達(dá)到噴淋水溫度低的目的，噴淋水溫度越低越有利于在高效換熱板管外的蒸發(fā)冷卻,大大提聞了空冷器的換熱效率。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖I及圖2，一種雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，包括翅片管7、高效換熱元件3、噴淋系統(tǒng)、水箱和風(fēng)機(jī)組件，翅片管7橫向安裝于機(jī)架頂部，翅片管7下方設(shè)有風(fēng)機(jī)組件，高效換熱元件3豎向設(shè)置并與翅片管7相通，噴淋系統(tǒng)的若干噴淋口正對(duì)著高效換熱元件，噴淋系統(tǒng)為循環(huán)式水流噴灑結(jié)構(gòu)；空冷器具有熱介質(zhì)進(jìn)口 I及出口 4，熱介質(zhì)依次經(jīng)過翅片管7和高效換熱元件3 ；空冷器側(cè)面為空氣入口，頂部為空氣出口形成風(fēng)道，所述的空氣與噴淋水是以順流布膜方式，并與風(fēng)機(jī)組件組合使高效換熱板管元件和翅片管內(nèi)的熱介質(zhì)蒸發(fā)降溫和純空冷降溫的雙重復(fù)合降溫構(gòu)造，風(fēng)機(jī)組件包括風(fēng)機(jī)8和電機(jī)9組成。請(qǐng)參考圖I或圖2，本實(shí)用新型的噴淋系統(tǒng)包括噴淋管道2和噴淋水泵6 (噴淋泵)，噴淋水由噴淋泵從空冷器底下水箱往上抽，通過若干管道噴口從左側(cè)往右側(cè)噴淋高效換熱元件3，其中部分水蒸發(fā)，冷卻部分往下流并經(jīng)過高效散熱填料5進(jìn)入空冷器的水箱。高效換熱元件3可以為管式換熱元件或高效換熱板管，在高效換熱元件右側(cè)設(shè)有收水填料10。所述的空冷器側(cè)面有兩路空氣入口 其中一路空氣經(jīng)過高效換熱板管左側(cè)進(jìn)入進(jìn)行蒸發(fā)冷卻后從收水填料10右側(cè)出去；另一路從水箱的散熱填料5左側(cè)進(jìn)入，給噴淋水降溫后從散熱填料右側(cè)出去并和第一路匯聚在空冷器的右側(cè)風(fēng)道里，再?gòu)南峦献?，?jīng)過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管換熱后從上方流入大氣。所述的翅片管7內(nèi)熱介質(zhì)純空冷冷卻后再進(jìn)入高效換熱板管，該板管外有自上而下的噴淋水噴淋，在換熱板管外形成水膜，水膜在風(fēng)的作用下蒸發(fā)帶走大量的熱量來(lái)達(dá)到降低熱介質(zhì)的溫度。本發(fā)明主要是利用噴淋水在風(fēng)的作用下帶走換熱板管里面熱介質(zhì)的熱量和出風(fēng)口的風(fēng)經(jīng)過翅片管帶走翅片管里面熱介質(zhì)的熱量來(lái)降低熱介質(zhì)的溫度，另外噴淋水在高效散熱填料里通過風(fēng)的作用下同時(shí)也降低了自身的溫度，更有利于蒸發(fā)冷卻，提高換熱效率?？諝馀c噴淋水是以順流流布膜方式，空氣是從左側(cè)兩路進(jìn)入，一路經(jīng)過高效換熱板管左側(cè)進(jìn)入進(jìn)行蒸發(fā)冷卻后從收水填料右側(cè)出去；另一路從水箱的散熱填料左側(cè)進(jìn)入，給噴淋水降溫后從散熱填料右側(cè)出去，和第一路匯聚在空冷器的右側(cè)風(fēng)道里，再?gòu)南峦献?，再?jīng)過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管換熱后從上方流入大氣的這樣一個(gè)過程；[0022]熱介質(zhì)是先通過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管純空冷降溫后，流入高效換熱板管進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，最后從板管下面流出的這樣一個(gè)過程；噴淋水由噴淋泵從底下水箱往上抽，先經(jīng)過高效換熱板管左側(cè)的噴淋系統(tǒng)從左側(cè)往右側(cè)的板管噴淋，蒸發(fā)冷卻后，未冷卻部分往下流，經(jīng)過高效散熱填料，在風(fēng)的帶動(dòng)下降低自身溫度的這樣一個(gè)過程。本實(shí)用新型包括噴淋系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、高效換熱板管系統(tǒng)、翅片管系統(tǒng)、水箱系統(tǒng)、散熱填料系統(tǒng)。換熱元件可以是管式，也可以是本公司自主研發(fā)并申請(qǐng)專利的高效換熱板管；本空冷器不僅能適用缺水氣候溫度高的地區(qū)，更適用于電站負(fù)壓蒸汽冷凝系統(tǒng)。本實(shí)用新型是一種熱介質(zhì)先通過翅片管純空冷降溫后再經(jīng)過高效換熱板管蒸發(fā)冷卻降溫的雙重降溫的新式空冷器；噴淋水流經(jīng)高效換熱板管蒸發(fā)冷卻后進(jìn)入高效散熱填料，在風(fēng)的作用下降低自身的溫度，來(lái)提高換熱器的效率；新式空冷器，包括噴淋系統(tǒng)、高效換熱板管元件、翅片管系統(tǒng)、水箱、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、高效散熱填料，其特征是噴淋水從高效換熱板管的左側(cè)噴入，從底下流走再進(jìn)入散熱填料，最后流入底下水箱，噴淋水的循環(huán)由噴淋泵來(lái)提供動(dòng)力。