專利名稱：旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的密封技木，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前常用的余熱回收裝置，其冷空氣與熱煙氣的分隔及密封主要有兩種形式一種是間壁式余熱回收方法(也即傳統(tǒng)的換熱器式方法)，即熱煙氣與冷空氣沿各自管路流動(dòng)，永不交匯，因此不存在密封問題，煙氣與空氣間的換熱是通過(guò)管壁之間的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)，由于受到換熱比表面積的限制，空氣預(yù)熱溫度不高，余熱回收效率較低；另外一種是采用周期切換式的蓄熱式換熱方式，即在通道中預(yù)置蓄熱介質(zhì)，煙氣流過(guò)時(shí)，將蓄熱介質(zhì)預(yù)熱，一定周期后進(jìn)行切換，冷空氣從相同通道流過(guò)，已預(yù)熱的蓄熱介質(zhì)將冷空氣預(yù)熱，同時(shí)將自身冷卻，上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收效果。在這種余熱回收方法中，煙氣與空氣共用ー個(gè)流道，煙氣與空氣間的分隔密封是通過(guò)換向閥實(shí)現(xiàn)的，這種余熱回收方式換向比表面積大，可將空氣預(yù)熱到很高的溫度(理論上僅比煙氣溫度低100度左右)，可最大限度的回收煙氣中余熱，實(shí)現(xiàn)極高的余熱回收效率，是目前廣泛應(yīng)用的余熱回收方案，但這種換向 方法需要很多閥門頻繁切換，燒嘴頻繁點(diǎn)火，爐壓波動(dòng)性很大，設(shè)備的安全性受到很大的影響，因此這種換向方法存在一定的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決蓄熱裝置內(nèi)部冷熱空氣之間的串流問題，本實(shí)用新型的目的是提供ー種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器具有中間旋轉(zhuǎn)體，并在所述中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)安裝蓄熱介質(zhì)，所述中間旋轉(zhuǎn)體的底部具有支撐蓄熱介質(zhì)的支撐筋板；所述中間旋轉(zhuǎn)體的上方連接有上蓋，所述上蓋的底面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的扇形凸面，所述的兩個(gè)扇形凸面相連構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的凸面I ;所述上蓋底面的凸面I與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)蓄熱介質(zhì)的上表面形成面與面的間隙密封；所述中間旋轉(zhuǎn)體的下方連接有下蓋，所述下蓋的頂面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的扇形凸面，所述的兩個(gè)扇形凸面相連構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的凸面II ;所述下蓋頂面的凸面II與中間旋轉(zhuǎn)體底部支撐筋板的下表面形成面與線的間隙密封；上蓋底面的所述凸面I與下蓋頂面的所述凸面II形狀、面積相同并上下位置對(duì)應(yīng)。上述的一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，所述上蓋底面的凸面I的面積為上蓋面積的1/5 1/3 ;所述下蓋頂面的凸面II的面積為下蓋面積的1/5 1/3。上述的一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，所述上蓋底面的凸面I與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)蓄熱介質(zhì)的上表面之間的間隙為3 5_ ;所述下蓋頂面的凸面II與中間旋轉(zhuǎn)體底部支撐筋板的下表面之間的間隙為2 3_ ;這些間隙尺寸的確定是充分考慮中間旋轉(zhuǎn)體體及蓄熱介質(zhì)熱脹冷縮特性做出的，并且這些間隙是可以通過(guò)調(diào)整中間旋轉(zhuǎn)體及下蓋的高度進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型采取上述技術(shù)方案所具有的有益效果是I.上蓋所具有的凸面I與蓄熱介質(zhì)上表面、下蓋所具有的凸面II與蓄熱介質(zhì)支撐筋板之間通過(guò)較小間隙的方式實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分倉(cāng)目的，蓄熱介質(zhì)被上蓋上的凸面I與下蓋上的凸面II分成冷倉(cāng)區(qū)域、過(guò)度區(qū)域和熱倉(cāng)區(qū)域三部分，由于蓄熱介質(zhì)是相對(duì)上蓋和下蓋連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，因此蓄熱介質(zhì)的三部分區(qū)域界限也是時(shí)刻變化的；較好的實(shí)現(xiàn)冷熱區(qū)域的分離，將冷熱區(qū)域的空氣串流降到允許的最低限度。2.通過(guò)這種合理的設(shè)置上、下蓋與中間旋轉(zhuǎn)體體間的間隙進(jìn)行面密封處理，實(shí)現(xiàn)中間旋轉(zhuǎn)體體正常無(wú)摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了冷空氣與熱煙氣間的相互泄露量的最小控制，從而保證了旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的可靠實(shí)施。
