專利名稱：一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，具體來(lái)說(shuō)涉及一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
定型機(jī)煙氣含有大量熱量，若通過(guò)管道直接排到空氣中，不僅浪費(fèi)了煙氣含有的余熱，煙氣中含有的焦油灰也會(huì)污染周圍環(huán)境。現(xiàn)有的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置通常采用帶有翅片的熱管式換熱裝置，但是熱管式換熱裝置的換熱面積小，且翅片上會(huì)粘有大量焦油、布毛不容易清理，沒有自動(dòng)清理裝置，煙氣余熱回收利用效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的不足，公開了一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，使煙氣的換熱面積增大，設(shè)有自動(dòng)熱水和蒸汽清洗裝置使焦油、布毛無(wú)法粘著在煙氣流通管上獲得較佳的煙氣余熱回收利用效果。本實(shí)用新型的一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，包括設(shè)置在煙氣進(jìn)氣管21上的煙氣進(jìn)口 1，設(shè)置在煙氣排氣管22上的煙氣出口 9，煙氣流通管7分別與煙氣進(jìn)氣管21、煙氣排氣管22連通，所述的煙氣流通管7平行設(shè)置至少兩根，還包括包覆設(shè)置在所述的全部煙氣流通管7外部的換熱器3，換熱器3內(nèi)部中空、近煙氣排氣管22端設(shè)置有新鮮空氣進(jìn)口11、近煙氣進(jìn)氣管21端設(shè)置有新鮮空氣出口 6，煙氣進(jìn)氣管21內(nèi)設(shè)置第一自動(dòng)清洗裝置2。在煙氣排氣管22之前設(shè)置儲(chǔ)水器5，所述的儲(chǔ)水器為中空封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有煙氣流通管7，煙氣流通管7連通儲(chǔ)水器5前后兩端，儲(chǔ)水器對(duì)角位置分別設(shè)置清水進(jìn)口 8、清水出口 10。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，儲(chǔ)水器5所在位置前端設(shè)置第二自動(dòng)清洗裝置4。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，煙氣進(jìn)口 I、煙氣出口 9、新鮮空氣進(jìn)口 11、新鮮空氣出口 6、清水進(jìn)口 8、清水出口 10位置裝有溫度檢測(cè)儀。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，清水出口 10分別連接第一自動(dòng)清洗裝置2、
第二自動(dòng)清洗裝置4。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，第一自動(dòng)清洗裝置2、第二自動(dòng)清洗裝置4分別具有至少兩組噴嘴。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，所述的換熱器3內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流擋板14。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，煙氣流通管道7設(shè)置至少100根。如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，煙氣進(jìn)口 I的一側(cè)設(shè)置有活蓋12如上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，清水出口 10處設(shè)置高壓水泵。本實(shí)用新型中的自動(dòng)清洗裝置采用高壓水噴射沖洗，因此煙氣管道底部設(shè)置有污水排口，具體結(jié)構(gòu)同目前常用的現(xiàn)有設(shè)計(jì)，不再贅述。[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本實(shí)用新型公開的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置通過(guò)在換熱器和儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，快速地為換熱器內(nèi)的新鮮空氣加熱和儲(chǔ)水器內(nèi)的水加熱，使得換熱器內(nèi)的新鮮空氣和儲(chǔ)水器內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度。另外，本實(shí)用新型的煙氣入口與換熱器的煙氣流通管道之間設(shè)置有自動(dòng)清洗裝置，儲(chǔ)水器和換熱器之間也設(shè)置有自動(dòng)清洗裝置，不需要人工清理，這樣徹底解決了因焦油、布毛粘著而造成的換熱效果不好，及人工無(wú)法清理等嚴(yán)重問題。

