專利名稱：雙端循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清潔燃燒技術(shù)，特別是一種雙端循環(huán)流化床鍋爐，適用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐利用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性好、鍋爐熱效率高、污染排放少等優(yōu)點，現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐主要由爐膛、旋風(fēng)分離器、除塵器組成 ，爐膛煙口與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器底部回連到爐膛，所述除塵器是由去煙筒、多級除塵電場和多個下灰斗構(gòu)成，旋風(fēng)分離器頂部與除塵器的去煙筒之間設(shè)有水平和豎直煙道。循環(huán)流化床鍋爐運行的關(guān)鍵在于燃料的流化和循環(huán)，然而，現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐只具有一個近端循環(huán)設(shè)備一旋風(fēng)分離器，受到初始設(shè)計的制約，旋風(fēng)分離器對于燃料顆粒大小及含碳量的變化很難適應(yīng)，則其對燃料顆粒分離不徹底，飛灰中含碳量高，飛灰經(jīng)過水平和豎直煙道進入除塵器，顆粒大的煤煙粒從下灰斗下落，造成燃料沒有充分燃燒，熱效率低、鍋爐出力不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙端循環(huán)流化床鍋爐，使得鍋爐的循環(huán)流化更徹底、更充分，顯著提高燃料利用率和鍋爐出力水平，達到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。本實用新型的技術(shù)方案是該雙端循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、旋風(fēng)分離器、除塵器及電氣控制器，除塵器由去煙筒、除塵電場、下灰斗構(gòu)成，旋風(fēng)分離器頂部與去煙筒之間設(shè)有煙道，其特殊之處是所述下灰斗與爐膛之間設(shè)有遠端返灰裝置，所述遠端返灰裝置包括料封泵、與所述料封泵進風(fēng)口連通的羅茨風(fēng)機，所述下灰斗與料封泵的落灰口之間設(shè)有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次設(shè)有插板閥和脈沖調(diào)控閥，所述爐膛下部設(shè)有進灰口，所述料封泵的返灰口與爐膛下部的進灰口之間設(shè)有防磨管道。所述防磨管道伸入爐膛的一端設(shè)有擾動噴頭，所述擾動噴頭設(shè)有進氣管，所述進氣管與所述羅茨風(fēng)機排風(fēng)口相連通，所述外接管道上設(shè)有氣閥和脈沖電磁閥，以實現(xiàn)脈沖式氣流，使擾動噴頭不向頻率的向爐膛內(nèi)噴灑煤灰和氧氣，形成流化狀態(tài)，擾動惰性顆粒，使燃料燃燒更充分。所述除塵電場和下灰斗相互對應(yīng)、數(shù)量相同且分別為多個，分別沿所述去煙筒長度方向布置形成多級除塵，所述落灰筒設(shè)有與第一級下灰斗連通的接入口，以實現(xiàn)返灰動作。本實用新型的有益效果是I、在現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的基礎(chǔ)上，增設(shè)遠端返灰裝置，該遠端返灰裝置利用連接管路將下灰斗與爐膛連接起來，形成遠端循環(huán)系統(tǒng)，補充近端循環(huán)設(shè)備一旋風(fēng)分離器的不足，顯著提高燃料的利用率，以型號為75T/H的循環(huán)流化床鍋爐為例，經(jīng)過改造后一年可節(jié)省燃料3000噸以上，鍋爐出力水平可提高10%左右。2、由于煤灰的循環(huán)回送，降低了飛灰中的含碳量，進而達到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。3、遠端循環(huán)系統(tǒng)和近端循環(huán)設(shè)備使鍋爐有限空間燃燒濃度增加，鍋爐汽水系統(tǒng)熱量轉(zhuǎn)換更充分、更迅速，提高了熱交換效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的電氣控制示意圖。
圖中爐膛I、煙口 101、旋風(fēng)分離器2、水平煙道3、豎直煙道4、第一級除塵電場5、第二級除塵電場6、第三級除塵電場7、第一級下灰斗8、第二級下灰斗9、第三級下灰斗10、插板閥11、脈沖調(diào)控閥12、羅茨風(fēng)機13、排風(fēng)口 1301、連接管道14、進氣管15、防磨管道16、脈沖電磁閥17、氣閥18、擾動噴頭19、落灰筒20、接入口 2001、料封泵21、進風(fēng)口 2101、返灰口 2102、落灰口 2103、去煙筒22。
