專利名稱：三維補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體地，涉及一種在循環(huán)流化床鍋爐的排渣管上使用的三維補(bǔ)償器。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐通常采用流化床下排渣方式，在床下設(shè)置滾筒式冷渣器。安裝在布風(fēng)板上的排渣管從一次風(fēng)室內(nèi)穿出后進(jìn)入冷渣器的入口管。眾所周知，落料從排渣管排出，導(dǎo)致排渣管的管體膨脹量大。同時(shí)布風(fēng)板與一次風(fēng)室因高溫也存在膨脹，但是三者之間的膨脹量不同，其中排渣管的膨脹量最大。為解決落渣管自身膨脹和一次風(fēng)室與布風(fēng)板的脹差，現(xiàn)有技術(shù)中通常是在風(fēng)室內(nèi)的排渣管上設(shè)置不銹鋼的金屬波紋補(bǔ)償器。但是金屬波紋補(bǔ)償器只能補(bǔ)償垂直方向的膨脹，但在鍋爐運(yùn)行過程中，金屬波紋 補(bǔ)償器不能滿足排渣管在徑向方向上的膨脹。在這種情況下，金屬波紋補(bǔ)償器將由于排渣管的膨脹而被撕裂。為此，需要對補(bǔ)償器進(jìn)行改進(jìn)，以降低補(bǔ)償器的損壞機(jī)率，同時(shí)提高落渣管的壽命和鍋爐的可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種三維補(bǔ)償器，該三維補(bǔ)償器用于補(bǔ)償管道的徑向方向的膨脹，并且對管道的軸向方向的膨脹不進(jìn)行限制。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種三維補(bǔ)償器，其中，該三維補(bǔ)償器包括位于管體外周并且與所述管體之間存在間距的底座和補(bǔ)償件，所述補(bǔ)償件可移動(dòng)地支撐在所述底座上。進(jìn)一步地，所述補(bǔ)償件包括補(bǔ)償盤和通過補(bǔ)償環(huán)連接的安裝盤，所述補(bǔ)償盤可移動(dòng)地支撐在所述底座上，在所述安裝盤上安裝有壓欄。優(yōu)選地，所述壓欄包括密封面和與該密封面垂直的側(cè)面，該側(cè)面插入所述安裝盤中，并且所述密封面與所述安裝盤固定連接。優(yōu)選地，位于所述側(cè)面的內(nèi)側(cè)，在所述密封面和所述側(cè)面之間固定有斜面，在該斜面和所述補(bǔ)償盤之間填充有密封材料。進(jìn)一步地，所述底座包括環(huán)形基座和與該環(huán)形基座垂直的支架，所述補(bǔ)償盤可移動(dòng)地支撐在所述環(huán)形基座上。優(yōu)選地，在所述環(huán)形基座的上側(cè)安裝有密封件，所述補(bǔ)償盤可移動(dòng)地位于所述環(huán)形基座的上側(cè)和所述密封件的下側(cè)之間。優(yōu)選地，在所述環(huán)形基座和所述密封件之間設(shè)置有突起，該突起靠近所述環(huán)形基座的外邊緣，所述密封件通過該突起安裝在所述環(huán)形基座上。更優(yōu)選地，所述突起的高度大于所述補(bǔ)償盤的厚度。進(jìn)一步地，在所述環(huán)形基座和所述密封件分別朝向所述補(bǔ)償盤的一側(cè)上設(shè)置有環(huán)形密封槽。[0014]本實(shí)用新型通過將補(bǔ)償件以一定的間距設(shè)置在管體的外周，從而可以補(bǔ)償管體的徑向膨脹，避免了三維補(bǔ)償器因膨脹而撕裂的現(xiàn)象。此外，本實(shí)用新型的三維補(bǔ)償器對管體的軸向膨脹不進(jìn)行限制，從而實(shí)現(xiàn)了三維補(bǔ)償。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型的三維補(bǔ)償器安裝在一次風(fēng)室后沿縱向方向剖切的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的三維補(bǔ)償器的放大示意圖；圖3是圖2中補(bǔ)償件的放大示意圖； 圖4是圖2中底座的放大示意圖；圖5是圖2中壓欄的放大示意圖；圖6是圖2中密封環(huán)的放大示意圖。附圖標(biāo)記說明I布風(fēng)板2 —次風(fēng)室10管體20底座21環(huán)形基座 22支架23突起30補(bǔ)償件31補(bǔ)償盤32補(bǔ)償環(huán)33安裝盤40壓欄41密封面42側(cè)面43斜面44密封材料50密封件51環(huán)形密封槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指附圖中的上、下，“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本實(shí)用新型的三維補(bǔ)償器可以適用于設(shè)置在流化床鍋爐的排渣管上，但是不限于在流化床鍋爐中使用，其還可以用于其他需要進(jìn)行管道徑向膨脹補(bǔ)償?shù)脑O(shè)備中。為描述方便，以下僅以循環(huán)流化床鍋爐為例進(jìn)行說明。如圖I所示，在燃燒爐膛(未顯示)的下方設(shè)置有布風(fēng)板1，排渣管的管體10的上端與布風(fēng)板I固定連接，并且與燃燒爐膛連通，管體10的下端經(jīng)過一次風(fēng)室2后連通到冷渣器(未顯示)，即通過管體10 (排渣管)可以將燃燒爐膛中燃燒后的灰渣排放至冷渣器中。