專(zhuān)利名稱(chēng)：燃?xì)庠钊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于灶具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)庠钊紵鳌?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃?xì)庠钊紵魅紵硪话愣际侨細(xì)鈴膰娮炜走M(jìn)入流道經(jīng)分火蓋流出后由點(diǎn)火針點(diǎn)燃燃燒，由于流道狹窄，且燃?xì)獾竭_(dá)分火蓋的距離較長(zhǎng)，從而使高速流動(dòng)的燃?xì)饩砦諝獾牧α繙p弱，預(yù)混效果不足。特別是燃燒器上部的額環(huán)形流道，由于其材質(zhì)一般采用鑄鐵制造，經(jīng)常受到鍋內(nèi)湯水和燃?xì)獾那治g，極易氧化銹蝕，堵塞流道，從而造成火力小，燃燒不充分的現(xiàn)象。現(xiàn)有燃燒器的分火蓋直徑一般在IOOmm 130mm之間，燃?xì)庋刂苓吙讎姵鋈紵せ鹧娴竭_(dá)鍋底的距離較遠(yuǎn)，火焰暴露在空氣中的面積大，因而，該火焰在空氣中的熱損失很大，使得整體熱效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的燃?xì)庠钊紵?，該燃燒器通過(guò)進(jìn)氣嘴上設(shè)置一組合噴嘴，通過(guò)組合噴嘴上各噴嘴口距離差形成具有強(qiáng)烈的卷吸攪拌作用的氣穴，在燃燒器內(nèi)的燃管內(nèi)充分與空氣混合，提高其在燃?xì)饪诘娜紵?，進(jìn)而提高整體熱效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種燃?xì)庠钊紵?，包括?nèi)空的燃燒器主體及設(shè)于該燃燒器主體上并與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴，所述進(jìn)氣嘴包括中空的進(jìn)氣嘴本體及可拆卸設(shè)置在該進(jìn)氣嘴本體上數(shù)量至少為兩個(gè)的進(jìn)氣噴嘴，各個(gè)進(jìn)氣噴嘴內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣通道，其中，在所述進(jìn)氣噴嘴中至少有一個(gè)為開(kāi)口噴嘴和至少有一個(gè)為封口噴嘴，且所述封口噴嘴封口端上具有一內(nèi)徑小于所述進(jìn)氣通道內(nèi)徑的第一噴嘴口。進(jìn)一步，所述進(jìn)氣噴嘴為兩個(gè)，分別為所述開(kāi)口噴嘴和所述封口噴嘴，所述具有第一噴嘴口的封口端設(shè)于遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔的封口噴嘴端口上。在遠(yuǎn)離進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔的開(kāi)口噴嘴端口為開(kāi)口端，并在靠近進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔的開(kāi)口噴嘴端口位置上具有一帶第二噴嘴口的封口段，該第二噴嘴口內(nèi)徑小于所述進(jìn)氣通道的內(nèi)徑。在所述開(kāi)口噴嘴上處于開(kāi)口端與封口段之間的位置上設(shè)有貫穿側(cè)壁的數(shù)個(gè)空氣□。所述進(jìn)氣噴嘴與所述進(jìn)氣嘴本體螺紋連接，且該進(jìn)氣噴嘴部分外露于所述進(jìn)氣嘴本體外。所述燃燒器主體包括中空的燃管、設(shè)于該燃管一端部的燃?xì)獗P(pán)，在該燃?xì)獗P(pán)上設(shè)置有點(diǎn)火針，感應(yīng)針，一具有若干燃?xì)饪谇遗c所述燃管內(nèi)腔相連通的燃?xì)馍w，及一蓋設(shè)于所述燃?xì)獗P(pán)上且與所述燃?xì)馍w外周緊密相鄰的保潔蓋，所述進(jìn)氣嘴設(shè)置于所述燃管的另一端。所述燃管內(nèi)腔分別包括豎直出氣端、中間過(guò)渡段、錐管進(jìn)氣端，所述燃?xì)獗P(pán)設(shè)于豎直出氣端頂部，在燃?xì)獗P(pán)上部具有一凹槽，所述燃?xì)馍w蓋設(shè)于該凹槽內(nèi)；所述進(jìn)氣嘴設(shè)于錐管進(jìn)氣端末端部。所述設(shè)置進(jìn)氣嘴的燃管端面上具有一與所述進(jìn)氣嘴上所述進(jìn)氣噴嘴分布形狀相對(duì)應(yīng)的安裝孔部。所述進(jìn)氣嘴一端固連有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣安裝管。