具體實施方式
如圖所示，該雙端循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛I、旋風(fēng)分離器2、除塵器及電氣控制器。爐膛的煙口 101與旋風(fēng)分離器2連通，旋風(fēng)分離器2底部回連到爐膛1，除塵器由去煙筒22、除塵電場和下灰斗，旋風(fēng)分離器2頂部與去煙筒22之間設(shè)有水平煙道3和豎直煙道4，除塵電機和下灰斗相互對應(yīng)、數(shù)量相同且分別為多個，分別沿去煙筒22長度方向布置形成多級除塵，本實施例中采用第一 第三級除塵電場5、6、7和第一 第三級下灰斗8、9、10實現(xiàn)三級除塵。下灰斗與爐膛I之間設(shè)有遠端返灰裝置，遠端返灰裝置包括料封泵21、利用連接管道14與料封泵21的進風(fēng)口 2101連通的羅茨風(fēng)機13，下灰斗與料封泵21的落灰口 2103之間設(shè)有落灰筒20，本實施例中落灰筒20設(shè)有與第一級下灰斗8連通的接入口 2001，用以實現(xiàn)第一級下灰斗8的返灰動作。落灰筒20上自上而下依次設(shè)有插板閥11和脈沖調(diào)控閥12，爐膛I下部設(shè)有進灰口，料封泵21的返灰口 2102與爐膛I下部的進灰口之間設(shè)有防磨管道16。防磨管道16伸入爐膛I的一端設(shè)有擾動噴頭19，擾動噴頭19設(shè)有進氣管15，進氣管15與羅茨風(fēng)機13的排風(fēng)口 1301相連通，進氣管15上設(shè)有氣閥18和脈沖電磁閥17，以實現(xiàn)脈沖式氣流。電氣控制器啟動后，旋風(fēng)分離器2實現(xiàn)分離動作，分離的煤煙氣通過水平和豎直煙道3、4傳向除塵器，經(jīng)第一級除塵電場5除塵后，大顆粒煤灰落到第一級下灰斗8內(nèi)，打開插板閥11，電氣控制器根據(jù)第一級下灰斗8的存灰量調(diào)控脈沖調(diào)控閥12不同頻率的向料封泵21內(nèi)輸送煤灰，料封泵21向爐膛I內(nèi)返灰，電氣控制器同時控制羅茨風(fēng)機13的頻率調(diào)控煤灰的循環(huán)量，并通過調(diào)控脈沖電磁閥17控制向擾動噴頭19傳送的空氣流量和頻率。
權(quán)利要求1.一種雙端循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、旋風(fēng)分離器、除塵器及電氣控制器，除塵器由去煙筒、除塵電場、下灰斗構(gòu)成，旋風(fēng)分離器頂部與去煙筒之間設(shè)有煙道，其特征在于所述下灰斗與爐膛之間設(shè)有遠端返灰裝置，所述遠端返灰裝置包括料封泵、與所述料封泵進風(fēng)ロ連通的羅茨風(fēng)機，所述下灰斗與料封泵的落灰ロ之間設(shè)有落灰筒，所述落灰筒上自上而下依次設(shè)有插板閥和脈沖調(diào)控閥，所述爐膛下部設(shè)有進灰ロ，所述料封泵的返灰ロ與爐膛下部的進灰ロ之間設(shè)有防磨管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙端循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述防磨管道伸入爐膛的一端設(shè)有擾動噴頭，所述擾動噴頭設(shè)有進氣管，所述進氣管與所述羅茨風(fēng)機排風(fēng)ロ相連通，所述進氣管上設(shè)有氣閥和脈沖電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙端循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于所述除塵電場和下灰斗相互對應(yīng)、數(shù)量相同且分別為多個，分別沿所述去煙筒長度方向布置形成多級除塵，所述落灰筒設(shè)有與第一級下灰斗連通的接入ロ。
專利摘要一種雙端循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、旋風(fēng)分離器、除塵器及電氣控制器，除塵器由去煙筒、除塵電場、下灰斗構(gòu)成，旋風(fēng)分離器頂部與去煙筒之間設(shè)有煙道，其特殊之處是下灰斗與爐膛之間設(shè)有遠端返灰裝置，遠端返灰裝置包括料封泵、與料封泵進風(fēng)口連通的羅茨風(fēng)機，下灰斗與料封泵的落灰口之間設(shè)有落灰筒，落灰筒上自上而下依次設(shè)有插板閥和脈沖調(diào)控閥，爐膛下部設(shè)有進灰口，料封泵的返灰口與爐膛下部的進灰口之間設(shè)有防磨管道。本實用新型使得鍋爐的循環(huán)流化更徹底、更充分，顯著提高燃料利用率和鍋爐出力水平，達到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。
文檔編號F23C10/18GK202613431SQ20122023646
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者陳 光 申請人:陳 光