圖I是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a是中間旋轉(zhuǎn)體的俯視示意圖。圖2b是中間旋轉(zhuǎn)體的仰視示意圖。圖3是上蓋的仰視示意圖。圖4是下蓋的俯視示意圖。圖中；1、上蓋，2、凸面I，3、中間旋轉(zhuǎn)體，4、蓄熱介質(zhì)，5、支撐筋板，6、下蓋，7、凸面II。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)ー步說(shuō)明如圖l、2a、2b所示，一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器具有中間旋轉(zhuǎn)體3，并在所述中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)安裝蓄熱介質(zhì)4，安裝于中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)4由中間旋轉(zhuǎn)體底部的支撐筋板5支撐；所述中間旋轉(zhuǎn)體3的上方連接有上蓋1，所述上蓋的底面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的扇形凸面，所述的兩個(gè)扇形凸面相連構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的凸面I 2 ;凸面I 2的面積為上蓋面積的1/5 1/3，所述上蓋底面的凸面I與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)蓄熱介質(zhì)的上表面形成面與面的間隙密封；上蓋底面的凸面I 2與蓄熱介質(zhì)4的上表面之間的間隙為3 5mm ;如圖3所示，所述中間旋轉(zhuǎn)體3的下方連接有下蓋6，所述下蓋6的頂面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的扇形凸面，所述的兩個(gè)扇形凸面相連構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的凸面II 7 ；如圖4，下蓋頂面的凸面II 7的面積為下蓋面積的1/5 1/3，下蓋頂面的凸面II 7與中間旋轉(zhuǎn)體底部支撐筋板的下表面形成面與線的間隙密封，下蓋頂面的凸面II 7與支撐筋板5的下表面之間的間隙為2 3_。上蓋底面的所述凸面I 2與下蓋頂面的所述凸面II 7形狀、面積相同并上下位置對(duì)應(yīng)。下蓋6上設(shè)有空氣進(jìn)ロ，相對(duì)應(yīng)地，上蓋I上設(shè)有空氣出口 ；上蓋I上設(shè)有煙氣進(jìn)ロ，相對(duì)應(yīng)地，下蓋6上設(shè)有煙氣出口。制作時(shí)，上蓋I上制作凸面I 2，面積約占上蓋面積的1/4。上蓋I與中間旋轉(zhuǎn)體3安裝之后，凸面I 2與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部的蓄熱介質(zhì)4上表面有3 5_的縫隙?？紤]到安裝精度以及熱態(tài)膨脹等因素，該縫隙不易過(guò)小，這樣，上蓋上的凸面I 2與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的蓄熱介質(zhì)4上表面形成面與面之間的小間隙密封，由于蓄熱介質(zhì)內(nèi)部的冷熱空氣需轉(zhuǎn)90°彎，且需經(jīng)過(guò)很小間隙的寬面才能互相串流，因此該分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)最大限度的減小冷熱空氣之間的相互串流，同時(shí)，滿足高溫エ況下的連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠性的要求。下蓋6上有凸面II 7，面積約占下蓋面積的1/4，中間旋轉(zhuǎn)體3的底部有密布的支撐筋板5，用以支撐蓄熱介質(zhì)4，同吋，安裝后下蓋上的凸面II 7與中間旋轉(zhuǎn)體底部的支撐筋板5之間形成2 3mm的間隙，同樣，冷熱空氣需轉(zhuǎn)90°彎，并且經(jīng)過(guò)多層的線-面密封小間隙實(shí)現(xiàn)互相串流，將串流量降到最低，同時(shí)，滿足高溫エ況下的連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠性的要求。上蓋的凸面I 2與蓄執(zhí)介質(zhì)上表面，下蓋的凸面II 7與蓄熱介質(zhì)支撐筋板之間實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分倉(cāng)，蓄熱介質(zhì)4被上蓋上的凸面I 2與下蓋上的凸面II 7分成冷倉(cāng)區(qū)域、過(guò)度區(qū)域和熱倉(cāng)區(qū)域三部分，由于蓄熱介質(zhì)4是連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，而上蓋I和下蓋6是固定的，所以蓄熱介質(zhì)的三部分區(qū)域界限也是時(shí)刻變化的。