本實(shí)用新型的有益效果I、通過(guò)設(shè)置在進(jìn)氣嘴上的封口噴嘴和開(kāi)口噴嘴相結(jié)合，進(jìn)入所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔的燃?xì)?，分別通過(guò)該封口噴嘴和開(kāi)口噴嘴進(jìn)入到燃管中，其中，進(jìn)入封口噴嘴中的燃?xì)庥傻?一噴嘴口處噴出，直接進(jìn)入到燃管中并發(fā)生錐形擴(kuò)散；而進(jìn)入開(kāi)口噴嘴中的燃?xì)饨?jīng)由封口段的第二噴嘴口噴出至進(jìn)氣通道中，燃?xì)庥捎诠軓浇孛孀兇髮l(fā)生錐形擴(kuò)散，最后從進(jìn)氣通道的開(kāi)口端噴出，燃?xì)膺M(jìn)一步發(fā)生錐形擴(kuò)散，并與由所述第一噴嘴口噴出的錐形擴(kuò)散燃?xì)獍l(fā)生交涉，形成具有強(qiáng)烈卷吸攪拌作用的氣穴，使得燃?xì)庠谌脊苤谐浞峙c空氣混合，提高其在燃?xì)饪诘娜紵剩M(jìn)而提高整體熱效率。2、燃?xì)庥韶Q直進(jìn)氣端進(jìn)入燃?xì)馍w上的燃?xì)饪?，?jīng)由點(diǎn)火針點(diǎn)燃，將形成火力強(qiáng)勁的柱形火焰直射鍋底并迅速擴(kuò)散，使得鍋底受熱面積大，能有效地減少因空氣對(duì)流所引起的熱損失。3、通過(guò)在燃?xì)獗P(pán)上蓋設(shè)保潔蓋，避免燃?xì)獗P(pán)遭受侵蝕被氧化銹蝕從而堵塞燃管，保證了燃管內(nèi)燃?xì)獾恼＿\(yùn)行，減少后續(xù)燃燒器的維護(hù)次數(shù)及維護(hù)成本。4、本實(shí)用新型適用性強(qiáng)，在使用燃?xì)夥矫?，適應(yīng)于石油液化氣、天燃?xì)?、沼氣等，在灶具適用方面，適用于臺(tái)式灶、嵌入式灶等。5、節(jié)能，經(jīng)實(shí)踐數(shù)據(jù)證明，比目前傳統(tǒng)燃?xì)庠罴寄?0%以上。6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適于批量生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中燃燒器主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中P方向的局部示意圖；圖4是圖2中F方向的局部示意圖；圖5是圖3中沿A-A線(xiàn)的剖視圖；圖6是圖I中進(jìn)氣嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖I中開(kāi)口噴嘴與封口噴嘴的軸視對(duì)比結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，所述燃?xì)庠钊紵靼▋?nèi)空的燃燒器主體I及設(shè)于該燃燒器主體I上并與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴2，所述進(jìn)氣嘴2包括中空的進(jìn)氣嘴本體21及可拆卸設(shè)置在該進(jìn)氣嘴本體21上數(shù)量至少為兩個(gè)的進(jìn)氣噴嘴，各個(gè)進(jìn)氣噴嘴內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔211相連通的進(jìn)氣通道，其中，所述進(jìn)氣噴嘴中至少有一個(gè)為開(kāi)口噴嘴22及至少有一個(gè)為封口噴嘴23，在所述封口噴嘴23的封口端上具有一內(nèi)徑遠(yuǎn)小于所述進(jìn)氣通道內(nèi)徑的第一噴嘴口 231。具體地，參見(jiàn)圖I至圖7，本實(shí)用新型中進(jìn)氣噴嘴為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)氣噴嘴的外形形狀尺寸及內(nèi)部的進(jìn)氣通道尺寸一致,均由一六棱柱經(jīng)車(chē)加工成型。其中，該六棱柱一端均機(jī)加工車(chē)成外螺紋，用于與所述進(jìn)氣嘴本體21螺紋連接，另一端設(shè)成軸臺(tái)階狀，且兩進(jìn)氣噴嘴上保留六棱柱長(zhǎng)度一致，該六棱柱部分可用于所述進(jìn)氣噴嘴擰緊于所述進(jìn)氣嘴本體21上的工具擰緊部，即扳手位。