專利名稱：二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃生物質(zhì)鍋爐，尤其具有二次進風(fēng)的分料式生物質(zhì)鍋爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料是將農(nóng)作物秸桿、木屑、鋸末、花生殼、玉米芯、稻殼、樹枝、樹葉、干草通過壓縮成型直接利用的燃料。無任何添加劑和粘結(jié)劑。是一種可再生的清潔能源。此型鍋爐為生物質(zhì)固體燃料(簡稱生物質(zhì)燃料)鍋爐，是利用新技術(shù)及專業(yè)設(shè)備將生物質(zhì)燃料燃盡的爐型，燃盡率達96%，剩余4%灰份可以回收鉀肥。燃料在燃燒過程中，對環(huán)境污染小，生
物質(zhì)燃料作為煤、石油、天然氣以外的第四大能源，它將會成為未來世界最為重要的一大能源。生物質(zhì)燃料含硫化物非常低，不存在脫硫問題，揮發(fā)組分高，炭活性高、易燃。在400度左右的溫度下，生物質(zhì)能源大部分揮發(fā)組分可釋出，將其轉(zhuǎn)化為氣體燃料比較容易實現(xiàn)。燃燒后灰分少，并且不易黏結(jié)，可簡化除灰設(shè)備。發(fā)熱值在3600 - 5100大卡/公斤，不但完全可以代替煤及其他燃料，而且其價格低廉，鍋爐運行成本大大降低，與燃油、燃氣、電鍋爐相比，成本分別降低60%、40%、70%。使用生物質(zhì)燃料，清潔環(huán)保、再生節(jié)能，符合國家的能源環(huán)保政策，得到國家大力提倡和推廣。目前，我國城市擁有大量的燃煤鍋爐，其中大都分布在城區(qū)周邊，由于燒的都是劣質(zhì)煤，且大部分含硫量高，燃燒措施差，操作水平低，無脫硫裝置，鍋爐冒黑煙、硫污染等直接影響了城市及周邊的空氣質(zhì)量，為此，取消城市煤鍋爐及煤改油(氣)、電的呼聲很高，且許多城市采取了行動，但由于油(氣)源緊張、電價昂貴，鍋爐運行成本高，而城市熱力又有達不到的區(qū)域，收效甚微。采用生物質(zhì)鍋爐其運行成本低，而且實現(xiàn)無需輔助設(shè)施處理就能達到氮化物和硫化物近似零排放。用清潔的生物質(zhì)燃料替代煤，在城市鍋爐上使用就解決了以上問題。但目前生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐，大中型以散裝的循環(huán)流化床鍋爐、小型的以快裝火管式往復(fù)爐排鍋爐為主；有的是在原燃煤鍋爐上進行簡單的改裝而成，存在燃料單一、熱效率不高、易積灰的缺陷。用清潔的牛物質(zhì)燃料替代煤，在城市鍋爐上使用就解決了以上問題。但目前大多數(shù)經(jīng)燃煤鍋爐改造的鍋爐的采用一、二次進風(fēng)的手段來增加生物質(zhì)燃料燃燒過程的進氧量，提高生物質(zhì)燃燒效率，但是由于二次風(fēng)進入其位置和組合不宜時會吸收爐膛的內(nèi)部溫度，生物質(zhì)燃燒釋放后的熱量利用率不高。根據(jù)國內(nèi)物質(zhì)燃料分布的集散性及大部分鍋爐運行的不連續(xù)性，而且生物質(zhì)料形狀不盡相同，有細顆粒狀、有塊狀，如果通過鍋爐同一位置進入，則可能影響燃燒效果，有必要發(fā)展中小型燃生物質(zhì)鏈條鍋爐。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐，以提高生物質(zhì)燃燒釋放后的熱量利用率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案包括鏈條爐排、獨立風(fēng)室、高低復(fù)合爐拱、鍋爐承壓本體、吹灰系統(tǒng)、連接煙道、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器、底座、爐墻及保溫層，爐墻包括側(cè)墻和前墻，還包括二次風(fēng)系統(tǒng)，即在側(cè)墻和前墻設(shè)置多層多支二次進風(fēng)管，組成二次風(fēng)系統(tǒng)，形成富氧燃燒；在所述高底復(fù)合拱的前拱處設(shè)進料裝置，所述進料裝置是一分為二的落料管，第一分支管和進風(fēng)口相連，第二分支管穿過高低復(fù)合拱的前拱壁進入爐膛，落料管的分支處設(shè)導(dǎo)流閥。進一步，前墻所設(shè)置風(fēng)管從較高位置向較低位置進入高低復(fù)合爐拱所形成爐膛。進一步,所述導(dǎo)流閥為導(dǎo)流板。進一步，所述落料管優(yōu)選倒“Y”字型。本實用新型的有益效果是，在側(cè)墻和前墻設(shè)置多層多支二次進風(fēng)管，組成二次進風(fēng)噴射系統(tǒng)，降低了進入爐膛的風(fēng)速的同時從多角度進入，有利于空氣和燃料全方位接觸， 形成富氧燃燒，提高燃料的燃燒度；進料裝置設(shè)有落料管和導(dǎo)流閥，使不同的料進行分流，塊狀燃料從較高位置進入，細顆粒料從底部進入，可以提升燃料的燃燒效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述如圖I所示，主要包括進料裝置I、高抗拉強度鏈條爐排2、可裝拆式獨立風(fēng)室3、高低復(fù)合爐拱4、二次風(fēng)系統(tǒng)5、鍋爐承壓本體6、連接煙道7、節(jié)能器8、連接底盤9、空氣預(yù)熱器10、尾部煙道11、吹灰系統(tǒng)12、鍋爐底座13、爐墻及保溫層14。燃料從輸送裝置送入進料裝置1，對于顆粒狀性料，通過其中一分支管穿過高低復(fù)合拱的前拱壁直接滑入爐膛，在高低復(fù)合爐拱4內(nèi)和鏈條爐排2上燃燒；對于輕質(zhì)細屑燃料則通過進料裝置中的導(dǎo)流閥15，本實施例為導(dǎo)流板，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板，使輕質(zhì)細屑燃料進入另一分支管，和進風(fēng)口 16的空氣混合，使其懸浮在爐膛中燃燒，未燃燒的撣落在爐排上繼續(xù)燃
