專利名稱：一種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種釩鈦磁鐵礦開發(fā)利用的一種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐工藝是以一種煤基快速直接還原技術(shù)，國外80年代開始工業(yè)化生產(chǎn)，我國在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，近幾年開始研制建設(shè)轉(zhuǎn)底爐裝置。轉(zhuǎn)底爐工藝采用高溫還原，產(chǎn)生大量的110(Tl400°C的高溫?zé)煔?，煙氣成分中有含鋅粉塵和一氧化碳，意味著收集高溫?zé)煔獾霓D(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐必須具備如下條件一、高溫?zé)煔庠谟酂徨仩t的爐膛內(nèi)再燃燒的功能；二、防止再燃燒后高溫?zé)煔獾暮\粉塵粘結(jié)在爐管上。目前轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐一般采用煙道式余熱鍋爐，是一種用以回收利用各種排 煙余熱的水管鍋爐，水或蒸汽在受熱管的管內(nèi)流動，煙氣在受熱管管外的煙道中流動，煙氣通過沖刷管子的外表面將熱量傳遞給管內(nèi)的水或蒸汽?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐的爐水采用強制循環(huán)方式，需用爐水循環(huán)泵17作爐水循環(huán)動力，額外消耗電力及爐水循環(huán)泵維護費，參見圖I 圖3，該余熱鍋爐采用臥式煙道結(jié)構(gòu)，其臥式的爐膛內(nèi)的水冷壁16采用蛇形管，蛇形管的進出口端分別焊接前后兩個集箱16-1，在汽包I下連接有爐水循環(huán)泵17，通過爐水循環(huán)泵17的加壓將汽包I內(nèi)的爐水分別送入水冷壁16的進口端的集箱內(nèi)和蒸發(fā)器61的進口集箱內(nèi)，從蒸發(fā)器61的進口集箱出來的爐水分兩路，一路送入蒸發(fā)器61內(nèi)，另一路送入另一個蒸發(fā)器6的進口集箱內(nèi)，在水冷壁16內(nèi)的爐水和在蒸發(fā)器61內(nèi)的爐水經(jīng)爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔廨椛?、對流吸熱成為汽水混合物，從水冷?6的出口端的集箱出來的汽水混合物和從蒸發(fā)器61的出口集箱出來的汽水混合物返回到汽包；從另一蒸發(fā)器6的進口集箱內(nèi)出來的爐水再分兩路，一路送入下一組蒸發(fā)器62的進口集箱內(nèi)吸熱蒸發(fā)，汽水混合物從下一組蒸發(fā)器62的出口集箱返回至汽包，另一路送入另一蒸發(fā)器6內(nèi)，在另一蒸發(fā)器6內(nèi)的爐水吸熱蒸發(fā)成汽水混合物進入另一蒸發(fā)器6的出口集箱再送至汽包。汽水混合物在汽包I內(nèi)作汽水分離，分離后的爐水再通過爐水循環(huán)泵17送入水冷壁16及蒸發(fā)器61再次循環(huán)、吸熱、蒸發(fā)；在汽包I內(nèi)分離出的蒸汽則進入過熱器4內(nèi)，經(jīng)加熱后的蒸汽通過管道送出。因此，目前采用的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐大多是強制循環(huán)、臥式、水平通道結(jié)構(gòu)，不滿足轉(zhuǎn)底爐高溫?zé)煔馑璧脑偃紵头乐拐辰Y(jié)的特殊工藝需要，均不成熟。且采用臥式結(jié)構(gòu)、水平通道式的余熱鍋爐，要求的鍋爐長，占地大，對已建成的轉(zhuǎn)底爐裝置或新建裝置都會受到場地的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種立式、自然循環(huán)的、具有爐膛內(nèi)再燃燒功能、防止再燃燒后高溫?zé)煔獾暮\粉塵粘結(jié)在爐管上的立式煙道式結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐。