專利名稱：一種煙囪余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
一種煙囪余熱回收裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種煙囪裝置，特別涉及一種煙囪余熱回收裝置。
背景技術：
煙囪是工業(yè)中、日常生活中的常用設備，煙囪主要是用來排走煙氣，改善燃燒條件。煙氣的溫度比較高，直接由煙囪排出，煙氣所散發(fā)的熱能造成了熱量損失，增加了燃料的消耗，影響了燃料的消耗率同時也造成了環(huán)境的污染。為改善這一狀況，中國專利“能利用余熱的煙囪”(CN2725725)公開了一種由內煙囪、外煙囪、內煙囪與外煙囪之間的夾縫通道、鼓風機和鍋爐組成的煙囪，鼓風機的兩端分別連接內煙囪和夾縫通道，利用內煙囪中排出煙囪的熱量去加熱鍋爐所需的新鮮空氣，提高熱效率，節(jié)省能源。但鍋爐工作時會間歇的停止抽取新鮮空氣，在這間歇期間，夾縫通道內沒有空氣回流帶回熱量，熱量會隨著空氣的上升而散發(fā)出夾縫通道流失，不能充分利用夾縫通道內的煙氣熱量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種停止抽風時可以減緩熱空氣上升減小熱量損失，充分利用煙氣熱量的煙 余熱回收裝置。本實用新型為解決上述技術問題，采用以下技術方案一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于包括與鍋爐出煙口相連的煙囪，煙囪外套設有套管，所述的煙 與套管之間形成進風通道，所述的進風通道與鍋爐的進風口相通，所述的進風通道上設有向鍋爐內送風的風機，所述的進風通道內設有多個擋風板使進氣通道形成多個隔腔。
`[0007]如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪的外壁設有外散熱片，所述的外散熱片為多個，所述的外散熱片均布在每個所述的隔腔內。如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的擋風板包括外擋風板和內擋風板，所述的外擋風板設置在所述的套管的內壁上，所述的內擋風板設置在所述的煙囪的外壁上。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風板與所述的內擋風板相對且留有間隙。如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風板垂直于所述套管的內壁，所述的內擋風板和所述的外散熱片均垂直于所述煙囪的外壁。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的內擋風板高于所述的外散熱片。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪高于所述的套管。如上所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪的內壁上設有內散熱片，所述的內散熱片為多個，均布在煙囪的內壁。[0014]如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的進氣通道包括沿煙 外壁走向的熱交換通道，所述的熱交換通道上連接有與鍋爐的進風口相通的送風通道，所述的擋風板設置在熱交換通道內，所述的風機設置在所述的送風通道上。如上所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的風機包括設置在送風通道內的扇葉和設置在送風通道外的馬達。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有以下優(yōu)點在進氣通道的熱交換通道內設有多個擋風板使進氣通道形成多個隔腔，當進氣通道內沒有空氣回流時，擋風板大大減緩了進氣通道內熱空氣上升的速度，使得熱量能夠保存在進氣通道內的隔腔內，減少了熱量的損失，提高了煙氣余熱的利用率；煙囪的外壁上的外散熱片和煙囪內壁的內散熱片吸收了更多的煙氣熱量并散入進氣通道加熱新鮮空氣，將熱量帶回到燃燒室內，減少了煙氣排出時帶走的熱量損耗，充分利用了煙氣的余熱，減少了燃料的消耗。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述如圖1所示，一種煙囪余熱回收裝置，包括與鍋爐I出煙口相連的煙囪2，煙囪2外套設有套管3，所述的煙囪2與套管 3之間形成進風通道4，該進風通道4與鍋爐I的進風口 11相通，所述的進風通道4上設有向鍋爐I內送風的風機5，風機5啟動時，新鮮空氣通過進氣通道4由進風口 11進入鍋爐I內的燃燒室助燃，所述的進風通道4內設有多個擋風板6使進氣通道4形成多個隔腔41。所述的進氣通道4包括沿煙囪2外壁走向的熱交換通道42，熱交換通道42與鍋爐I的內部不相通，所述的擋風板6設置在熱交換通道42內，在熱交換通道42上連接有與鍋爐I的進風口 11相通的送風通道43，該送風通道43的進風口靠近鍋爐的出煙口，所述的風機5設置在送風通道43上，其包括設置在送風通道43內的扇葉51和設置在送風通道43外的馬達52，馬達52帶動扇葉51轉動時形成一定風速吹向進風口 11，新鮮空氣隨風向鍋爐I內流動，此風做為燃燒室的助燃風，在換熱通道42內就已經(jīng)被有效地加熱，并將熱量帶回了鍋爐I內的燃燒室，減少了燃燒室內燃料的消耗。當然，風機5也可以為鼓風機，其抽風口與送風通道43和熱交換通道42的連接處相對，鼓風機的出風口與鍋爐I的進風口 11相對。