上蓋的扇形分倉(cāng)結(jié)構(gòu)將蓄熱裝置內(nèi)的冷熱半?yún)^(qū)分開，同時(shí)滿足連續(xù)交替的相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求。上蓋上有対稱的1/5 1/3的凸面區(qū)域用來(lái)與蓄熱介質(zhì)的上表面實(shí)現(xiàn)面密封，蓄熱介質(zhì)的上表面與上蓋分倉(cāng)凸面之間的平面間隙為3 5mm，即上蓋上1/4凸面與被其覆蓋的蓄熱介質(zhì)表面實(shí)現(xiàn)面與面的間隙密封，蓄熱介質(zhì)始終有近1/4區(qū)域處于冷半?yún)^(qū)和熱半?yún)^(qū)的過(guò)度區(qū)域。蓄熱介質(zhì)下部有密布的支撐筋板，蓄熱介質(zhì)下部有1/5 1/3的支撐筋板被下蓋的凸面II 7覆蓋，兩者之間有2 3_的間隙，這樣，密布的支撐筋板與下蓋的凸面II 7之間形成多層線與凸面的間隙密封。綜上所述，本實(shí)用新型的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，較好的實(shí)現(xiàn)冷熱區(qū)域的分離，同時(shí)將冷熱區(qū)域的空氣串流降到允許的最低限度。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器具有中間旋轉(zhuǎn)體(3)，并在所述中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)安裝蓄熱介質(zhì)(4)，所述中間旋轉(zhuǎn)體(3)的底部具有支撐蓄熱介質(zhì)的支撐筋板(5);所述中間旋轉(zhuǎn)體(3)的上方連接有上蓋(1)，所述上蓋(I)的底面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的扇形凸面，所述的兩個(gè)扇形凸面相連構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的凸面I (2);所述上蓋底面的凸面I (2)與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)蓄熱介質(zhì)(4)的上表面形成面與面的間隙密封；所述中間旋轉(zhuǎn)體(3)的下方連接有下蓋(6)，所述下蓋(6)的頂面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的扇形凸面，所述的兩個(gè)扇形凸面相連構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的凸面II (7);所述下蓋頂面的凸面II (7)與中間旋轉(zhuǎn)體底部支撐筋板(5)的下表面形成面與線的間隙密封；上蓋底面的所述凸面I(2)與下蓋頂面的所述凸面II (7)形狀、面積相同并上下位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上蓋底面的凸面I (2)的面積為上蓋面積的1/5 1/3 ;所述下蓋頂面的凸面II (7)的面積為下蓋面積的1/5 1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上蓋底面的凸面I (2)與中間旋轉(zhuǎn)體內(nèi)蓄熱介質(zhì)(4)的上表面之間的間隙為3 5mm ;所述下蓋頂面的凸面II (7)與中間旋轉(zhuǎn)體底部支撐筋板(5)的下表面之間的間隙為2 3_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的密封技術(shù)，提出一種旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的中間旋轉(zhuǎn)體(3)內(nèi)安裝蓄熱介質(zhì)(4)，中間旋轉(zhuǎn)體(3)的底部具有支撐筋板(5)；中間旋轉(zhuǎn)體(3)的上方連接的上蓋(1)的底面設(shè)有凸面Ⅰ(2)；凸面Ⅰ(2)與蓄熱介質(zhì)(4)的上表面形成面與面的間隙密封；中間旋轉(zhuǎn)體(3)的下方連接的下蓋的頂面設(shè)有凸面Ⅱ(7)；凸面Ⅱ(7)與支撐筋板(5)的下表面形成面與線的間隙密封；所述凸面Ⅰ(2)與所述凸面Ⅱ(7)形狀、面積相同并上下位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型分倉(cāng)密封結(jié)構(gòu)最大限度的減小冷熱空氣之間的相互串流，同時(shí)，滿足高溫工況下的連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠性的要求。
文檔編號(hào)F28D19/00GK202648485SQ20122025605
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者余志華 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)中陽(yáng)熱能科技有限公司