[0007]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，包括膜式水冷壁圍成的煙道式余熱鍋爐、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)器、低溫省煤器、高溫省煤器、除鹽水預(yù)熱器、汽包、鋼架、平臺扶梯及振打裝置、灰斗，其特征在于在煙道式余熱鍋爐上方的鋼架上設(shè)有汽包，在鋼架下懸吊有四個爐膛水冷壁上集箱、四個后煙道水冷壁上集箱和一個頂棚管下集箱；煙道式余熱鍋爐采用由立式的爐膛和立式的后煙道所構(gòu)成的立式的煙道式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，在與灰斗連接處的爐膛的前后左右四側(cè)的膜式水冷壁底端分別連接一個爐膛水冷壁下集箱的出水口，爐膛的后側(cè)的膜式水冷壁的頂部連接爐膛內(nèi)所設(shè)的后水冷壁上集箱的進水口，后水冷壁上集箱的出水口采用頂棚管連接頂棚管下集箱的進水口，頂棚管下集箱的出水口連接爐膛的頂部的膜式水冷壁的后端，爐膛的頂部的膜式水冷壁的前端以及爐膛的前、左、右側(cè)的膜式水冷壁頂端分別一對一對應(yīng)連接爐膛上方懸吊于鋼架下的四個爐膛水冷壁上集箱的進水口 ；后煙道前后左右四側(cè)的膜式水冷壁的底端分別連接一個后煙道水冷壁下集箱的出水口 ；后煙道的前側(cè)的膜式水冷壁的頂端連接一個后煙道內(nèi)所設(shè)的前水冷壁上集箱的進水口，前水冷壁上集箱的出水口連接另一頂棚管的底端，另一頂棚管的頂端以及后煙道的頂部、左、右側(cè)的膜式水冷壁的頂端分別一對一對應(yīng)連接四個后煙道水冷壁上集箱的進水口，在后煙道內(nèi)還設(shè)有蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器由蒸發(fā)器管排傾斜橫穿 后煙道所組成，蒸發(fā)器管排的上端焊接有蒸發(fā)器上集箱的進口，蒸發(fā)器管排的下端焊接蒸發(fā)器下集箱的出口 ；四個爐膛水冷壁上集箱的出水口、四個后煙道水冷壁上集箱的出水口以及蒸發(fā)器上集箱的出口分別采用汽水引出管連接汽包的進水口 ；汽包的出水口連接位于煙道式余熱鍋爐外的下降管的一端，下降管的另一端采用分支分別連接爐膛水冷壁下集箱的進水口、后煙道水冷壁下集箱的進水口以及蒸發(fā)器下集箱的進口 ；爐膛的頂部的膜式水冷壁的管排間設(shè)有間隙，高溫過熱器的頂部懸吊于鋼架下后，高溫過熱器穿過爐膛頂部間隙位于爐膛內(nèi)的上部；后煙道的頂部的膜式水冷壁的管排間也設(shè)有間隙；低溫過熱器的頂部懸吊于鋼架下后，低溫過熱器穿過后煙道頂部的間隙后位于后煙道內(nèi)的上部；汽包的飽和蒸汽輸出口連接低溫過熱器的進汽口，低溫過熱器的出汽口連接高溫過熱器的進汽口，高溫過熱器的出汽口連接熱用戶進口或發(fā)電站。所述的爐膛的下部為煙氣再燃燒區(qū)，在煙氣再燃燒區(qū)的爐膛的膜式水冷壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一層錯質(zhì)燒注料層。煙道式余熱鍋爐的爐膛外以及后煙道外包覆有保溫層。在爐膛的膜式水冷壁外還設(shè)有除灰振打裝置。在爐膛四側(cè)的膜式水冷壁外的上、下部還分別設(shè)有二次風(fēng)入口和一次風(fēng)入口，在爐膛的前側(cè)近底部位置設(shè)有煙氣進口。所述的后煙道的底部還依次設(shè)有低溫省煤器、除鹽水預(yù)熱器，除鹽水預(yù)熱器的后側(cè)設(shè)有煙氣出口。在爐膛底部所連接的灰斗內(nèi)設(shè)有高溫省煤器。