專利名稱：一種rh真空室烘烤燒嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鋼精煉生產(chǎn)設備技術領域，更具體地講，涉及一種RH真空室烘烤燒嘴。
背景技術：
RH真空室的預熱、干燥烘烤裝置是煉鋼精煉生產(chǎn)過程中，對精煉設備RH真空室進行預熱、干燥的專用加熱設備。為了保證RH真空精煉的順利進行，RH真空室不但要對新砌筑的真空室預熱干燥，并在投入工作前要將真空室加熱到一定的溫度，而且要在精煉的間隙時間及其精煉過程中對RH真空室進行加熱保溫，使RH真空室內襯的溫度基本保持一定，從而減少精煉過程中鋼水溫度的損失，并使鋼水成分穩(wěn)定。RH真空室是提高煉鋼質量、達到高純凈度鋼種的最主要設備之一，而烘烤燒嘴是 為真空室內部磚結構烘干的唯一設備，其結構的合理與否，直接關系到煉鋼的效率和煉鋼質量?，F(xiàn)有的真空室烘烤燒嘴為氣體輸入設備，通入冷卻水冷卻并采用內混式燒嘴結構，使用的氣體中，若為天然氣，則其成分為98% CH4且低發(fā)熱值為36. 59MJ/m3。而國內RH法煉鋼使用焦爐煤氣，其主要成分為59. 2% H2,23. 4% CH4,低發(fā)熱值僅為17. 62MJ/m3，由于這種煤氣是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內的自產(chǎn)焦爐煤氣，可以大大地節(jié)約RH精煉設備的投資和使用成本，但是若要達到相等的熱功率就必須要加大焦爐煤氣的使用量。由此，大量的氣體在燒嘴內混合便會產(chǎn)生很大的噪音，含H2量較高的焦爐煤氣在混合燃燒的過程中極容易發(fā)生回火，引發(fā)燒嘴頭部的燒壞；而且，由于燒嘴采用的是內混式結構，在現(xiàn)場使用時，由于氧氣的壓力為l.OMpa，煤氣的壓力僅為O. 05Mpa，所以加熱時，氧氣對煤氣有較大的阻礙作用，從而使得煤氣流量達不到設定值，造成整個烘烤加熱時間延長，而且煤氣燃燒不充分，還會造成燒嘴頭部燒損，影響真空生產(chǎn)以及真空室的烘烤質量。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的一個或多個問題。本實用新型提供了一種噪音小、煤氣的流量能穩(wěn)定達到設定值、壽命長、真空室烘烤質量高、不漏水的RH法煉鋼用真空室烘烤燒嘴。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種RH真空室烘烤燒嘴，所述燒嘴包括一端至少連接有氧氣輸送通道和煤氣輸送通道的燒嘴頭部，燒嘴頭部中設置有與氧氣輸送通道連通的氧氣輸送孔和與煤氣輸送通道連通的煤氣輸送孔，氧氣輸送孔與煤氣輸送孔不相連通，氧氣輸送孔的出氣口與煤氣輸送孔的出氣口均位于燒嘴頭部的另一端的端面上，在所述燒嘴頭部的另一端的端面外形成氧氣和煤氣的混合燃燒區(qū)。根據(jù)本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴的一個實施例，所述氧氣輸送孔為一個，所述煤氣輸送孔為多個，并且所述多個煤氣輸送孔均布在氧氣輸送孔的周圍。根據(jù)本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴的一個實施例，所述煤氣輸送孔中設置有定距加強塊。根據(jù)本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴的一個實施例，所述燒嘴還包括貫穿整個燒嘴頭部的密封的觀察通道。