專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可滿(mǎn)足scr脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電站鍋爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常規(guī)電站鍋爐，在整個(gè)鍋爐煙氣流程當(dāng)中，空氣預(yù)熱器之前的最后一級(jí)鍋爐受熱面為省煤器，目的是降低預(yù)熱器進(jìn)口煙溫，節(jié)省燃煤消耗量。SCR脫硝裝置布置在省煤器和預(yù)熱器之間。目前電站鍋爐的SCR脫硝裝置均為選擇性催化還原類(lèi)，采用的催化劑通常工作溫度范圍在300 400°C之間。超過(guò)溫度范圍催化劑將不能發(fā)揮應(yīng)有的作 用。常規(guī)鍋爐設(shè)計(jì)中，會(huì)存在如下問(wèn)題在機(jī)組負(fù)荷較高時(shí)，脫硝裝置進(jìn)口煙溫正好在催化劑正常運(yùn)行范圍；而在機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)，脫硝裝置進(jìn)口煙氣溫度較低，低于催化劑的正常使用溫度。若在低負(fù)荷時(shí)將脫硝裝置進(jìn)口的設(shè)計(jì)煙溫提高到滿(mǎn)足催化劑的要求，則在高負(fù)荷時(shí)進(jìn)口煙溫會(huì)更高，引起排煙溫度高，鍋爐效率低，煤耗量大。因此，一般情況下都按在高負(fù)荷時(shí)滿(mǎn)足較低的排煙溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這將致使電廠(chǎng)在低負(fù)荷只能將脫硝裝置解列運(yùn)行。這已不適應(yīng)最新的電廠(chǎng)氮氧化物排放化指標(biāo)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種鍋爐布置系統(tǒng)，其SCR脫硝裝置可以在高負(fù)荷和低負(fù)荷時(shí)均可投運(yùn)，以利于降低氮氧化物的排放，滿(mǎn)足環(huán)保的要求；同時(shí)又保證高負(fù)荷和低負(fù)荷下鍋爐都有較低的排煙溫度，節(jié)省燃煤消耗量。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，包括SCR脫硝裝置，還包括設(shè)于SCR脫硝裝置前的煙道空間中的前換熱裝置、SCR脫硝裝置后的煙道空間中的后換熱裝置，以及設(shè)有可調(diào)開(kāi)度的擋板的旁路煙道，所述旁路煙道連通前換熱裝置的前煙道空間至前換熱裝置和SCR脫硝裝置之間的煙道空間。作為優(yōu)選方式，所述前換熱裝置由至少一省煤器組成。作為優(yōu)選方式，所述后換熱裝置由至少一省煤器組成。作為優(yōu)選方式，所述旁路煙道由至少一煙道并聯(lián)組成。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述前、后換熱裝置的換熱介質(zhì)管路連通，且后換熱裝置的換熱介質(zhì)管路出口連通至前換熱裝置的換熱介質(zhì)管路入口。本實(shí)用新型的工作流程高負(fù)荷時(shí)，關(guān)閉旁路煙道擋板，煙氣通過(guò)前換熱裝置溫度降低到350°c左右(催化價(jià)最適宜溫度)后進(jìn)入SCR脫硝裝置，然后進(jìn)入后換熱裝置，煙溫進(jìn)一步降低后，進(jìn)入預(yù)熱器，最終降低排煙溫度；低負(fù)荷時(shí)，打開(kāi)或調(diào)節(jié)旁路煙道擋板開(kāi)度，煙氣主要通過(guò)旁路煙道部分通過(guò)前換熱裝置溫度維持在350°C左右(催化價(jià)最適宜溫度)后進(jìn)入SCR脫硝裝置，然后進(jìn)入后換熱裝置，煙溫進(jìn)一步降低后，進(jìn)入預(yù)熱器，最終降低排煙溫度。本實(shí)用新型的有益效果無(wú)論在高負(fù)荷還是低負(fù)荷，SCR脫硝裝置都可以投運(yùn)，同時(shí)鍋爐排煙溫度都在較低水平。在全負(fù)荷運(yùn)行范圍內(nèi)，不僅滿(mǎn)足氮氧化物排放要求，也保證了較高的鍋爐效率，做到了高效低污染。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的裝置流程示意圖；圖中，I為爐膛，2為SCR脫硝裝置，3為旁路煙道，4為擋板，5為省煤器A，6為省煤器B，7為空氣預(yù)熱器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示，一種可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，包括SCR脫硝裝置2，還包括省煤器A 5、省煤器B 6。