圖I是本實(shí)用新型的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的煙氣流通管道截面示意圖。圖3是本實(shí)用新型的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的自動(dòng)清潔結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的可開放活蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I煙氣進(jìn)口 2第一自動(dòng)清洗裝置 3換熱器 4第二自動(dòng)清洗裝置5儲(chǔ)水器6新鮮空氣出口 7煙氣流通管 8清水進(jìn)口9煙氣出口 10清水出口11新鮮空氣進(jìn)口 12活蓋13排污管 14擋板15清洗水噴口 16清洗水入口21煙氣進(jìn)氣管22煙氣排氣管。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明參見圖I、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型公開了一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，包括設(shè)置在煙氣進(jìn)氣管21上的煙氣進(jìn)口 1，設(shè)置在煙氣排氣管22上的煙氣出口 9，煙氣流通管7分別與煙氣進(jìn)氣管21、煙氣排氣管22連通，所述的煙氣流通管7平行設(shè)置至少兩根，還包括包覆設(shè)置在所述的全部煙氣流通管7外部的換熱器3，換熱器3內(nèi)部中空、近煙氣排氣管22端設(shè)置有新鮮空氣進(jìn)口 11、近煙氣進(jìn)氣管21端設(shè)置有新鮮空氣出口 6，煙氣進(jìn)氣管21內(nèi)設(shè)置第一自動(dòng)清洗裝置2。在煙氣排氣管22之前設(shè)置儲(chǔ)水器5，所述的儲(chǔ)水器為中空封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有煙氣流通管7，煙氣流通管7連通儲(chǔ)水器5前后兩端，儲(chǔ)水器對(duì)角位置分別設(shè)置清水進(jìn)口 8、清水出口 10。上述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置的換熱器3儲(chǔ)水器5內(nèi)設(shè)置至少兩根煙氣流通管道7，通常換熱器3儲(chǔ)水器5內(nèi)設(shè)置至少一百根煙氣流通管道7，且所述的至少兩根煙氣流通管道2并行排列，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，從而快速地為換熱器內(nèi)的新鮮空氣加熱和儲(chǔ)水器內(nèi)的水加熱，使得換熱器內(nèi)的新鮮空氣和儲(chǔ)水器內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度；且所述的煙氣流通管道為直線型高效換熱防粘著管道，還增加了煙氣在煙道內(nèi)的停留時(shí)間，從而延長(zhǎng)了煙道的使用壽命，增加了煙氣的散熱時(shí)間；且所述的在換熱器、儲(chǔ)水器的煙氣流通管前端裝有自動(dòng)清洗裝置，徹底解決了翅片熱管式換熱器焦油、布毛、灰塵沾著和人工無(wú)法清理等問題。使換熱器的換熱效果得到前所未有的提聞。參見圖1，所述的儲(chǔ)水器5壁上設(shè)置有清水進(jìn)口 8和清水出口 10，需要加熱的水從清水進(jìn)口 8進(jìn)入儲(chǔ)水器5，儲(chǔ)水器5內(nèi)的水被加熱后，從清水出口 10流出儲(chǔ)水器5進(jìn)入高壓水泵用于自動(dòng)清洗裝置。參見圖I，所述的煙氣進(jìn)口 I與換熱器3的煙氣流通管道7之間設(shè)置有自動(dòng)清洗裝置2，對(duì)煙氣從煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入本裝置以后，煙氣中含有的焦油、布毛、灰塵，有少許粘著在煙氣流通管道7上作定時(shí)自動(dòng)清洗，提高了換熱器3的換熱效果。參見圖1，所述的換熱器3的一端還設(shè)置有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有新鮮空氣出口，使加熱后的新鮮空氣能進(jìn)入定型機(jī)中，另一端設(shè)置有新鮮空氣進(jìn)口。 參見圖1，所述的煙氣出口 I的一側(cè)設(shè)置有活蓋12，以方便觀察換熱器內(nèi)部自動(dòng)清洗裝置2的觀察與維修之用。參見圖1，所述的換熱器3里面還設(shè)置有至少3-8塊導(dǎo)流隔板14以便增加新鮮空氣在換熱器里面的停留時(shí)間提高新鮮空氣的溫度。參見圖I,所述的定型機(jī)余熱回收裝置還設(shè)置有2個(gè)底座。本實(shí)用新型公開的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置采用電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，具有煙氣溫度、新鮮空氣溫度、水的溫度等進(jìn)出溫度的數(shù)字化顯示功能，并且可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行新鮮空氣的溫度及水溫調(diào)節(jié)。參見圖1，高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口 I進(jìn)入換熱器和儲(chǔ)水器里面的至少兩根以上并行排列的煙氣流通管道中，從煙氣出口 9排出。需要加熱的新鮮空氣從進(jìn)口 11進(jìn)入換熱器3中加熱從新鮮空氣出口排出供定型機(jī)使用。需要加熱的水從清水進(jìn)口 8進(jìn)入儲(chǔ)水器5，儲(chǔ)水器5內(nèi)的水被加熱后，從清水出口 10流出儲(chǔ)水器5，進(jìn)入高壓水泵供兩組自動(dòng)清洗裝置清洗之用。當(dāng)高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口 I進(jìn)入后，在進(jìn)入設(shè)置在換熱器3內(nèi)的至少兩根并行排列的煙氣流通管道7，且所述的煙氣流通管道7為高效換熱的直線型管道，當(dāng)高溫?zé)煔庠跓煔饬魍ü艿?內(nèi)流通時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣流通管道2的管壁進(jìn)行熱交換，從而對(duì)儲(chǔ)水器5內(nèi)的水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾挠酂崂?