所述進(jìn)氣嘴本體21呈中空?qǐng)A柱形，在其一端面上具有兩個(gè)內(nèi)螺紋孔與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔211相連通，該內(nèi)螺紋孔與所述進(jìn)氣噴嘴端部的外螺紋相吻合，所述六棱柱部分還可作為外螺紋擰緊定位端面；在進(jìn)氣嘴本體21另一端面上固連有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔211相連通的進(jìn)氣安裝管212，用于外部燃?xì)獾慕尤胍员闳細(xì)庠钫９ぷ魅紵Ｋ鲞M(jìn)氣噴嘴分別為開(kāi)口噴嘴22和封口噴嘴23，所述封口噴嘴23遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔221的端口上具有一帶第一噴嘴口 231的封口端，該封口端與所述封口噴嘴23 —體成型，且所述第一噴嘴口 231內(nèi)徑遠(yuǎn)小于所述進(jìn)氣通道的內(nèi)徑，該第一噴嘴口 231 用于向燃燒器主體I內(nèi)噴射燃?xì)狻Ｈ細(xì)庥伤鲞M(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔211進(jìn)入至該封口噴嘴23中，由封口噴嘴23內(nèi)的進(jìn)氣通道至第一噴嘴口 231噴出，因燃?xì)饬魍ㄍǖ澜孛娣e變大，使得從第一噴嘴口 22噴出的燃?xì)鈱l(fā)生擴(kuò)散。而所述開(kāi)口噴嘴22在遠(yuǎn)離進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔211的端口為開(kāi)口端，即該開(kāi)口噴嘴22端部的孔徑與所述進(jìn)氣通道孔徑一致。為了使得所述封口噴嘴23與開(kāi)口噴嘴22的噴嘴口存在距離差，以達(dá)到本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的，在所述開(kāi)口噴嘴22靠近進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔211的端口位置上具有一帶第二噴嘴口 221的封口段，同樣，該第二噴嘴口 221內(nèi)徑遠(yuǎn)小于所述進(jìn)氣通道的內(nèi)徑，即滿(mǎn)足傳統(tǒng)燃?xì)鈬娮靽姎獾脑?，同時(shí)使得進(jìn)入該開(kāi)口噴嘴22內(nèi)的燃?xì)?，由第二噴嘴?221流通至所述進(jìn)氣通道，然后進(jìn)入燃燒器主體1，該燃?xì)鈴乃龅诙娮炜?221至進(jìn)氣通道因流通截面積加大將發(fā)生一次燃?xì)鈹U(kuò)散，而由進(jìn)氣通道再至燃燒器主體I因流通截面積進(jìn)一步加大將發(fā)生二次燃?xì)鈹U(kuò)散，最終與所述封口噴嘴23中噴出的燃?xì)獍l(fā)生交涉，產(chǎn)生具有卷吸攪拌作用的氣穴，形成攪拌燃?xì)馀c空氣的動(dòng)力源。另外，在所述開(kāi)口噴嘴22上處于開(kāi)口端與封口段之間的位置上設(shè)有貫穿側(cè)壁的數(shù)個(gè)空氣口 222，本例中該空氣口 222數(shù)量為六個(gè)，其處于所述開(kāi)口噴嘴22上六棱柱的六個(gè)端面上，其作用是用于高速流動(dòng)的燃?xì)饨?jīng)第二噴嘴口 221噴出后，由于流通管道體積變化，經(jīng)慣性將吸收空氣，該空氣的來(lái)源即在于所述空氣口 222，空氣由該空氣口 222進(jìn)入與從第二噴嘴口 221噴出的燃?xì)猱a(chǎn)生混合再?gòu)倪M(jìn)氣通道噴出。由所述封口噴嘴23噴出的燃?xì)馀c所述開(kāi)口噴嘴22噴出的燃?xì)饣旌线M(jìn)入所述燃燒器主體1，由于空氣流通本身的特性及封口噴嘴23與開(kāi)口噴嘴22的噴嘴口距離差。使得兩個(gè)噴嘴的燃?xì)鈱⒃谌紵髦黧wI內(nèi)形成具有卷吸作用的氣穴，進(jìn)一步與大量的空氣進(jìn)行攪拌混合，也可以說(shuō)是進(jìn)一步與大量的氧氣進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)過(guò)卷吸攪拌混合后的燃?xì)饨?jīng)點(diǎn)火針點(diǎn)燃發(fā)生燃燒，提高了燃?xì)獾娜紵?。所述燃燒器主體I包括有中空的燃管11、設(shè)于該燃管11 一端部的燃?xì)獗P(pán)16，該燃?xì)獗P(pán)16與所述燃管11 一體成型。在所述燃?xì)獗P(pán)16上設(shè)置有點(diǎn)火針13，感應(yīng)針14，一具有若干燃?xì)饪?121且與所述燃管11內(nèi)腔相連通的燃?xì)馍w12，及一蓋設(shè)于所述燃?xì)獗P(pán)16上且與所述燃?xì)馍w12外周緊密相鄰的保潔蓋17。其中，燃?xì)饪?121直徑為60mm，所述進(jìn)氣嘴2設(shè)置于所述燃管11的另一端。