專利名稱：一種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鍋爐技術領域，特指ー種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)。
背景技術：
目前，市場上的燃煤或燃油的鍋爐系統(tǒng)普遍存在高污染和浪費能源的缺陷，而現(xiàn)有的采用生物質(zhì)燃料的鍋爐系統(tǒng)在工作時直接將燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過簡單的降塵處理后排放至空氣中，鍋爐系統(tǒng)在燃燒后產(chǎn)生的煙氣的溫度很高，若直接將煙氣排放至空氣中，煙氣內(nèi)的大量熱能將會被毫無意義的浪費，排放的煙氣內(nèi)往往含有較多的灰塵，煙氣中的熱能和灰塵均會對周邊的環(huán)境造成影響。 發(fā)明內(nèi)容針對背景技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供ー種能克服上述缺點，且結夠合理、安全可靠的高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐主體，其內(nèi)部設置有適合燃燒生物質(zhì)燃料的爐膛；燃料倉，其設置在鍋爐主體的ー側并與鍋爐主體的爐膛連通；余熱回收裝置，其安裝在鍋爐主體的ー側，余熱回收裝置的煙氣進ロ與鍋爐主體的排煙ロ通過管道連接；除塵裝置，其安裝在余熱回收裝置的ー側，除塵裝置對經(jīng)過余熱回收裝置回收熱量后的煙氣進行除塵；以及引風機，其安裝在余熱回收裝置和除塵裝置之間，引風機的吸風口和出風ロ分別與余熱回收裝置的排煙氣口和除塵裝置的進煙氣ロ通過管道連接。上述除塵裝置包括旋風除塵裝置和水霧噴淋除塵裝置，燃料倉內(nèi)的生物質(zhì)燃料在鍋爐主體內(nèi)的爐膛中充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣順序經(jīng)過余熱回收裝置、引風機、旋風除塵裝置和水霧噴淋除塵裝置后排入空氣中。上述燃料倉和鍋爐主體的連接處設置有將燃料倉內(nèi)的燃料均勻連續(xù)的輸送至鍋爐主體的爐膛內(nèi)的自動送料器。本實用新型相比現(xiàn)有技術的有益效果是本實用新型的鍋爐主體內(nèi)部設置有適合燃燒生物質(zhì)燃料的爐膛，燃料倉為鍋爐主體供料，使用生物質(zhì)燃料的燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比天然氣節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40% ;鍋爐主體的一側安裝有余熱回收裝置，余熱回收裝置對鍋爐主體的排煙氣ロ排出的高溫煙氣進行處理，對煙氣內(nèi)的熱量進行回收，提高了能量的利用率，減少了成本；余熱回收裝置的一側安裝有除塵裝置，除塵裝置對經(jīng)過余熱回收裝置回收熱量后的煙氣進行除塵，鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵裝置除塵后排入大氣中，幾乎不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生任何影響，符合國家的節(jié)能減排政策。
圖I為本實用新型的示意圖。圖中的標號含義ト燃燒倉；2_鍋爐主體；3_余熱回收裝置；4_引風機；5_除塵裝置；51_旋風除塵裝置；52_水霧噴淋除塵裝置；6_管道；7_廢氣出口。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 如圖I所示，一種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐主體2，其內(nèi)部設置有適合燃燒生物質(zhì)燃料的爐膛；燃料倉I，其設置在鍋爐主體2的ー側并與鍋爐主體I的爐膛連通，燃燒倉I內(nèi)的生物質(zhì)燃料直接輸送至鍋爐主體2內(nèi)進行燃燒，具有燃燒效率高、成本低、環(huán)保效益明顯等優(yōu)點；余熱回收裝置3，其安裝在鍋爐主體2的ー側，余熱回收裝置3的煙氣進ロ與鍋爐主體2的排煙ロ通過管道6連接，余熱回收裝置3內(nèi)的換熱器利用溫度較底的水或空氣冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度降低，而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱，換熱器內(nèi)的水或空氣可以對鍋爐主體的進水管路進行加熱或直接供給外部，實現(xiàn)了熱能的回收，提高了鍋爐系統(tǒng)的熱效率。