專利名稱：粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，出現(xiàn)了ー種燃燒粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉狀燃料)的窯爐。該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制。同時(shí)，粉料輸送裝置連接有若干個(gè)電動(dòng)閥，電動(dòng)閥連接有粉槍，粉槍設(shè)于窯爐內(nèi)。這樣，粉料經(jīng)粉料輸送裝置、電動(dòng)閥，最終從粉槍噴射出，在窯爐中燃燒。由于粉槍可以分為若干組，且每組位于窯爐的不同區(qū)域。這樣，每組粉槍在電動(dòng)閥的控制下，可以噴出不同量的粉料，從而使窯爐內(nèi)部的不同區(qū)域得到的粉料量不同，進(jìn)而不同區(qū)域可以具有不同的溫度。同時(shí)，在送料變頻器的控·制下，粉料輸送裝置可以為窯爐提供不同量的粉料總量。即，窯爐內(nèi)部得到的粉料總量得到控制，從而使窯爐內(nèi)部的平均溫度得到控制。在此基礎(chǔ)上，人們期待窯爐內(nèi)部的溫度控制能夠更為自動(dòng)化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，它具有能夠根據(jù)設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)部的平均溫度和不同區(qū)域的燃燒溫度的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制，粉料輸送裝置連接有至少I個(gè)電動(dòng)閥，電動(dòng)閥連通有粉槍，所述粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括エ控機(jī)，エ控機(jī)的數(shù)據(jù)采集端連接有智能溫度表，該智能溫度表連接有溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)于窯爐內(nèi)，同時(shí)，エ控機(jī)的控制輸出端分別連接送料變頻器和電動(dòng)閥。所述エ控機(jī)連接有遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊和模擬量輸出控制模塊，且遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊采集送料變頻器和電動(dòng)閥工作數(shù)據(jù)，模擬量輸出控制模塊控制送料變頻器和電動(dòng)閥的エ作狀態(tài)。所述遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊和模擬量輸出控制模塊均通過(guò)RS485協(xié)議經(jīng)RS-232/485與エ控機(jī)傳輸數(shù)據(jù)。所述智能溫度表通過(guò)RS232網(wǎng)絡(luò)協(xié)議經(jīng)RS-232/485與エ控機(jī)傳輸數(shù)據(jù)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)需要，自動(dòng)調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)部的平均溫度和不同區(qū)域的燃燒溫度。本發(fā)明的粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)形成DDC(Direct Digital Control)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定，エ控機(jī)隨時(shí)監(jiān)控窯爐內(nèi)的平均溫度和不同區(qū)域的溫度。同時(shí)，エ控機(jī)隨時(shí)監(jiān)控送料變頻器和電動(dòng)閥的工作狀態(tài)。接著，エ控機(jī)將傳入數(shù)據(jù)和設(shè)定值進(jìn)行比較，比較后及時(shí)調(diào)整送料變頻器和電動(dòng)閥的工作狀態(tài)，從而使粉料輸送裝置輸出不同的粉料總量、電動(dòng)閥通過(guò)不同的粉料量，進(jìn)而調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)的平均溫度和各個(gè)不同區(qū)域的溫度。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明圖I是本發(fā)明所涉及的粉料燃燒窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的連接框圖。圖中1、エ控機(jī)；2、RS-232/485 ;3、智能溫度表；4、溫度傳感器；5、窯爐；6、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊；7、送料變頻器；8、模擬量輸出控制模塊；9、電動(dòng)閥。
具體實(shí)施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見(jiàn)圖I和圖2所示粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于粉料燃燒窯爐中。該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器7控制。比如，粉料輸送裝置連接的動(dòng)カ裝置為變頻電機(jī)，該變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速受送料變頻器7的輸出頻率控制。粉料輸送裝置連接有至少I個(gè)電動(dòng)閥9，電動(dòng)閥9連通有粉槍，粉槍設(shè)于窯爐5內(nèi)。該粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括エ控機(jī)I。エ控機(jī)I的數(shù)據(jù)采集端連接有智能溫度表3，該智能溫度表3連接有溫度傳感器4，該溫度傳感器4設(shè)于窯爐5內(nèi)。即溫度傳感器4感知窯爐5內(nèi)的平均溫度和不同區(qū)域的溫度，并將溫度信息傳輸至エ控機(jī)I。同吋，エ控機(jī)I的控制輸出端分別連接送料變頻器7和電動(dòng)閥9。S卩，エ控機(jī)I對(duì)送料變頻器7的輸出頻率、電動(dòng)閥9的開(kāi)合大小進(jìn)行控制。