本實用新型通過將設置在燒嘴頭部上的煤氣輸送孔的出氣口從氧氣輸送孔的內壁改到與氧氣輸送孔的出氣口的相同位置處，即位于燒嘴頭部的外端面上，從而使分別由煤氣輸送通道、煤氣輸送孔構成的煤氣通道和由氧氣輸送通道、氧氣輸送孔構成的氧氣通道分開，并在燒嘴頭部外側形成外混式的混合燃燒區(qū)，這樣即使由于使用低熱值的自產(chǎn)焦爐煤氣而需要加大煤氣輸入量也不會產(chǎn)生很大的噪音，同時煤氣通道和氧氣通道各自獨立，也不會由于壓差原因造成在輸送時氧氣對煤氣的限制作用，進而保證煤氣流量達到設定值，給煉鋼提供充足的熱量，縮短了加熱時間，提高了真空室烘烤質量。此外，通過取消冷卻水管道，進而消除了因燒嘴漏水帶來的真空室耐火材料損壞的隱患。

圖I是現(xiàn)有技術中RH真空室烘烤燒嘴的結構示意圖。圖2是本實用新型示例性實施例的RH真空室烘烤燒嘴的結構示意圖。附圖標記說明I -氧氣輸送通道、2-煤氣輸送通道、3-冷卻水進水通道、4-冷卻水回水通道、5-混合燃燒區(qū)、6-氧氣輸送孔、7-煤氣輸送孔、8-氧氣輸送孔的出氣口、9-煤氣輸送孔的出氣口、10-觀察通道、11-定距加強塊。
具體實施方式
在下文中，將結合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。圖I是現(xiàn)有技術中RH真空室烘烤燒嘴的結構示意圖。如圖I所示，現(xiàn)有技術中的燒嘴頭部的一端處的煤氣輸送通道2的出氣口位于與氧氣輸送通道I連通的氧氣輸送孔的內壁上，氧氣輸送孔的出氣口位于燒嘴頭部的另一端，也即，煤氣輸送通道2在氧氣輸送通道I的出口內側處與氧氣輸送孔合并成為一個通道，繼而形成燃燒氣體的內混式結構。為了克服現(xiàn)有技術中燒嘴的不足，本實用新型對燒嘴的結構進行了改進。圖2是本實用新型示例性實施例的RH真空室烘烤燒嘴的結構示意圖。如圖2所示，本實施例中的燒嘴包括一端至少連接有氧氣輸送通道I和煤氣輸送通道2的燒嘴頭部。其中，氧氣輸送通道I與氧氣供給源(未示出)連接，煤氣輸送通道2與煤氣供給源(未示出)連接，具體可通過閥門或流量閥進行氧氣和煤氣的供給或流量控制。當然，燒嘴頭部也可以連接惰性氣體輸送通道(未示出)，以高速高壓惰性氣體增大可燃氣體的推動力。燒嘴頭部中設置有與氧氣輸送通道I連通的氧氣輸送孔6和與煤氣輸送通道2連通的煤氣輸送孔7，但氧氣輸送孔6與煤氣輸送孔7不相連通,氧氣輸送孔6的出氣口與煤氣輸送孔7的出氣口均位于燒嘴頭部的另一端的端面上，在燒嘴頭部的另一端的端面外形成氧氣和煤氣的混合燃燒區(qū)5。由此,使分別由煤氣輸送通道2、煤氣輸送孔7構成的煤氣通道和由氧氣輸送通道I、氧氣輸送孔6構成的氧氣通道彼此分開，從而避免了由于壓差原因造成的在輸送時氧氣對煤氣的限制作用，進而可以保證煤氣流量達到設定值。此外，將混合燃燒區(qū)5設置為外混式，避免了噪音的產(chǎn)生以及燒嘴頭部的燒壞。并且，由于混合燃燒區(qū)5為外混式，燒嘴頭部的溫升較小，因而無需設置額外的冷取水管道對燒嘴頭部進行冷卻，不僅節(jié)約了水資源，而且消除了因燒嘴漏水帶來的真空室耐火材料損壞的隱患。具體地，本實施例中的氧氣輸送孔6為一個，煤氣輸送孔7為多個，并且多個煤氣輸送孔7均布在氧氣輸送孔6的周圍,這樣有利于保證氧氣和煤氣的混合效率,縮短加熱時間并提高真空室烘烤質量，而且煤氣、氧氣的配比可調節(jié)性強。氧氣輸送孔6優(yōu)選地設置在燒嘴頭部的中心處，即氧氣輸送孔6的中心線與燒嘴頭部的中心線重合，煤氣輸送孔7均布在氧氣輸送孔6的周圍。