除塵裝置5，其安裝在余熱回收裝置3的ー側，除塵裝置5對經(jīng)過余熱回收裝置3回收熱量后的煙氣進行除塵，除塵操作使得鍋爐系統(tǒng)排出的煙氣的含塵量更低，除塵裝置5的排氣ロ與煙囪連接，排出的煙氣對周邊的環(huán)境幾乎無影響；弓丨風機4，其安裝在余熱回收裝置3和除塵裝置5之間，引風機4的吸風口和出風ロ分別與余熱回收裝置3的排煙氣口和除塵裝置5的進煙氣ロ通過管道6連接。上述除塵裝置5包括旋風除塵裝置51和水霧噴淋除塵裝置52，燃料倉I內(nèi)的生物質(zhì)燃料在鍋爐主體2內(nèi)的爐膛中充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣順序經(jīng)過余熱回收裝置3、引風機
4、旋風除塵裝置51和水霧噴淋除塵裝置52后排入空氣中，旋風除塵裝置51和水霧噴淋除塵裝置52組合使用，其除塵效果好，排出的煙氣不會對周邊的環(huán)境造成影響。上述燃料倉I和鍋爐主體2的連接處設置有將燃料倉內(nèi)的燃料均勻連續(xù)的輸送至鍋爐主體2的爐膛內(nèi)的自動送料器。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，其特征在干包括 鍋爐主體，其內(nèi)部設置有適合燃燒生物質(zhì)燃料的爐膛； 燃料倉，其設置在鍋爐主體的ー側并與鍋爐主體的爐膛連通； 余熱回收裝置，其安裝在鍋爐主體的ー側，余熱回收裝置的煙氣進ロ與鍋爐主體的排煙ロ通過管道連接； 除塵裝置，其安裝在余熱回收裝置的ー側，除塵裝置對經(jīng)過余熱回收裝置回收熱量后的煙氣進行除塵；以及 引風機，其安裝在余熱回收裝置和除塵裝置之間，引風機的吸風口和出風ロ分別與余熱回收裝置的排煙氣口和除塵裝置的進煙氣ロ通過管道連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述除塵裝置包括旋風除塵裝置和水霧噴淋除塵裝置，燃料倉內(nèi)的生物質(zhì)燃料在鍋爐主體內(nèi)的爐膛中充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣順序經(jīng)過余熱回收裝置、引風機、旋風除塵裝置和水霧噴淋除塵裝置后排入空氣中。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述燃料倉和鍋爐主體的連接處設置有將燃料倉內(nèi)的燃料均勻連續(xù)的輸送至鍋爐主體的爐膛內(nèi)的自動送料器。
專利摘要本實用新型屬于鍋爐技術領域，特指一種高效節(jié)能的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，包括內(nèi)部設置有適合燃燒生物質(zhì)燃料的爐膛的鍋爐主體，鍋爐主體的一側安裝有燃燒倉、余熱回收裝置和除塵裝置，燃燒倉為鍋爐主體供料，余熱回收裝置回收鍋爐主體排出的煙氣內(nèi)的熱量，除塵裝置對經(jīng)過余熱回收裝置回收熱量后的煙氣進行除塵，余熱回收裝置和除塵裝置之間安裝有引風機，優(yōu)點是本實用新型的燃燒倉內(nèi)的生物質(zhì)燃料直接輸送至鍋爐主體內(nèi)進行燃燒，具有燃燒效率高、成本低、環(huán)保效益明顯等優(yōu)點；余熱回收裝置對鍋爐主體的排煙氣口排出的高溫煙氣進行處理，對煙氣內(nèi)的熱量進行回收；除塵裝置內(nèi)的兩次除塵效果好，符合國家的節(jié)能減排政策。
文檔編號F23J15/00GK202630090SQ201220256388
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者梁達安 申請人:梁達安