，煙氣?jīng)過(guò)煙氣流通管道2后，從本實(shí)用新型裝置的煙氣出口 8排出，若要維護(hù)煙氣流通管道7前端的自動(dòng)清洗裝置，只要打開活蓋12，就可以方便的進(jìn)行觀察維護(hù)。同時(shí)，本實(shí)用新型公開的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置采用電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，具有煙氣溫度、新鮮空氣溫度、水等進(jìn)出溫度的數(shù)字化顯示功能，并且可以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。綜上所述，本實(shí)用新型提供的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，通過(guò)在換熱氣3儲(chǔ)水器5內(nèi)設(shè)置至少兩根并行排列的煙氣流通管道7，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，快速地為換熱器3內(nèi)的新鮮空氣加熱和儲(chǔ)水器5內(nèi)的水加熱，使得換熱器3內(nèi)新鮮空氣和儲(chǔ)水器5內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度。另外，本實(shí)用新型的煙氣入口與兩組煙氣流通管道之間設(shè)置有兩組自動(dòng)清洗裝置2和4，(采用熱水和蒸汽清洗)，已便對(duì)煙氣流通管道內(nèi)壁的焦油、布毛、灰塵，定時(shí)清洗增加換熱效率。清洗后的污水通過(guò)排污管13 (1、2)排入下水道。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，包括設(shè)置在煙氣進(jìn)氣管(21)上的煙氣進(jìn)口(1)，設(shè)置在煙氣排氣管(22)上的煙氣出口(9)，煙氣流通管(7)分別與煙氣進(jìn)氣管(21)、煙氣排氣管(22)連通，其特征在于所述的煙氣流通管(7)平行設(shè)置至少兩根，還包括包覆設(shè)置在所述的全部煙氣流通管(7)外部的換熱器(3)，換熱器(3)內(nèi)部中空、近煙氣排氣管(22)端設(shè)置有新鮮空氣進(jìn)口(11)、近煙氣進(jìn)氣管(21)端設(shè)置有新鮮空氣出口(6)，煙氣進(jìn)氣管(21)內(nèi)設(shè)置第一自動(dòng)清洗裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于在煙氣排氣管(22)之前設(shè)置儲(chǔ)水器(5)，所述的儲(chǔ)水器為中空封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有煙氣流通管(7)，煙氣流通管(7)連通儲(chǔ)水器(5)前后兩端，儲(chǔ)水器對(duì)角位置分別設(shè)置清水進(jìn)口(8)、清水出口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于儲(chǔ)水器(5)所在位置前端設(shè)置第二自動(dòng)清洗裝置(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于煙氣進(jìn)口(I)、煙氣出口(9)、新鮮空氣進(jìn)口(11)、新鮮空氣出口(6)、清水進(jìn)口(8)、清水出口(10)位置裝有溫度檢測(cè)儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于清水出口(10)分別連接第一自動(dòng)清洗裝置(2 )、第二自動(dòng)清洗裝置(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于第一自動(dòng)清洗裝置(2)、第二自動(dòng)清洗裝置(4)分別具有至少兩組噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述的換熱器(3)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流擋板(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于煙氣流通管道(7)設(shè)置至少100根。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于煙氣進(jìn)口(I)的一側(cè)設(shè)置有活蓋(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，其特征在于清水出口(10)處設(shè)置高壓水泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種定型機(jī)煙氣余熱回收裝置，包括煙氣入口、煙氣流通管道、換熱器的新鮮空氣進(jìn)、高溫空氣出、儲(chǔ)水器和煙氣出口，所述的煙氣入口設(shè)置在換熱器的一端儲(chǔ)水器和換熱器是連接在一起的，所述的煙氣出口設(shè)置在儲(chǔ)水器的另一端，所述的換熱器和儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根煙氣流通管道，且所述的至少兩根煙氣流通管道并行排列。本實(shí)用新型通過(guò)在換熱器、儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，快速地為換熱器里的新鮮空氣加熱和儲(chǔ)水器內(nèi)的水加熱，使得換熱器里的新鮮空氣和儲(chǔ)水器內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度，并在余熱回收裝置里裝有兩組全自動(dòng)清洗系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F28D7/16GK202675959SQ201220283090
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者馮玉虎 申請(qǐng)人:馮玉虎