專利名稱：一種分倉換熱式煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱煙道。
背景技術(shù)：
在余熱回收領(lǐng)域常利用煙道壁面作為換熱面吸收煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃?，如冶金企業(yè)中轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道、電爐水冷煙道等。煙道是由換熱管組焊成圓形或多邊形膜式水冷壁，水在換熱管內(nèi)流動，高溫?zé)煔庠趽Q熱管外流動，通過輻射、對流方式向換熱管內(nèi)介質(zhì)傳熱，其中熱輻射為主要傳熱方式。但在余熱煙道中，煙氣以煙道壁作為換熱面積，換熱面積是有限的。目前煙道出口煙溫一般在850V、00V，為了使排出的煙氣溫度降到600°C以下 較常用的由兩種方法一種是增加煙道的長度，但這將直接導(dǎo)致工藝廠房的增高或增大，影響工藝設(shè)備布置，增加建設(shè)投資費(fèi)用，也給設(shè)計(jì)帶來的難度。另一種是增加煙道斷面積，余熱回收系統(tǒng)煙氣由煙道或回收系統(tǒng)末端的引風(fēng)機(jī)抽出，為避免引風(fēng)機(jī)吸氣阻力太大，煙氣流速不宜過高，因此煙道斷面積較大，如120t轉(zhuǎn)爐煙道直徑達(dá)3m，考慮到煙道加工制造難度和運(yùn)輸條件，煙道直徑不宜過大；尾部煙道對流換熱量比例較大，斷面積增加后，流速更低，對流換熱傳熱系數(shù)降低，鋼材耗量增加，因此對于大中型轉(zhuǎn)爐、電爐或其他余熱煙道難以通過增加煙道斷面積實(shí)現(xiàn)。部分中小型余熱煙道采用在尾部受熱面增加對流換熱面的方法降低出口煙溫，但在煙溫降低的同時(shí)煙氣直接沖刷對流受熱面，導(dǎo)致受熱面磨損大、引風(fēng)機(jī)能耗較高。實(shí)際運(yùn)行中由于高溫?zé)煔鈱α鱾鳠崮芰^差導(dǎo)致降溫效果不明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率高的分倉換熱式煙道。本實(shí)用新型的目的以如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種分倉換熱式煙道，包括煙道水冷壁，煙道水冷壁的冷卻水入口與煙道入口聯(lián)箱相連，出口與煙道出口聯(lián)箱相連，其特征在于所述煙道水冷壁圍成的閉合區(qū)域被隔板水冷壁分隔為兩個(gè)以上的區(qū)域，隔板水冷壁的冷卻水入口與隔板入口聯(lián)箱相連，出口與隔板出口聯(lián)箱相連；所述煙道水冷壁的圍成封閉區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有隔板導(dǎo)向裝置，隔板水冷壁、隔板入口聯(lián)箱和隔板出口聯(lián)箱由隔板導(dǎo)向裝置固定在煙道內(nèi)。由煙道水冷壁圍合而成的輻射傳熱煙道斷面為圓形、正方形或其他多邊形。所述隔板水冷壁將煙道分隔為3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)或8個(gè)輻射傳熱的倉體，以增加傳熱面積和傳熱能力。煙道或隔板水冷壁上的冷卻水管的形式可以為管子隔板式、鰭片管式或密排管式。隔板入口聯(lián)箱和隔板出口聯(lián)箱可以采用焊接、法蘭、金屬軟管、活接頭或套管方式與外部管道相連。[0011]本實(shí)用新型中通過設(shè)置隔板水冷壁將原本整體的煙道分隔成多個(gè)倉室，增加了煙道換熱面積，經(jīng)過煙道的煙氣的熱量由煙道水冷壁和隔板水冷壁兩部分吸收，由于隔板水冷壁的布置是平行于煙氣流向的，且此種結(jié)構(gòu)的煙道不會增加煙道阻力。

圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。圖中，件I為煙道水冷壁，件2為煙道入口聯(lián)箱，件3為煙道出口聯(lián)箱，件4為隔板水冷壁，件5為隔板入口聯(lián)箱，件6為隔板出口聯(lián)箱，件7為隔板導(dǎo)向裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I和圖2所示，余熱煙道是由煙道水冷壁I圍合而成的斷面呈圓形煙道，煙道內(nèi)設(shè)置多組隔板水冷壁4，整個(gè)煙道被隔板水冷壁4分隔成多個(gè)倉體。煙道水冷壁一端與煙道入口聯(lián)箱2相連，另一端與煙道出口聯(lián)箱3相連；隔板水冷壁4 一端與隔板入口聯(lián)箱5相連，另一端與隔板出口聯(lián)箱6相連。在此結(jié)構(gòu)中煙道余熱回收主要由煙道水冷壁和隔板水冷壁兩部分完成。一部分冷卻水通過煙道進(jìn)口聯(lián)箱進(jìn)入煙道水冷壁內(nèi)部的各個(gè)受熱管，通過受熱管外壁接收煙氣輻射或?qū)α鱾鳠幔諢崃亢蟮睦鋮s水通過煙道出口聯(lián)箱匯集后送往汽包或熱水利用系統(tǒng)。另一部分冷卻水通過隔板進(jìn)口聯(lián)箱進(jìn)入隔板水冷壁內(nèi)各個(gè)受熱管，通過受熱管外壁接收隔板兩側(cè)倉室內(nèi)煙氣輻射或?qū)α鱾鳠幔諢崃亢蟮睦鋮s水通過隔板出口聯(lián)箱匯集后送往汽包或熱水利用系統(tǒng)。隔板水冷壁4、隔板入口聯(lián)箱5和隔板出口聯(lián)箱6由設(shè)置在煙道中心的豎直隔板導(dǎo)向裝置7固定在煙道內(nèi)。本實(shí)用新型適合于新建轉(zhuǎn)爐、電爐或鐵合金爐余熱回收煙道場合，也適用于在不改變現(xiàn)有廠房布置和弓I送風(fēng)機(jī)能力，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐、電爐或鐵合金爐煙氣余熱回收煙道改造，以降低排煙溫度、增加熱量回收能力的場合。
權(quán)利要求1.一種分倉換熱式煙道，包括煙道水冷壁，煙道水冷壁的冷卻水入口與煙道入口聯(lián)箱相連，出口與煙道出口聯(lián)箱相連，其特征在于所述煙道水冷壁圍成的閉合區(qū)域被隔板水冷壁分隔為兩個(gè)以上的區(qū)域，隔板水冷壁的冷卻水入口與隔板入口聯(lián)箱相連，出口與隔板出口聯(lián)箱相連；所述煙道水冷壁的圍成封閉區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有隔板導(dǎo)向裝置，隔板水冷壁、隔板入口聯(lián)箱和隔板出口聯(lián)箱由隔板導(dǎo)向裝置固定在煙道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述分倉換熱式煙道，其特征在于由煙道水冷壁圍合而成的輻射傳熱煙道斷面為圓形或正方形。
3.如權(quán)利要求I或2所述的分倉換熱式煙道，其特征在于所述煙道水冷壁和/或隔板水冷壁內(nèi)部冷卻管道的排列方式為管子隔板式、鰭片管式或密排管式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分倉換熱式煙道，包括煙道水冷壁，煙道水冷壁的冷卻水入口與煙道入口聯(lián)箱相連，出口與煙道出口聯(lián)箱相連，關(guān)鍵在于所述煙道水冷壁圍成的閉合區(qū)域被隔板水冷壁分隔為兩個(gè)以上的區(qū)域，隔板水冷壁的冷卻水入口與隔板入口聯(lián)箱相連，出口與隔板出口聯(lián)箱相連；所述煙道水冷壁的圍成封閉區(qū)域的內(nèi)部設(shè)置有隔板導(dǎo)向裝置，隔板水冷壁、隔板入口聯(lián)箱和隔板出口聯(lián)箱由隔板導(dǎo)向裝置固定在煙道內(nèi)。本實(shí)用新型在輻射煙道內(nèi)設(shè)置隔板水冷壁將煙道分隔為多個(gè)倉體，倉體內(nèi)流動的高溫?zé)煔庀驘煹篮透舭逅浔谳椛鋫鳠幔黾恿藷煹罁Q熱面積和換熱能力。
文檔編號F23J11/00GK202709153SQ20122032622
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者劉旭, 王珂, 陳繼輝, 楊愛賢, 喻依兆, 唐家毅 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司