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢I、本實用新型煙道式余熱鍋爐為立式煙道結(jié)構(gòu)，向空間占領(lǐng)，節(jié)省平面占地，為改造或新建轉(zhuǎn)底爐裝置高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了前景；2、采用改進爐水管路的結(jié)構(gòu)布置，使爐水靠自身重度差進行自然循環(huán)，省去了使用爐水循環(huán)泵所額外消耗的電力及爐水循環(huán)泵的高維護費；[0017]3、采用較高的立式爐膛，爐膛的煙氣再燃燒區(qū)的膜式水冷壁內(nèi)襯鉻質(zhì)澆注料，可避免一氧化碳燃燒產(chǎn)生的高溫火焰直吹膜式水冷壁，并可有效的防止含鋅粉塵煙氣的粘結(jié)；4、輸出的2.5MPa，400°C的次中壓過熱蒸汽，即可用于發(fā)電也可用于供熱，擴大了余熱利用的范圍；同時次中壓蒸汽參數(shù)避開了含鋅粉塵煙氣粘結(jié)高溫爐管壁的溫度范圍；5、立式煙道式余熱鍋爐的受熱面通過頂部支吊結(jié)構(gòu)懸吊鋼架上，爐體可向下自由膨脹，密封性能好，結(jié)構(gòu)安全可靠。

圖I為原有臥式的煙道式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，本圖中未示出汽包和爐水循環(huán)栗。圖2為原有采用蛇形管的水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為原有臥式的煙道式余熱鍋爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示的A-A剖示圖。圖6為圖4所示的B-B剖示圖。圖7為圖3中去除保溫層后的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖4 圖7，I為汽包；2為爐膛；2-1為煙氣進口 ；3為后煙道；3_1為后煙道水冷壁下集箱；4為低溫過熱器；5為高溫過熱器；6為蒸發(fā)器；6-1為蒸發(fā)器上集箱；6-2為蒸發(fā)器下集箱；7為低溫省煤器；8為高溫省煤器；9為給水預(yù)熱器；9-1為煙氣出口 ；10為除灰振打裝置；11_2為下降管；11_3為爐膛水冷壁下集箱；11_6為汽水引出管；12為一次風(fēng)入口；13為二次風(fēng)入口 ；14為鋯質(zhì)澆注料層；15為鋼架；16為膜式水冷壁；17為爐水循環(huán) 泵；18-1為爐膛水冷壁上集箱；18-2為后煙道水冷壁上集箱；18-3為頂棚管下集箱；18_4為后水冷壁上集箱；18_5為前水冷壁上集箱；19為保溫層。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地說明。實施例I本實用新型中煙道式余熱鍋爐由原來采用的臥式的煙道式余熱鍋爐改采用立式的煙道式余熱鍋爐，并通過爐水的管路的改造實現(xiàn)爐水的自然循環(huán)，為了配合爐水的自然循環(huán)，本實用新型中立式的煙道式余熱鍋爐采用膜式水冷壁所圍成，所述的膜式水冷壁是由若干鰭片管并列相互焊接在一起所組成的整塊管屏。本實用新型中以煙氣進口 2-1至煙氣出口 9-1的氣體流動方向來區(qū)分立式的煙道式余熱鍋爐中各部件的前后方位。一、具體結(jié)構(gòu)參見圖4 圖7，在煙道式余熱鍋爐上方的鋼架15上設(shè)有汽包1，在鋼架下懸吊有四個爐膛水冷壁上集箱18-1、4個后煙道水冷壁上集箱18-2和一個頂棚管下集箱18-3 ；煙道式余熱鍋爐采用由立式的爐膛2和立式的后煙道3所構(gòu)成的立式的煙道式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，在與灰斗連接處的爐膛2的前后左右四側(cè)的膜式水冷壁16底端分別連接一個爐膛水冷壁下集箱11-3的出水口，爐膛2的后側(cè)的膜式水冷壁的頂部連接爐膛內(nèi)所設(shè)的后水冷壁上集箱18-4的進水口，后水冷壁上集箱18-4的出水口采用頂棚管連接頂棚管下集箱18-3的進水口，頂棚管下集箱18-3的出水口連接爐膛的頂部的膜式水冷壁的后端，爐膛的頂部的膜式水冷壁的前端以及爐膛2的前、左、右側(cè)的膜式水冷壁頂端分別一對一對應(yīng)連接爐膛上方懸吊于鋼架下的四個爐膛水冷壁上集箱18-1的進水口 ；后煙道前后左右四側(cè)的膜式水冷壁的底端分別連接一個后煙道水冷壁下集箱3-1的出水口 ；后煙道的前側(cè)的膜式水冷壁的頂端連接一個后煙道內(nèi)所設(shè)的前水冷壁上集箱18-5的進水口，前水冷壁上集箱18-5的出水口連接另一頂棚管的底端，另一頂棚管的頂端以及后煙道的頂部、左、右側(cè)的膜式水冷壁的頂端分別一對一對應(yīng)連接四個后煙道水冷壁上集箱18-2的進水口，在后煙道3內(nèi)還設(shè)有蒸發(fā)器6，所述的蒸發(fā)器6由蒸發(fā)器管排傾斜橫穿后煙道所組成，蒸發(fā)器管排的上端焊接有蒸發(fā)器上集箱6-1的進口，蒸發(fā)器管排的下端焊接蒸發(fā)器下集箱6-2的出口 ；四個爐膛水冷壁上集箱18-1的出水口、四個后煙道水冷壁上集箱18-2的出水口以及蒸發(fā)器上集箱6-1的出口分別采用汽水引出管11-6連接汽包I的進水口 ；汽包I的出水口連接位于煙道式余熱鍋爐外的下降管11-2的一端，下降管11-2的另一端采用分支分別連接爐膛水冷壁下集箱11-3的進水口、后煙道水冷壁下集箱3-1的進水口以及蒸發(fā)器下集箱6-2的進口 ； 爐膛的頂部的膜式水冷壁的管排間設(shè)有間隙，高溫過熱器5的頂部懸吊于鋼架下后，高溫過熱器5穿過爐膛頂部間隙位于爐膛內(nèi)的上部；后煙道的頂部的膜式水冷壁的管排間也設(shè)有間隙；低溫過熱器4的頂部懸吊于鋼架下后，低溫過熱器4穿過后煙道頂部的間隙后位于后煙道內(nèi)的上部；汽包I的飽和蒸汽輸出口連接低溫過熱器4的進汽口，低溫過熱器4的出汽口連接高溫過熱器5的進汽口，高溫過熱器5的出汽口送出至熱用戶進口或發(fā)電站。本實用新型中高溫過熱器5和低溫過熱器4均采用屏式結(jié)構(gòu)。所述的爐膛的下部為煙氣再燃燒區(qū)，在煙氣再燃燒區(qū)的爐膛的膜式水冷壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一層鋯質(zhì)澆注料層14，可避免一氧化碳燃燒產(chǎn)生的高溫為焰直吹膜式水冷壁，并可有效地防止含鋅粉塵煙氣的粘結(jié)。煙道式余熱鍋爐的爐膛外以及后煙道外包覆有保溫層19。在爐膛四側(cè)的膜式水冷壁外還設(shè)有除灰振打裝置10，用于振打爐膛的膜式水冷壁。振打是通過電動機帶動彈簧錘擊裝置擊振膜式水冷壁的管排，除去積聚在爐膛的膜式水冷壁上的粉塵，粉塵落入灰斗中通過星形排灰閥排出爐體，這樣清灰容易，不易積灰，不存在積灰搭橋的可能。參見圖3，在爐膛的膜式水冷壁外的上、下部還分別設(shè)有二次風(fēng)入口 13和一次風(fēng)入口 12，在爐膛的前側(cè)近底部位置設(shè)有煙氣進口 2-1。這里一次風(fēng)入口 12用于接入部分排放煙氣，利用排放煙氣中的過剩氧氣與高溫?zé)煔庵械囊谎趸既紵?；而二次風(fēng)入口 13，用于接入冷空氣，調(diào)節(jié)爐膛出口煙氣溫度，保護高溫過熱器5。所述的后煙道的底部還依次設(shè)有低溫省煤器7、除鹽水預(yù)熱器9，除鹽水預(yù)熱器的后側(cè)設(shè)有煙氣出口 9-1。在爐膛底部所連接的灰斗內(nèi)設(shè)有高溫省煤器8。本例中低溫省煤器7與高溫省煤器均采用蛇形管繞制而成。二、本實用新型的工作原理從汽包I中出來的爐水通過下降管11-2分別進入爐膛水冷壁下集箱11-3、后煙道水冷壁下集箱3-1和蒸發(fā)器下集箱6-2，然后爐膛水冷壁下集箱11-3和后煙道水冷壁下集箱3-1再將各自的爐水分別分配到爐膛的膜式水冷壁的各管子內(nèi)和后煙道的膜式水冷壁的各管子內(nèi)，蒸發(fā)器下集箱6-2內(nèi)的爐水分配到蒸發(fā)器管排內(nèi)，而從煙氣進口 2-1進入爐膛內(nèi)的大量高溫?zé)煔鈺t膛產(chǎn)生高溫輻射，使爐膛的膜式水冷壁內(nèi)的爐水吸熱產(chǎn)生汽水混合物分別上升到爐膛水冷壁上集箱18-1內(nèi)，而后煙道3的膜式水冷壁內(nèi)的爐水以及蒸發(fā)器6內(nèi)的爐水也由于高溫?zé)煔獾淖饔枚鼰岙a(chǎn)生汽水混合物分別上升到后煙道水冷壁上集箱18-2和蒸發(fā)器上集箱6-1內(nèi)，然后爐膛水冷壁上集箱18-1、后煙道水冷壁上集箱18-2和蒸發(fā)器上集箱6-1內(nèi)的汽水混合物再經(jīng)過汽水引出管11-6回到汽包I內(nèi)，汽水混合物在汽包I內(nèi)作汽水分離后，分離出的爐水再通過下降管11-2進入各膜式水冷壁的管子內(nèi)進行再次循環(huán)，在汽包I內(nèi)分離出的飽和蒸汽先進入低溫過熱器4后，再進入高溫過熱器5 ;這樣經(jīng)過低溫過熱器4和高溫過熱器8的再次加熱后生成