如前所述，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬波紋補(bǔ)償器設(shè)置在位于一次風(fēng)室2中的排渣管的管體10上，由于布風(fēng)板I、一次風(fēng)室2和管體10的膨脹量不同，現(xiàn)有的金屬波紋補(bǔ)償器不能很好地提供徑向方向上的膨脹補(bǔ)償，從而導(dǎo)致金屬波紋補(bǔ)償器容易撕裂。為此，本實(shí)用新型提供的三維補(bǔ)償器，主要用于補(bǔ)償管道的徑向方向的膨脹，并且對管道的軸向方向的膨脹不進(jìn)行限制。如圖I和圖2所示，管體10穿過的三維補(bǔ)償器包括多個(gè)部件，其中主要包括位于管體10外周并且與管體10之間存在間距的底座20和補(bǔ)償件30，補(bǔ)償件30可移動(dòng)地支撐在底座20上。上述間距用于補(bǔ)償管體10的徑向膨脹。由圖可見，底座20與管體10的間距大于補(bǔ)償件30與管體10之間的間距。由于補(bǔ)償件30可移動(dòng)地支撐在底座20上，因此，當(dāng)管體10受熱膨脹后擠壓補(bǔ)償件30，使補(bǔ)償件30在底座20上徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對管體10的徑向補(bǔ)償，避免了三維補(bǔ)償器因膨脹而撕裂的現(xiàn)象。需要說明的是，在管體10與冷渣器之間活動(dòng)連接或者在管體10和冷渣器的連接處設(shè)置現(xiàn)有的軸向補(bǔ)償裝置，從而可以確保本實(shí)用新型的三維補(bǔ)償器對管體10的軸向膨脹不進(jìn)行限制，即結(jié)合上述徑向膨脹的補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)了三維補(bǔ)償。具體地，補(bǔ)償件30可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，如圖3所示，補(bǔ)償件30包括補(bǔ)償盤31和通過補(bǔ)償環(huán)32連接的安裝盤33。此時(shí)，補(bǔ)償盤31便可移動(dòng)地支撐在底座20上。參見圖4，底座20可以包括環(huán)形基座21和與該環(huán)形基座21垂直的支架22，在該結(jié)構(gòu)下，補(bǔ)償盤31可移動(dòng)地支撐在環(huán)形基座21上。其中，支架22可以固定在一次風(fēng)室2中，如按照圖I中所示焊接或一體形成在一次風(fēng)室2的支撐結(jié)構(gòu)上。優(yōu)選地，可以在安裝盤33上安裝壓欄40。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所述公知的，在一次風(fēng)室2中，可能因?yàn)槎喾N原因而存在風(fēng)室漏灰現(xiàn)象，例如因風(fēng)帽造型不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致灰渣通過風(fēng)帽孔進(jìn)入一次風(fēng)室2中等。壓欄40的設(shè)置則可以防止灰渣等進(jìn)入三維補(bǔ)償器中。參見圖5，壓欄40包括密封面41和與該密封面41垂直的側(cè)面42，該側(cè)面42插入安裝盤33中，并且密封面41與安裝盤33固定連接。如圖2所示，密封面41與安裝盤33通過螺栓固定連接。優(yōu)選地，位于側(cè)面42的內(nèi)側(cè)，在密封面41和側(cè)面42之間固定有斜面43，在該斜面43和補(bǔ)償盤31之間填充有密封材料44。斜面43用于將密封材料壓實(shí)，通過設(shè)置斜面43和密封材料44可以更好地起到密封效果。此外，如圖I、圖2和圖6所示，在環(huán)形基座21的上側(cè)安裝有密封件50，補(bǔ)償盤31可移動(dòng)地位于環(huán)形基座21的上側(cè)和密封件50的下側(cè)之間。其中，密封件50主要用于密封補(bǔ)償盤31?？梢岳斫獾氖牵捎谘a(bǔ)償盤31在密封件50的下側(cè)可以自由移動(dòng)，補(bǔ)償盤31和密封件50之間應(yīng)當(dāng)存在間隙(由于間隙較小，在視圖中不可見)。上述間隙可以通過多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。如圖2和圖4所示，在環(huán)形基座21和密封件50之間設(shè)置有突起23，該突起23靠近環(huán)形基座21的外邊緣，密封件50通過該突起23安裝在環(huán)形基座21上。具體地，在突起23和密封件50的相應(yīng)位置通過螺栓固定連接。其中突起23的高度大于補(bǔ)償盤31的厚度，使得補(bǔ)償盤31和密封件50之間存在間隙。其中，在本實(shí)用新型中，突起23 —體形成在環(huán)形基座21的上側(cè)，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對此進(jìn)行多種結(jié)構(gòu)變型，例如可以將突起23形成在密封件50的下側(cè)等，在此不再進(jìn)行一一描述。