優(yōu)化的，エ控機(jī)I連接有遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊6和模擬量輸出控制模塊8。其中，遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊6采集送料變頻器7和電動(dòng)閥9工作數(shù)據(jù)。所謂工作數(shù)據(jù)指的是送料變頻器7的即時(shí)輸出頻率和電動(dòng)閥9的即時(shí)開(kāi)合大小。同時(shí)，模擬量輸出控制模塊8控制送料變頻器7和電動(dòng)閥9的工作狀態(tài)。進(jìn)ー步優(yōu)化，遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊6和模擬量輸出控制模塊8均通過(guò)RS485協(xié)議經(jīng)RS-232/485 2與エ控機(jī)I傳輸數(shù)據(jù)，智能溫度表3通過(guò)RS232網(wǎng)絡(luò)協(xié)議經(jīng)RS-232/485 2與エ控機(jī)I傳輸數(shù)據(jù)。本發(fā)明的工作原理I、調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)平均溫度。溫度傳感器4感受到窯爐5內(nèi)溫度后，將平均溫度信息經(jīng)智能溫度表3傳輸至エ控機(jī)I。エ控機(jī)I將該平均溫度信息和設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較。當(dāng)窯爐5內(nèi)的平均溫度不同于設(shè)定的溫度值，則エ控機(jī)I向送料變頻器7發(fā)出增加或減小送料變頻器7的工作頻率的命令，從而加快或減慢粉料輸送裝置向窯爐5內(nèi)輸入粉料的速度。同吋，エ控機(jī)I及時(shí)監(jiān)測(cè)送料變頻器7的工作狀態(tài)，如若送料變頻器7的工作頻率未達(dá)到設(shè)定值，則持續(xù)向送料變頻器7發(fā)出增加或減小工作頻率的命令。2、調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)不同區(qū)域的溫度。位于窯爐5內(nèi)不同區(qū)域的溫度傳感器4感受到該區(qū)域的燃燒溫度后，將該燃燒溫度信息經(jīng)智能溫度表3傳輸至エ控機(jī)I。エ控機(jī)I將該燃燒溫度信息和設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較。當(dāng)該區(qū)域的溫度不同于設(shè)定的溫度值，則エ控機(jī)I向電動(dòng)閥9發(fā)出加大或減小粉料通過(guò)量的命令，從而加快或減慢該區(qū)域的粉槍噴射出的粉料量。同時(shí)，エ控機(jī)I即時(shí)監(jiān)測(cè)電動(dòng)閥9的工作狀態(tài)，如若電動(dòng)閥9的開(kāi)合程度未達(dá)到設(shè)定值，則持續(xù)向電動(dòng)閥9發(fā)出增加或減小粉料通過(guò)量的命令。
權(quán)利要求1.粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器(7)控制，粉料輸送裝置連接有至少I個(gè)電動(dòng)閥(9)，電動(dòng)閥(9)連通有粉槍，粉槍設(shè)于窯爐(5)內(nèi)，其特征在干所述粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括エ控機(jī)(1)，エ控機(jī)(I)的數(shù)據(jù)采集端連接有智能溫度表(3)，該智能溫度表(3)連接有溫度傳感器(4)，該溫度傳感器(4)設(shè)于窯爐(5)內(nèi)，同時(shí)，エ控機(jī)(I)的控制輸出端分別連接送料變頻器(7)和電動(dòng)閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述エ控機(jī)(I)連接有遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊(6)和模擬量輸出控制模塊(8)，且遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊(6)采集送料變頻器(7)和電動(dòng)閥(9)工作數(shù)據(jù)，模擬量輸出控制模塊⑶控制送料變頻器(7)和電動(dòng)閥(9)的工作狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊(6)和模擬量輸出控制模塊(8)均通過(guò)RS485協(xié)議經(jīng)RS-232/485(2)與エ控機(jī) (I)傳輸數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所 述智能溫度表(3)通過(guò)RS232網(wǎng)絡(luò)協(xié)議經(jīng)RS-232/485(2)與エ控機(jī)(I)傳輸數(shù)據(jù)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于粉料燃燒窯爐中，該粉料燃燒窯爐包括粉料輸送裝置，該粉料輸送裝置的送料量受送料變頻器控制，粉料輸送裝置連接有至少1個(gè)電動(dòng)閥，電動(dòng)閥連通有粉槍，所述粉料燃燒窯爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工控機(jī)，工控機(jī)的數(shù)據(jù)采集端連接有智能溫度表，該智能溫度表連接有溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)于窯爐內(nèi)，同時(shí)，工控機(jī)的控制輸出端分別連接送料變頻器和電動(dòng)閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)需要，自動(dòng)調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)部的平均溫度和不同區(qū)域的燃燒溫度。
文檔編號(hào)F23N1/00GK202630110SQ20122020346
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者馮仁紹, 黃長(zhǎng)勝, 王建雄 申請(qǐng)人:佛山市沛灃科技有限公司