專利名稱：一種循環(huán)流化床高溫分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種循環(huán)流化床高溫分離裝置，適用于燃燒任何燃料的循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫高濃度固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流態(tài)化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)后使鍋爐達(dá)到理想的燃燒效率和脫硫效率。因此，循環(huán)流化床鍋爐分離裝置的性能，將直接影響整個循環(huán)流化床鍋爐的總體設(shè)計、系統(tǒng)布置及鍋爐運行性能?，F(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置常采用水冷式高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從水冷壁煙 道出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沿旋風(fēng)分離器切向入口，進(jìn)入分離器的蝸殼部分，矩形入口底面為水平面，氣流的突然轉(zhuǎn)向，切向速度較大，導(dǎo)致氣流紊亂，重新進(jìn)入氣流的粉塵在很大程度上只依賴重力進(jìn)行分離，因而影響了旋風(fēng)分離器的分離效率。顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器的后，固體顆粒(尤其是大的顆粒)并不沿氣體流線方向運動，而是穿過氣體流線向旋風(fēng)分離器的筒壁面沖擊。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、分離效率高、磨損破壞小的循環(huán)流化床高溫分離裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該循環(huán)流化床高溫分離裝置包括矩形斜切入口、直筒段、錐筒段、斜切面和中心筒，矩形斜切入口和直筒段連接，錐筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相連，中心筒在直筒段內(nèi)；所述的斜切面和水平面的夾角為5 — 20度。從爐膛出口出來的高溫?zé)煔庋鼐匦涡鼻腥肟谶M(jìn)入，所述矩形斜切入口的結(jié)構(gòu)對高溫?zé)煔馄鸬胶芎玫膶?dǎo)流作用，減弱了氣流紊亂，減弱了顆粒對筒體的沖擊，從而更進(jìn)一步的提高了分離效率，減輕了磨損；所述斜切面的設(shè)計使煙氣在分離裝置中的流場更為合理，提高分離裝置的分離效率，同時減輕煙氣對分離裝置的磨損破壞。本實用新型所述的斜切面和水平面的夾角為10度。此時實際使用效果最好。本實用新型所述的斜切面是用膜式壁管經(jīng)二次彎折而成的。減輕了煙氣對分離裝置的磨損破壞。本實用新型所述的斜切面上覆有耐火澆注料。減輕了煙氣對分離裝置的磨損破壞。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所述矩形斜切入口的結(jié)構(gòu)對高溫?zé)煔馄鸬胶芎玫膶?dǎo)流作用，減弱了氣流紊亂，減弱了顆粒對筒體的沖擊；所述斜切面的設(shè)計使煙氣在分離裝置中的流場更為合理，進(jìn)一步提高了分離裝置的分離效率，同時減輕煙氣對分離裝置的磨損破壞。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的俯視示意圖。標(biāo)號說明矩形斜切入口 I、直筒段2、錐筒段3、斜切面4、中心筒5。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例I :如圖I至2所示，本實用新型包括矩形斜切入口 1，直筒段2，錐筒段3，斜切面4和中心筒5。矩形斜切入口 I和直筒段2連接，錐筒段3在直筒段2下面，斜切面4和矩形斜切入口 I相連，中心筒5在直筒段2內(nèi)。 本實施例中所述的斜切面4和水平面的夾角為5度。本實用新型將原來矩形斜切入口 I后的水平面改進(jìn)成了斜切面4，使煙氣在分離裝置中的流場更為合理，提高分離裝置的分離效率，同時減輕煙氣對分離裝置的磨損破壞。本實用新型所述的斜切面4是由膜式壁管經(jīng)二次彎折(先向內(nèi)彎折再向下彎折)而成的，斜切面4上敷設(shè)耐火澆注料達(dá)到減輕煙氣對分離裝置的磨損破壞。實施例2 :本實施例中所述的斜切面4和水平面的夾角為20度，其余結(jié)構(gòu)同實施例I相同，此時對煙氣的分離效果和煙氣對分離裝置的磨損破壞程度均與實施例I相當(dāng)。實施例3 :本實施例中所述的斜切面4和水平面的夾角為10度，其余結(jié)構(gòu)同實施例I相同，此時對煙氣的分離效果比實施例I更理想，同時煙氣對分離裝置的磨損破壞程度比實施例I更小。從爐膛出口出來的高溫?zé)煔?，進(jìn)入循環(huán)流化床高溫分離裝置，沿矩形斜切入口 I進(jìn)入，該種結(jié)構(gòu)對高溫?zé)煔馄鸬胶芎玫膶?dǎo)流作用，減弱了氣流紊亂，減弱了顆粒對筒體的沖擊，從而更進(jìn)一步的提高了分離效率，減小了磨損。氣流在直筒段2與中心筒5組成的環(huán)行通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入錐筒段3，到達(dá)錐筒段3底部的端點前，返轉(zhuǎn)向上，由中心筒5排出，流向下一級受熱面。煙氣中顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力作用下，被甩向壁面，流速減小，再加上自身的重力，這些顆粒就被分離出來，從分離裝置下部排出。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于包括矩形斜切入口、直筒段、錐筒段、斜切面和中心筒，矩形斜切入口和直筒段連接，錐筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相連，中心筒在直筒段內(nèi)；所述的斜切面和水平面的夾角為5 — 20度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于所述的斜切面和水平面的夾角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于所述的斜切面是由膜式壁管經(jīng)二次彎折而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于所述的斜切面上覆有耐火澆注料。
專利摘要本實用新型是一種循環(huán)流化床高溫分離裝置，包括矩形斜切入口、直筒段、錐筒段、斜切面、和中心筒，矩形斜切入口和直筒段連接，錐筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相連，中心筒在直筒段內(nèi)；所述的斜切面和水平面的夾角為5－20度。本實用新型所述的斜切面是用膜式壁管經(jīng)二次彎折而成的，本實用新型所述的斜切面上覆有耐火澆注料。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比進(jìn)一步提高了分離裝置的分離效率，同時減輕煙氣對分離裝置的磨損破壞。
文檔編號F23C10/18GK202675272SQ20122032177
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者韓新兒, 王 忠 申請人:杭州海陸重工有限公司