對(duì)于燃管11，其內(nèi)腔分別包括豎直出氣端111、中間過(guò)渡段112、錐管進(jìn)氣端113，所述燃?xì)獗P(pán)16設(shè)于豎直出氣端111頂部，該燃?xì)獗P(pán)16中間位置具有一通孔與所述豎直出氣端111相連通，在燃?xì)獗P(pán)16上部具有一凹槽，該凹槽與所述通孔同軸心，所述保潔蓋17蓋設(shè)在燃?xì)獗P(pán)16上且保潔蓋17內(nèi)圓內(nèi)壁與所述凹槽內(nèi)壁機(jī)械配合連接，所述燃?xì)馍w12直接蓋設(shè)于該凹槽內(nèi)且與該燃?xì)馍w12外周與保潔蓋17內(nèi)周緊密相鄰，即燃?xì)馍w12嵌入所述保潔蓋17內(nèi)圓上，所述保潔蓋17的作用是避免燃?xì)獗P(pán)16遭受侵蝕被氧化銹蝕從而堵塞燃管，保證了燃管內(nèi)燃?xì)獾恼＿\(yùn)行，減少后續(xù)燃燒器的維護(hù)次數(shù)及維護(hù)成本。所述進(jìn)氣嘴2設(shè)于水平進(jìn)氣端113末端部。本例中，在燃管11的錐管進(jìn)氣端113所在的端面上具有一安裝孔部114，該安裝孔部114與所述進(jìn)氣嘴2上所述進(jìn)氣噴嘴分布形狀相對(duì)應(yīng)，在進(jìn)氣嘴2上所述進(jìn)氣噴嘴部分外露于所述進(jìn)氣嘴本體21外。在裝配時(shí)，只需直接將所述進(jìn)氣噴嘴部分長(zhǎng)度伸入至安裝孔部114進(jìn)行定位安裝即可，本例中，進(jìn)氣噴嘴伸入至安裝孔部114深度為10mm，保證開(kāi)口噴嘴22上所述空氣口 222與外界空氣相連通即可。本實(shí)用新型直接采用組合噴嘴、大流道、無(wú)風(fēng)門(mén)設(shè)計(jì)，由開(kāi)口噴嘴與封口噴嘴結(jié)合 形成組合噴嘴，當(dāng)燃?xì)馔瑫r(shí)從兩個(gè)噴嘴孔射入燃管流道時(shí)，由于噴嘴出口的距離差，使高速流動(dòng)的燃?xì)庠诹鞯纼?nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的卷吸攪拌作用而吸入大量空氣，也可以說(shuō)吸入大量氧氣進(jìn)入流道，從該流道流出的燃?xì)饨?jīng)預(yù)混后從燃?xì)馍w噴出，經(jīng)點(diǎn)火針點(diǎn)燃，形成直徑為60_的藍(lán)色火柱直射待加熱鍋底并迅速擴(kuò)散，在鍋底形成直徑300至350mm的藍(lán)色火焰。另外，由于所述進(jìn)氣噴嘴與所述進(jìn)氣嘴本體21為可拆卸連接，在進(jìn)氣噴嘴被燃?xì)怆s質(zhì)堵塞需更換的情況下，只需要更換單個(gè)進(jìn)氣噴嘴即可，而不必更換整個(gè)進(jìn)氣嘴2，減少后期維修更換成本。同時(shí)，因進(jìn)氣噴嘴為兩個(gè)，當(dāng)一個(gè)進(jìn)氣噴嘴發(fā)生堵塞情況，另一個(gè)進(jìn)氣噴嘴會(huì)繼續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)燃?xì)馊紵粫?huì)影響使用者的正常生活，只需在不使用燃?xì)鈺r(shí)更換堵塞后的進(jìn)氣噴嘴即可。在燃?xì)獗P(pán)16底部設(shè)置有支架18，該支架18具體是通過(guò)固定螺釘將支架18固定在所述燃?xì)獗P(pán)16底部的螺釘孔19內(nèi)，對(duì)于支架18的數(shù)量可根據(jù)具體情況而定，本例中，采用兩個(gè)支架18。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠钊紵鳎▋?nèi)空的燃燒器主體(I)及設(shè)于該燃燒器主體(I)上并與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴(2)，其特征在于所述進(jìn)氣嘴(2)包括中空的進(jìn)氣嘴本體(21)及可拆卸設(shè)置在該進(jìn)氣嘴本體(21)上數(shù)量至少為兩個(gè)的進(jìn)氣噴嘴，各個(gè)進(jìn)氣噴嘴內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔(211)相連通的進(jìn)氣通道，其中，在所述進(jìn)氣噴嘴中至少有一個(gè)為開(kāi)口噴嘴(22)和至少有一個(gè)為封口噴嘴(23)，且所述封口噴嘴(23)封口端上具有一內(nèi)徑小于所述進(jìn)氣通道內(nèi)徑的第一噴嘴口(231)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于所述進(jìn)氣噴嘴為兩個(gè)，分別為所述開(kāi)口噴嘴(22)和所述封口噴嘴(23)，所述具有第一噴嘴(231)的封口端設(shè)于遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔(211)的封口噴嘴(23)端口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于在遠(yuǎn)離進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔(211)的開(kāi)口噴嘴(22 )端口為開(kāi)口端，并在靠近進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔(211)的開(kāi)口噴嘴(22 )端口位置上具有一帶第二噴嘴口(221)的封口段，該第二噴嘴口(221)內(nèi)徑小于所述進(jìn)氣通道的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于在所述開(kāi)口噴嘴(22)上處于開(kāi)口端與封口段之間的位置上設(shè)有貫穿側(cè)壁的數(shù)個(gè)空氣(222 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于所述進(jìn)氣噴嘴與所述進(jìn)氣嘴本體(21)螺紋連接，且該進(jìn)氣噴嘴部分外露于所述進(jìn)氣嘴本體(21)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的燃?xì)庠钊紵鳎涮卣髟谟谒鋈紵髦黧w(I)包括中空的燃管(11 )、設(shè)于該燃管(11) 一端部的燃?xì)獗P(pán)(16 )，在該燃?xì)獗P(pán)(16)上設(shè)置有點(diǎn)火針(13)，感應(yīng)針(14)，一具有若干燃?xì)饪? 121)且與所述燃管(11)內(nèi)腔相連通的燃?xì)馍w(12)，及一蓋設(shè)于所述燃?xì)獗P(pán)(16)上且與所述燃?xì)馍w(12)外周緊密相鄰的保潔蓋(17)，所述進(jìn)氣嘴(2)設(shè)置于所述燃管(11)的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于所述燃?11)內(nèi)腔分別包括豎直出氣端(111)、中間過(guò)渡段(112)、錐管進(jìn)氣端(113)，所述燃?xì)獗P(pán)(16)設(shè)于豎直出氣端(111)頂部,在燃?xì)獗P(pán)(16)上部具有一凹槽,所述燃?xì)馍w(12)蓋設(shè)于該凹槽內(nèi)；所述進(jìn)氣嘴(2 )設(shè)于錐管進(jìn)氣端(113)末端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于所述設(shè)置進(jìn)氣嘴(2)的燃管(11)端面上具有一與所述進(jìn)氣嘴(2)上所述進(jìn)氣噴嘴分布形狀相對(duì)應(yīng)的安裝孔部(114)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)庠钊紵?，其特征在于所述進(jìn)氣嘴(2)—端固連有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔(211)相連通的進(jìn)氣安裝管(212)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的燃?xì)庠钊紵?，其包括?nèi)空的燃燒器主體及設(shè)于該燃燒器主體上并與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴，所述進(jìn)氣嘴包括中空的進(jìn)氣嘴本體及可拆卸設(shè)置在該進(jìn)氣嘴本體上數(shù)量至少為兩個(gè)的進(jìn)氣噴嘴，各個(gè)進(jìn)氣噴嘴內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)氣嘴本體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣通道，其中，在所述進(jìn)氣噴嘴中至少有一個(gè)為開(kāi)口噴嘴和至少有一個(gè)為封口噴嘴，且所述封口噴嘴封口端上具有一內(nèi)徑小于所述進(jìn)氣通道內(nèi)徑的第一噴嘴口。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣嘴上設(shè)置組合噴嘴，通過(guò)各噴嘴口的噴口距離差形成了具有強(qiáng)烈的卷吸攪拌作用的氣穴，使得燃管內(nèi)的燃?xì)馀c大量空氣充分混合，從而提高其在燃?xì)饪诘娜紵?，進(jìn)而提高整體熱效率。
文檔編號(hào)F23D14/04GK202598522SQ20122026281
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者王清源 申請(qǐng)人:王清源