熱介質(zhì)雙重降溫，提高了換熱效率，同時(shí)降低了噴淋水的水耗；三次利用風(fēng)帶走熱量，提高風(fēng)的利用率同時(shí)也減少單臺(tái)空冷器所需的板管進(jìn)而節(jié)約成本；噴淋水溫度也得到冷卻，噴淋水溫度越低越有利于蒸發(fā)冷卻帶走熱介質(zhì)的熱量，大大提高空冷器的效率。在水箱右方換熱元件噴淋水流下的地方安裝高效散熱填料，易加工組裝。在風(fēng)機(jī)葉片上方安裝高效翅片管，易安裝，批量生產(chǎn)組裝。本實(shí)用新型具有如下有益效果I.本實(shí)用新型在節(jié)約水方面，本發(fā)明降低了耗水量；2.本實(shí)用新型在噴淋水溫度方面，本發(fā)明降低了噴淋水的循環(huán)溫度；3.本實(shí)用新型在換熱器效率方面，本發(fā)明大大提高了換熱器的效率；4.本實(shí)用新型在單臺(tái)空冷器需要的板管數(shù)量和成本方面，本發(fā)明減少了單臺(tái)空冷器需要的板管數(shù)量和降低成本。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，其特征在于包括翅片管、高效換熱元件、噴淋系統(tǒng)、水箱和風(fēng)機(jī)組件，翅片管橫向安裝于機(jī)架頂部，翅片管下方設(shè)有風(fēng)機(jī)組件，高效換熱元件豎向設(shè)置并與翅片管相通，噴淋系統(tǒng)的若干噴淋口正對(duì)著高效換熱元件，噴淋系統(tǒng)為循環(huán)式水流噴灑結(jié)構(gòu)； 空冷器具有熱介質(zhì)進(jìn)口及出口，熱介質(zhì)依次經(jīng)過翅片管和高效換熱元件； 空冷器側(cè)面為空氣入口，頂部為空氣出口形成風(fēng)道，所述的空氣與噴淋水是以順流布膜方式，并與風(fēng)機(jī)組件組合使高效換熱板管元件和翅片管內(nèi)的熱介質(zhì)蒸發(fā)降溫和純空冷降溫的雙重復(fù)合降溫構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，其特征在于所述的噴淋系統(tǒng)包括噴淋管道和噴淋泵，噴淋水由噴淋泵從空冷器底下水箱往上抽，通過若干管道噴口從左側(cè)往右側(cè)噴淋高效換熱元件，其中部分水蒸發(fā)，冷卻部分往下流并經(jīng)過高效散熱填料進(jìn)入空冷器的水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，其特征在于所述的高效換熱元件為管式換熱元件或高效換熱板管，在高效換熱元件右側(cè)設(shè)有收水填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，其特征在于所述的空冷器側(cè)面有兩路空氣入口 其中一路空氣經(jīng)過高效換熱板管左側(cè)進(jìn)入進(jìn)行蒸發(fā)冷卻后從收水填料右側(cè)出去；另一路從水箱的散熱填料左側(cè)進(jìn)入，給噴淋水降溫后從散熱填料右側(cè)出去并和第一路匯聚在空冷器的右側(cè)風(fēng)道里，再?gòu)南峦献?，?jīng)過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管換熱后從上方流入大氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，其特征在于所述的翅片管內(nèi)熱介質(zhì)純空冷冷卻后再進(jìn)入高效換熱板管，該板管外有自上而下的噴淋水噴淋，在換熱板管外形成水膜，水膜在風(fēng)的作用下蒸發(fā)帶走大量的熱量來(lái)達(dá)到降低熱介質(zhì)的溫度。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種雙重降溫復(fù)合型蒸發(fā)空冷器，包括翅片管、高效換熱元件、噴淋系統(tǒng)、水箱和風(fēng)機(jī)組件，熱介質(zhì)先經(jīng)過風(fēng)機(jī)葉片上方的翅片管進(jìn)行純空冷冷卻后再進(jìn)入高效換熱板管，板管外有自上而下的噴淋水噴淋，三次利用風(fēng)，兩次降低熱介質(zhì)溫度提高了空冷器的換熱效率，噴淋水自上往下落入高效換熱板管進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，未蒸發(fā)部分繼續(xù)往下流經(jīng)散熱填料，在風(fēng)的帶動(dòng)下，進(jìn)行噴淋水自身降溫，達(dá)到噴淋水溫度低的目的，噴淋水溫度越低越有利于在高效換熱板管外的蒸發(fā)冷卻，大大提高了空冷器的換熱效率。
文檔編號(hào)F28D5/02GK202582271SQ201220202469
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者洪曉波, 王文堂, 陳孝倫, 陳志祥 申請(qǐng)人:廈門銘光機(jī)械制造有限公司