此外，從圖6還可以看出，密封件50還可以在外周位置垂直延伸出卡接部(未標(biāo)示)，該卡接部位于突起23的外側(cè)，并且與突起23緊靠在一起，以防止密封件50朝向管體10徑向移動(dòng)。[0046]可以理解的是，由于上述間隙的存在，密封件50和補(bǔ)償盤31之間將不能形成良好密封。因此，可以在環(huán)形基座21朝向補(bǔ)償盤31的一側(cè)上設(shè)置環(huán)形密封槽51。在環(huán)形密封槽51中設(shè)置有毛氈(未顯示)，用于吸附灰渣，這樣既可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償盤31的自由徑向移動(dòng)，又可以保證密封件50和補(bǔ)償盤31密封良好。從上述間隙中進(jìn)入的灰渣則可以容納在環(huán)形密封槽51中，防止灰渣阻礙補(bǔ)償盤31的徑向移動(dòng)。同理，也可以在環(huán)形基座21的適當(dāng)位置上設(shè)置環(huán)形密封槽51。如圖4中所示，環(huán)形基座21和密封件50上的環(huán)形密封槽51具有相對應(yīng)的位置。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各 種可能的組合方式不再另行說明。只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種三維補(bǔ)償器，其特征在于，該三維補(bǔ)償器包括位于管體(10)外周并且與所述管體(10)之間存在間距的底座(20)和補(bǔ)償件(30)，所述補(bǔ)償件(30)可移動(dòng)地支撐在所述底座(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，所述補(bǔ)償件(30)包括補(bǔ)償盤(31)和通過補(bǔ)償環(huán)(32)連接的安裝盤(33)，所述補(bǔ)償盤(31)可移動(dòng)地支撐在所述底座(20)上，在所述安裝盤(33)上安裝有壓欄(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，所述壓欄(40)包括密封面(41)和與該密封面(41)垂直的側(cè)面(42)，該側(cè)面(42)插入所述安裝盤(33)中，并且所述密封面(41)與所述安裝盤(33)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，位于所述側(cè)面(42)的內(nèi)側(cè)，在所述密封面(41)和所述側(cè)面(42 )之間固定有斜面(43 )，在該斜面(43 )和所述補(bǔ)償盤(31)之間填充有密封材料(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，所述底座(20)包括環(huán)形基座(21)和與該環(huán)形基座(21)垂直的支架(22)，所述補(bǔ)償盤(31)可移動(dòng)地支撐在所述環(huán)形基座(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，在所述環(huán)形基座(21)的上側(cè)安裝有密封件(50)，所述補(bǔ)償盤(31)可移動(dòng)地位于所述環(huán)形基座(21)的上側(cè)和所述密封件(50)的下側(cè)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，在所述環(huán)形基座(21)和所述密封件(50)之間設(shè)置有突起(23)，該突起(23)靠近所述環(huán)形基座(21)的外邊緣，所述密封件(50)通過該突起(23)安裝在所述環(huán)形基座(21)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，所述突起(23)的高度大于所述補(bǔ)償盤(31)的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)所述的三維補(bǔ)償器，其特征在于，在所述環(huán)形基座(21)和所述密封件(50)分別朝向所述補(bǔ)償盤(31)的一側(cè)上設(shè)置有環(huán)形密封槽(51)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三維補(bǔ)償器，其中，該三維補(bǔ)償器包括位于管體(10)外周并且與所述管體(10)之間存在間距的底座(20)和補(bǔ)償件(30)，所述補(bǔ)償件(30)可移動(dòng)地支撐在所述底座(20)上。本實(shí)用新型通過將補(bǔ)償件以一定的間距設(shè)置在管體的外周，從而可以補(bǔ)償管體的徑向膨脹，避免了三維補(bǔ)償器因膨脹而撕裂的現(xiàn)象。此外，本實(shí)用新型的三維補(bǔ)償器對管體的軸向膨脹不進(jìn)行限制，從而實(shí)現(xiàn)了三維補(bǔ)償。
文檔編號(hào)F23C10/24GK202561734SQ201220210100
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者李亞祥, 劉建國, 白楊 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華億利能源有限責(zé)任公司