所述的煙囪2的外壁設有外散熱片21，所述的外散熱片21為多個，多個外散熱片21均布在每個隔腔41內。外散熱片21也可以是一體連接而成，外散熱片21也可以是其他形態(tài)，能夠實現(xiàn)散熱效果即可。在煙囪2的內壁上設有內散熱片22，幫助將煙氣的熱量傳向外散熱片21再散入進氣通道4對新鮮冷空氣進行加熱，加強煙氣熱量的利用，內散熱片22為多個，均布在煙囪2的內壁并垂直于煙囪2的內壁。所述的擋風板6包括外擋風板61和內擋風板62，所述的外擋風板61設置在套管3的內壁上，所述的內擋風板62設置在煙囪2的外壁上。外擋風板61與內擋風板62相對且留有間隙，風機5抽風時風可以由此間隙通過。擋風板6也可以是一塊板，設置在煙囪2的外壁或套管3的內壁上，但不與相對的內壁或外壁相接，留有間隙。所述的外擋風板61垂直于套管3的內壁，所述的內擋風板62和所述的外散熱片21均垂直于煙囪2的外壁，當然，擋風板6與外散熱片21也可以不垂直設置，一定角度傾斜也可，只要外散熱片21能夠散熱到進氣通道4內，擋風板6可以更長久地保存熱量在進氣通道4內的各隔腔41內就可。所述的內擋風板62高于外散熱片21，隔腔41的保熱效果更好。所述的煙囪2高于所述的套管3，避免抽取新鮮空氣時可能抽到排出的煙氣。工作時，煙氣由煙囪2內向外排出，煙氣的熱量使煙囪2的壁體溫度升高，風機5開啟，外面的冷空氣進入進氣通道4的熱交換通道42進行熱交換成為熱空氣，并向送風通道43流動，經(jīng)風機5的扇葉51傳動送入鍋爐I內的燃燒室作為助燃風參與燃燒；當鍋爐I需要間歇停止送風參與燃燒時，進氣通道4內沒有了風機5的吸力，熱空氣有上升排出的走向，此時，擋風板6可以大大減緩熱空氣上升的速度并減少其排出的流量，有效保留了熱量在各隔腔41內，使得再次需要抽取新鮮空氣參與燃燒時，冷空氣能夠在進氣通道4內進行熱交換，進入鍋爐I的熱空氣溫度盡可能提高，減少燃燒的消耗。
權利要求1.一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于包括與鍋爐(I)出煙口相連的煙囪(2)，煙囪(2)外套設有套管(3)，所述的煙 (2)與套管(3)之間形成進風通道(4)，所述的進風通道(4)與鍋爐(I)的進風口(11)相通，所述的進風通道(4)上設有向鍋爐(I)內送風的風機(5)，所述的進風通道(4)內設有多個擋風板(6)使進氣通道(4)形成多個隔腔(41)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪(2)的外壁設有外散熱片(21)，所述的外散熱片(21)為多個，所述的外散熱片(21)均布在每個所述的隔腔(41)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的擋風板(6)包括外擋風板(61)和內擋風板(62)，所述的外擋風板(61)設置在所述的套管(3)的內壁上，所述的內擋風板(62)設置在所述的煙囪(2)的外壁上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風板(61)與所述的內擋風板(62)相對且留有間隙。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的外擋風板(61)垂直于所述套管(3)的內壁，所述的內擋風板(62)和所述的外散熱片(21)均垂直于所述煙囪(2)的外壁。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的內擋風板(62)高于所述的外散熱片(21)。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪(2)高于所述的套管(3)。
8.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的煙囪(2)的內壁上設有內散熱片(22)，所述的內散熱片(22)為多個，均布在煙囪(2)的內壁。
9.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種煙 余熱回收裝置，其特征在于所述的進氣通道(4 )包括沿煙園(2 )外壁走向的熱交換通道(42 )，所述的熱交換通道(42 )上連接有與鍋爐(I)的進風口( 11)相通的送風通道(43 )，所述的擋風板(6 )設置在熱交換通道(42 )內，所述的風機(5)設置在所述的送風通道(43)上。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種煙囪余熱回收裝置，其特征在于所述的風機(5)包括設置在送風通道(43)內的扇葉(51)和設置在送風通道(43)外的馬達(52)。
專利摘要本實用新型公開了一種煙囪余熱回收裝置，其包括與鍋爐出煙口相連的煙囪，煙囪外套設有套管，煙囪與套管之間形成進風通道，該進風通道與鍋爐的進風口相通，該進風通道上設有向鍋爐內送風的風機，在進風通道內設有多個擋風板使進氣通道形成多個隔腔，在煙囪的外壁設有多個外散熱片，均布在每個所述的隔腔內。本實用新型的擋風板大大減緩了進氣通道內熱空氣上升的速度，使得熱量能夠保存在進氣通道內的隔腔內，減少了熱量的損失，提高了煙氣余熱的利用率；煙囪上的外散熱片和內散熱片吸收了更多的煙氣熱量并散入進氣通道加熱新鮮空氣，將熱量帶回到燃燒室內，減少了煙氣排出時帶走的熱量損耗，充分利用了煙氣的余熱，減少了燃料的消耗。
文檔編號F23J15/06GK202884954SQ20122032514
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者周厚宏 申請人:中山市意利克機械設備有限公司