其中，煤氣輸送孔7的個數(shù)和尺寸以及氧氣輸送孔6的尺寸可以根據(jù)實際需要設置，需保證煤氣和氧氣的供給量能夠滿足燃燒的需要，并有利于煤氣和氧氣混合比的調節(jié)。在本實施例中，煤氣輸送孔7中還設置有定距加強塊11，例如，每個煤氣輸送孔7的通道內均設置一個定距加強塊11，其主要作用是增加整個燒嘴頭部的強度，減小熱變形量，防止煤氣輸送孔11因變形而堵塞。為了方便觀察燒嘴頭部的供氣情況及燃燒情況，燒嘴還包括貫穿整個燒嘴頭部的密封的觀察通道10。 綜上所述，本實用新型通過對RH真空室烘烤燒嘴的優(yōu)化設計，使燒嘴結構變得簡單，既簡化了制造工藝，也節(jié)約了材料和費用；采用無水冷卻的燒嘴，即節(jié)約了水能源，又消除了因燒嘴漏水損壞真空室磚結構的隱患；外混式燒嘴的煤氣流量基本能達到設計流量，且煤氣、氧氣的配比可調節(jié)性強，真空室的加熱效率提高50% ;改造前燒嘴的使用壽命為2個月左右，改造后燒嘴的使用壽命達8個月，燒嘴燒損的概率降低了 90 %，不僅延長了燒嘴的使用壽命且節(jié)約了備件費用，極大地降低了檢修成本。盡管上面結合實施例示出并描述了本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴，但是本領域普通技術人員將理解的是，在不脫離如所附權利要求限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細節(jié)上的各種改變。
權利要求1.一種RH真空室烘烤燒嘴，所述燒嘴包括一端至少連接有氧氣輸送通道和煤氣輸送通道的燒嘴頭部，燒嘴頭部中設置有與氧氣輸送通道連通的氧氣輸送孔和與煤氣輸送通道連通的煤氣輸送孔，其特征在于，氧氣輸送孔與煤氣輸送孔不相連通，氧氣輸送孔的出氣口與煤氣輸送孔的出氣口均位于燒嘴頭部的另一端的端面上，在所述燒嘴頭部的另一端的端面外形成氧氣和煤氣的混合燃燒區(qū)。
2.根據(jù)權利要求I所述的RH真空室烘烤燒嘴，其特征在于，所述氧氣輸送孔為一個，所述煤氣輸送孔為多個，并且所述多個煤氣輸送孔均布在氧氣輸送孔的周圍。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的RH真空室烘烤燒嘴，其特征在于，所述煤氣輸送孔中設置有定距加強塊。
4.根據(jù)權利要求I所述的RH真空室烘烤燒嘴，其特征在于，所述燒嘴還包括貫穿整個燒嘴頭部的密封的觀察通道。
專利摘要本實用新型公開了一種RH真空室烘烤燒嘴，所述燒嘴包括一端至少連接有氧氣輸送通道和煤氣輸送通道的燒嘴頭部，燒嘴頭部中設置有與氧氣輸送通道連通的氧氣輸送孔和與煤氣輸送通道連通的煤氣輸送孔，氧氣輸送孔與煤氣輸送孔不相連通，氧氣輸送孔的出氣口與煤氣輸送孔的出氣口均位于燒嘴頭部的另一端的端面上，在所述燒嘴頭部的另一端的端面外形成氧氣和煤氣的混合燃燒區(qū)。本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴將分別由煤氣輸送通道、煤氣輸送孔構成的煤氣通道和由氧氣輸送通道、氧氣輸送孔構成的氧氣通道分開，并在燒嘴頭部外側形成外混式的混合燃燒區(qū)，具有噪音小、煤氣的流量能穩(wěn)定達到設定值、壽命長、真空室烘烤質量高、不漏水等優(yōu)點。
文檔編號F23D14/48GK202598527SQ20122021882
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權日2012年5月16日
發(fā)明者崔瑞剛 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司