Jyti o一次風(fēng)通過獨立風(fēng)室3送入爐膛，獨立風(fēng)室3可任意調(diào)節(jié)，如果操作失誤，造成獨立風(fēng)室3塞滿積灰，可拆卸獨立風(fēng)室之間的連接板，從外部將積灰清除干凈。二次風(fēng)經(jīng)多管組合式二次風(fēng)系統(tǒng)5向爐膛噴射，風(fēng)管可調(diào)，根據(jù)不同的燃燒狀況，可任意調(diào)節(jié)風(fēng)，即在側(cè)墻和前墻設(shè)置多層多支二次進風(fēng)管，構(gòu)成多管組合式二次風(fēng)系統(tǒng)5，形成富氧燃燒，提高燃料的燃燒度。前墻所設(shè)置風(fēng)管從較高位置向較低位置進入高低復(fù)合爐拱所形成爐膛。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔猓?jīng)鍋爐承壓本體6的水墻管輻射傳熱后，再經(jīng)對流管束對流傳熱，然后經(jīng)連接煙道7進入節(jié)能器8，經(jīng)節(jié)能器8內(nèi)給水延期的熱交換后的低溫?zé)煔?，?jīng)過連接底盤9進入空氣預(yù)熱器10，最后進入尾部煙道11，鍋爐給水經(jīng)節(jié)能器8熱交換變成高濕水汽進入鍋爐承壓本體6上鍋筒，鍋筒內(nèi)汽水混合物經(jīng)各受熱面自然循環(huán)，吸熱后形成的飽和蒸汽經(jīng)主汽閥派出送入生產(chǎn)用戶。用蒸汽或壓縮空氣通過縱橫交錯布置的組合吹灰系統(tǒng)12，將對流管束外表面粘結(jié)的煙灰吹掃干凈，爐墻及保溫層14中的爐拱采用大跨度自鎖式弧形磚砌筑，牢固穩(wěn)定不易垮塌，外包裝護板采用成型壓制塊，美觀大方。整臺鍋爐放置在底座13上固定。
權(quán)利要求1.一種二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐，包括鏈條爐排、獨立風(fēng)室、高低復(fù)合爐拱、鍋爐承壓本體、吹灰系統(tǒng)、連接煙道、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器、底座、爐墻及保溫層，爐墻包括側(cè)墻和前墻，其特征是，還包括二次風(fēng)系統(tǒng)，即在側(cè)墻和前墻設(shè)置多層多支二次進風(fēng)管，組成二次風(fēng)系統(tǒng)，形成富氧燃燒；在所述高底復(fù)合拱的前拱處設(shè)進料裝置，所述進料裝置是一分為二的落料管，第一分支管和進風(fēng)口相連，第二分支管穿過高低復(fù)合拱的前拱壁進入爐膛，落料管的分支處設(shè)導(dǎo)流閥。
2.如權(quán)利要求I所述的二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐，其特征是，前墻所設(shè)置風(fēng)管從較高位置向較低位置進入高低復(fù)合爐拱所形成爐膛。
3.如權(quán)利要求I所述的二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐，其特征是，所述導(dǎo)流閥為導(dǎo)流板。
4.如權(quán)利要求I所述的二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐，其特征是，所述落料管呈倒“Y”字型。
專利摘要本實用新型涉及一種二次進風(fēng)分料式生物質(zhì)鍋爐，包括鏈條爐排、獨立風(fēng)室、高低復(fù)合爐拱、鍋爐承壓本體、吹灰系統(tǒng)、連接煙道、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器、底座、爐墻保溫層，爐墻包括側(cè)墻和前墻，還包括二次風(fēng)系統(tǒng)和分料式進料裝置，在側(cè)墻和前墻設(shè)置多層多支二次進風(fēng)管，組成二次進風(fēng)系統(tǒng)，形成富氧燃燒。提升鍋爐的燃燒效率，能適應(yīng)不同顆粒燃料。主要用于生物質(zhì)燃燒熱交換等。
文檔編號F23L9/02GK202452478SQ201220295560
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月24日
發(fā)明者何軍, 劉啟, 宋平, 文愛蘭, 王成治 申請人:湘潭鍋爐有限責(zé)任公司