專(zhuān)利名稱(chēng)：撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種熱交換設(shè)備，特別涉及一種撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器。
背景技術(shù)：
撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器是一種緊湊型換熱器。雖然現(xiàn)有的換熱器有傳熱效率高，以板代管，材料利用率高，材料成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，溫差應(yīng)力小，結(jié)垢傾向小等特點(diǎn)。但是傳統(tǒng)的螺旋板式換熱器也存在如下缺點(diǎn)處理量小，單臺(tái)換熱面積由于受材料制造的局限而只能最大生產(chǎn)300平方米，工作壓降大，且在特殊工況下介質(zhì)中含有的可沉降顆粒物如原油中的泥沙等無(wú)法在介質(zhì)中去除等等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工作時(shí)壓力降小，處理量大，傳熱效率高，且經(jīng)不同的連接方式增大單機(jī)換熱面積，并能把一種介質(zhì)中含有的可沉降顆粒物等從該介質(zhì)中分離出來(lái)的撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，由螺旋體、純凈介質(zhì)進(jìn)出口、純凈介質(zhì)通道、含有沉降顆粒物介質(zhì)進(jìn)出口、沉降顆粒物介質(zhì)通道及沉降顆粒物介質(zhì)進(jìn)口處連接有分離器，所述撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器的上部與下部設(shè)有上換熱體和下?lián)Q熱體，上換熱體和下?lián)Q熱體的端頭均設(shè)有封頭，封頭用法蘭連接，所述下?lián)Q熱體的下部設(shè)有裙座，所述上換熱體的上部設(shè)有純凈介質(zhì)進(jìn)口，上換熱體和下?lián)Q熱體為設(shè)備換熱主體，換熱體、封頭、連接法蘭、分離器及兩種介質(zhì)進(jìn)出口連接管共同組成了撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器。所述的上換熱體內(nèi)和下?lián)Q熱體設(shè)有螺旋體，所述螺旋體由貫通通道和封閉的螺旋通道構(gòu)成，相鄰的封閉通道為純凈介質(zhì)通道，貫通通道與筒體間腔體連通，含有沉降顆粒物的介質(zhì)經(jīng)分離器進(jìn)入筒體腔體貫通通道。所述純凈介質(zhì)通道的進(jìn)口與設(shè)在螺旋體上的螺旋通道連通，介質(zhì)通道的出口與設(shè)在螺旋體內(nèi)中心的介質(zhì)中心管連通，介質(zhì)中心管通過(guò)介質(zhì)出口管引至筒體外，所述含有可沉降顆粒物介質(zhì)的進(jìn)口通過(guò)分離器與螺旋體的介質(zhì)進(jìn)口相連通，該介質(zhì)的出口與設(shè)備頂部的介質(zhì)出口連通。采用上述撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，含有沉降顆粒物的介質(zhì)自下而上貫通流動(dòng)，橫截面積大，流程短，阻力降小，介質(zhì)內(nèi)顆粒物經(jīng)分離器沉降后分離。純凈介質(zhì)在封閉通道內(nèi)螺旋流動(dòng)，產(chǎn)生結(jié)垢的危險(xiǎn)性小，可進(jìn)行化學(xué)清洗。本實(shí)用新型的撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器與傳統(tǒng)形式相比，具有處理量大，傳熱效率高，承壓能力強(qiáng)，腐蝕裕度大，耐腐蝕性能好，介質(zhì)沉降顆粒物在未進(jìn)換熱器已基本分離出來(lái)，克服了換熱器通道堵塞現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。而介質(zhì)中分離出來(lái)的沉降顆粒物視含量的大小定期打開(kāi)分離器排放口排放。本實(shí)用新型的撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器與傳統(tǒng)形式相比，具有將含有可沉降顆粒物介質(zhì)提純的功效，沉降顆粒物集中定期排放，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。本實(shí)用新型并且可實(shí)現(xiàn)多段螺旋體連接，解決了過(guò)去單臺(tái)換熱面積由于受材料制造的局限而不能滿足特殊工況的要求。由于本實(shí)用新型為可拆卸式結(jié)構(gòu)，則維修方便，其技術(shù)指標(biāo)顯著進(jìn)步，廣泛應(yīng)用于其中一種介質(zhì)里含有大量沉降顆粒物的熱交換或冷卻工藝。