省煤器A 5布置在SCR脫硝裝置2前，省煤器B·6布置在SCR脫硝裝置2后，具體位置根據(jù)煙道結(jié)構(gòu)確定；省煤器A 5和省煤器B 6在汽水流程上為串聯(lián)布置，管內(nèi)工質(zhì)由省煤器B 6流向省煤器A 5。該鍋爐在煙氣流程上于SCR脫硝裝置2之前的省煤器A 5增加一路旁路煙道3，該旁路煙道3的入口位于該省煤器A 5之前的煙道，出口位于該省煤器A 5到SCR脫硝裝置2之間的煙道；旁路煙道3前設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)擋板4，擋板4根據(jù)需要開(kāi)啟或關(guān)閉，可調(diào)節(jié)；省煤器A 5和省煤器B 6主體由單一或復(fù)數(shù)的鋼管并聯(lián)構(gòu)成。鋼管可以是光管或者帶各種類(lèi)型鰭片或者附件。燃料和空氣在爐膛I中燃燒生成的煙氣，流經(jīng)水平段煙道后，進(jìn)入后豎井煙道。高負(fù)荷時(shí)，關(guān)閉旁路煙道3的擋板4，煙氣通過(guò)省煤器A 5換熱后，進(jìn)入SCR脫硝裝置2 ;低負(fù)荷時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道3的擋板4，煙氣直接進(jìn)入SCR脫硝裝置2。煙氣經(jīng)SCR脫硝裝置2出口進(jìn)入省煤器B 6，進(jìn)一步降低煙溫。煙氣最后通過(guò)預(yù)熱器換7熱后排出。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，包括SCR脫硝裝置，其特征在于還包括設(shè)于SCR脫硝裝置前的煙道空間中的前換熱裝置、SCR脫硝裝置后的煙道空間中的后換熱裝置，以及設(shè)有可調(diào)開(kāi)度的擋板的 旁路煙道，所述旁路煙道連通前換熱裝置的前煙道空間至前換熱裝置和SCR脫硝裝置之間的煙道空間。
2.如權(quán)利要求I所述的可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，其特征在于所述前換熱裝置由至少一省煤器組成。
3.如權(quán)利要求I所述的可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，其特征在于所述后換熱裝置由至少一省煤器組成。
4.如權(quán)利要求I所述的可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，其特征在于所述旁路煙道由至少一煙道并聯(lián)組成。
5.如權(quán)利要求I至4中任一權(quán)利要求所述的可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，其特征在于所述前、后換熱裝置的換熱介質(zhì)管路連通，且后換熱裝置的換熱介質(zhì)管路出口連通至前換熱裝置的換熱介質(zhì)管路入口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可滿(mǎn)足SCR脫硝裝置全負(fù)荷運(yùn)行低排煙溫度的鍋爐，涉及一種鍋爐布置，包括SCR脫硝裝置，還包括設(shè)于SCR脫硝裝置前的煙道空間中的前換熱裝置、SCR脫硝裝置后的煙道空間中的后換熱裝置，以及設(shè)有可調(diào)開(kāi)度的擋板的旁路煙道，所述旁路煙道連通前換熱裝置的前煙道空間至前換熱裝置和SCR脫硝裝置之間的煙道空間。本實(shí)用新型其SCR脫硝裝置可以在高負(fù)荷和低負(fù)荷時(shí)均可投運(yùn)，以利于降低氮氧化物的排放，滿(mǎn)足環(huán)保的要求；同時(shí)又保證高負(fù)荷和低負(fù)荷下鍋爐都有較低的排煙溫度，節(jié)省燃煤消耗量。
文檔編號(hào)F23J15/02GK202709159SQ20122032174
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者易廣宙, 劉毅, 莫春鴻, 沈維君, 張劍, 賀益中 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司, 國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電有限公司