2.5MPa、400°C的過熱蒸汽通過管道送去發(fā)電站發(fā)電或蒸汽的熱用戶進口供使用。本實用新型中高溫過熱器5中輸出參數(shù)為2. 5MPa、400°C的次中壓蒸汽，是為了擴大了余熱利用的范圍，使其即可用于發(fā)電也可用于供熱；同時該次中壓蒸汽參數(shù)避開了含鋅粉塵煙氣粘結(jié)高溫管壁的溫度范圍。 綜上所述，本實用新型中的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐的特點是膜式水冷壁組成立式煙道結(jié)構(gòu)，具有較高的爐膛和爐膛煙氣再燃燒區(qū)，可避免一氧化碳燃燒產(chǎn)生的高溫火焰直吹爐膛水冷壁，并可有效地防止含鋅粉塵煙氣的粘結(jié)；爐水循環(huán)為自然循環(huán)，與靠爐水循環(huán)泵作爐水循環(huán)動力的臥式的余熱鍋爐相比，省去了額外消耗的電力及爐水循環(huán)泵的高維護費；立式煙道結(jié)構(gòu)，向空間占領(lǐng)，節(jié)省平面占地，為改造或新建轉(zhuǎn)底爐裝置高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了前景；立式的煙道式的余熱鍋爐中膜式水冷壁；高、低溫過熱器；高、低溫省煤器、蒸發(fā)器、除鹽水預(yù)熱器這些受熱面全部通過頂部支吊結(jié)構(gòu)懸吊鋼架上，使爐膛可向下自由膨脹，密封性能好，結(jié)構(gòu)安全可靠。
權(quán)利要求1.一種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，包括膜式水冷壁圍成的煙道式余熱鍋爐、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)器、低溫省煤器、高溫省煤器、除鹽水預(yù)熱器、汽包、鋼架、平臺扶梯及振打裝置、灰斗，其特征在于在煙道式余熱鍋爐上方的鋼架(15)上設(shè)有汽包(1)，在鋼架下懸吊有四個爐膛水冷壁上集箱(18_1)、4個后煙道水冷壁上集箱(18-2)和ー個頂棚管下集箱(18-3);煙道式余熱鍋爐采用由立式的爐膛(2)和立式的后煙道(3)所構(gòu)成的立式的煙道式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，在與灰斗連接處的爐膛(2)的前后左右四側(cè)的膜式水冷壁(16)底端分別連接一個爐膛水冷壁下集箱(11-3)的出水ロ，爐膛(2)的后側(cè)的膜式水冷壁的頂部連接爐膛內(nèi)所設(shè)的后水冷壁上集箱(18-4)的進水口，后水冷壁上 集箱(18-4)的出水ロ采用頂棚管連接頂棚管下集箱(18-3)的進水口，頂棚管下集箱(18-3)的出水ロ連接爐膛的頂部的膜式水冷壁的后端，爐膛的頂部的膜式水冷壁的前端以及爐膛(2)的前、左、右側(cè)的膜式水冷壁頂端分別ー對一對應(yīng)連接爐膛上方懸吊于鋼架下的四個爐膛水冷壁上集箱(18-1)的進水口 ；后煙道前后左右四側(cè)的膜式水冷壁的底端分別連接一個后煙道水冷壁下集箱(3-1)的出水ロ ；后煙道的前側(cè)的膜式水冷壁的頂端連接一個后煙道內(nèi)所設(shè)的前水冷壁上集箱(18-5)的進水口，前水冷壁上集箱(18-5)的出水ロ連接另一頂棚管的底端，另ー頂棚管的頂端以及后煙道的頂部、左、右側(cè)的膜式水冷壁的頂端分別ー對ー對應(yīng)連接四個后煙道水冷壁上集箱(18-2 )的進水口，在后煙道(3 )內(nèi)還設(shè)有蒸發(fā)器(6 )，所述的蒸發(fā)器(6)由蒸發(fā)器管排傾斜橫穿后煙道所組成，蒸發(fā)器管排的上端焊接有蒸發(fā)器上集箱(6-1)的進ロ，蒸發(fā)器管排的下端焊接蒸發(fā)器下集箱(6-2)的出口 ；四個爐膛水冷壁上集箱(18-1)的出水ロ、四個后煙道水冷壁上集箱(18-2)的出水ロ以及蒸發(fā)器上集箱(6-1)的出ロ分別采用汽水引出管(11-6)連接汽包(I)的進水口 ；汽包(I)的出水ロ連接位于煙道式余熱鍋爐外的下降管(11-2)的一端，下降管(11-2)的另一端采用分支分別連接爐膛水冷壁下集箱(11-3)的進水口、后煙道水冷壁下集箱(3-1)的進水口以及蒸發(fā)器下集箱(6-2)的進ロ ；爐膛的頂部的膜式水冷壁的管排間設(shè)有間隙，高溫過熱器(5)的頂部懸吊于鋼架下后，高溫過熱器(5)穿過爐膛頂部間隙位于爐膛內(nèi)的上部；后煙道的頂部的膜式水冷壁的管排間也設(shè)有間隙；低溫過熱器(4)的頂部懸吊于鋼架下后，低溫過熱器(4)穿過后煙道頂部的間隙后位于后煙道內(nèi)的上部；汽包(I)的飽和蒸汽輸出口連接低溫過熱器(4)的進汽ロ，低溫過熱器(4)的出汽ロ連接高溫過熱器(5)的進汽ロ，高溫過熱器(5)的出汽ロ連接熱用戶進ロ或發(fā)電站。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于所述的爐膛的下部為煙氣再燃燒區(qū)，在煙氣再燃燒區(qū)的爐膛的膜式水冷壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一層鋯質(zhì)澆注料層(14)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于煙道式余熱鍋爐的爐膛外以及后煙道外包覆有保溫層(19)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于在爐膛的膜式水冷壁外還設(shè)有除灰振打裝置(10)。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于在爐膛四側(cè)的膜式水冷壁外的上、下部還分別設(shè)有二次風(fēng)入口(13)和一次風(fēng)入口(12)，在爐膛的前側(cè)近底部位置設(shè)有煙氣進ロ(2-1)。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于所述的后煙道的底部還依次設(shè)有低溫省煤器(7)、除鹽水預(yù)熱器(9)，除鹽水預(yù)熱器(9)的后側(cè)設(shè)有煙氣出口(9-1)。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于在爐膛底部所連接的灰斗內(nèi)設(shè)有高溫省煤器(8 )。
專利摘要本實用新型涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種釩鈦磁鐵礦開發(fā)利用的改進的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐裝置，其特征在于在煙道式余熱鍋爐上方的鋼架上設(shè)有汽包，在鋼架下懸吊有四個爐膛水冷壁上集箱、四個后煙道水冷壁上集箱和一個頂棚管下集箱；煙道式余熱鍋爐采用由立式的爐膛和立式的后煙道所構(gòu)成的立式的煙道式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，煙道式余熱鍋爐采用立式煙道結(jié)構(gòu)，向空間占領(lǐng)，節(jié)省平面占地，為改造或新建轉(zhuǎn)底爐裝置高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了前景；采用改進爐水管路的結(jié)構(gòu)布置，使爐水靠自身重度差進行自然循環(huán)，省去了使用爐水循環(huán)泵所額外消耗的電力及爐水循環(huán)泵的高維護費。
文檔編號F23M5/08GK202581248SQ20122021588
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者王渭清, 朱美昌 申請人:中江能源回收(上海)有限公司