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，該撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器的上部與下部設(shè)有上換熱體3和下?lián)Q熱體2，上換熱體3和下?lián)Q熱體2的端頭均設(shè)有封頭5，封頭5用法蘭4連接，所述下?lián)Q熱體2的下部設(shè)有裙座1，所述上換熱體3的上部設(shè)有純凈介質(zhì)進(jìn)口 6，上換熱體3和下?lián)Q熱體2為設(shè)備換熱主體，換熱體2、3、封頭5、連接法蘭4、分離器10、11及兩種介質(zhì)進(jìn)出口連接管共同組成了撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器。所述的上換熱體內(nèi)3和下?lián)Q熱體2設(shè)有螺旋體7，所述螺旋體7由貫通通道和封閉的螺旋通道構(gòu)成，相鄰的封閉通道為純凈介質(zhì)通道，貫通通道與筒體間腔體8連通，含有沉降顆粒物的介質(zhì)經(jīng)分離器10、11進(jìn)入筒體腔體8和貫通通道。所述純凈介質(zhì)通道的進(jìn)口 6與設(shè)在螺旋體7上的螺旋通道連通，介質(zhì)通道的出口 9與設(shè)在螺旋體7內(nèi)中心的介質(zhì)中心管連通，介質(zhì)中心管通過(guò)介質(zhì)出口管引至筒體外，所述含有可沉降顆粒物介質(zhì)的進(jìn)口 13通過(guò)分離器10、11與螺旋體7的介質(zhì)進(jìn)口相連通，該介質(zhì)的出口 12與設(shè)備頂部的介質(zhì)出口連通。
權(quán)利要求1.一種撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，由螺旋體、純凈介質(zhì)進(jìn)出口、純凈介質(zhì)通道、含有沉降顆粒物介質(zhì)進(jìn)出口、沉降顆粒物介質(zhì)通道及沉降顆粒物介質(zhì)進(jìn)口處連接有分離器，其特征在于所述撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器的上部與下部設(shè)有上換熱體(3)和下?lián)Q熱體(2)，上換熱體(3)和下?lián)Q熱體(2)的端頭均設(shè)有封頭(5)，封頭(5)用法蘭(4)連接，所述下?lián)Q熱體(2)的下部設(shè)有裙座(1)，所述上換熱體(3)的上部設(shè)有純凈介質(zhì)進(jìn)口(6)，上換熱體(3)和下?lián)Q熱體(2)為設(shè)備換熱主體，換熱體(2、3)、封頭(5)、連接法蘭(4)、分離器(10、11)及兩種介質(zhì)進(jìn)出口連接管共同組成了撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，其特征在于所述上換熱體內(nèi)(3)和下?lián)Q熱體(2)設(shè)有螺旋體(7)，所述螺旋體(7)由貫通通道和封閉的螺旋通道構(gòu)成，相鄰的封閉通道為純凈介質(zhì)通道，貫通通道與筒體間腔體(8)連通，含有沉降顆粒物的介質(zhì)經(jīng)分離器(10、11)進(jìn)入筒體腔體(8 )和貫通通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，其特征在于所述純凈介質(zhì)通道的進(jìn)口(6)與設(shè)在螺旋體(7)上的螺旋通道連通，介質(zhì)通道的出口(9)與設(shè)在螺旋體(7)內(nèi)中心的介質(zhì)中心管連通，介質(zhì)中心管通過(guò)介質(zhì)出口管引至筒體外，所述含有可沉降顆粒物介質(zhì)的進(jìn)口(13)通過(guò)分離器(10、11)與螺旋體(7)的介質(zhì)進(jìn)口相連通，該介質(zhì)的出口(12)與設(shè)備頂部的介質(zhì)出口連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，所述撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器的上部與下部設(shè)有上換熱體和下?lián)Q熱體，上換熱體和下?lián)Q熱體的端頭均設(shè)有封頭，封頭用法蘭連接，所述下?lián)Q熱體的下部設(shè)有裙座，所述上換熱體的上部設(shè)有純凈介質(zhì)進(jìn)口，上換熱體和下?lián)Q熱體為設(shè)備換熱主體，換熱體、封頭、連接法蘭、分離器及兩種介質(zhì)進(jìn)出口連接管共同組成了撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器。采用上述撬裝可拆螺旋板式沉降換熱器，含有沉降顆粒物的介質(zhì)自下而上貫通流動(dòng)，橫截面積大，流程短，阻力降小，介質(zhì)內(nèi)顆粒物經(jīng)分離器沉降后分離。
文檔編號(hào)F28F19/01GK202770283SQ20122032771
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者張巖, 劉力, 王想文, 陳曉強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘭州蘭洛煉化設(shè)備有限公司