專利名稱：利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001][0001]本實(shí)用新型涉及一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
[0002]熱管技術(shù)是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，熱管最早應(yīng)用于航天領(lǐng)域，時(shí)至今日，已經(jīng)從航空航天中的均溫和控溫應(yīng)用擴(kuò)展到了工業(yè)技術(shù)的其他領(lǐng)域應(yīng)用，工業(yè)窯爐、石油、化工、能源、動(dòng)力、冶金、電子、機(jī)械及醫(yī)療等各個(gè)行業(yè)都逐漸應(yīng)用了熱管技術(shù)。熱管一般由管殼、具備毛細(xì)管作用的通道、以及傳遞熱量的工質(zhì)構(gòu)成，熱管自身形成一個(gè)高真空封閉系統(tǒng)，沿軸向可將熱管分為三段，即蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。[0003]目前，在各類鑄造廠的鋁合金熔化中廣泛使用的集中熔化爐，普遍存在著從投料塔排煙三通排煙溫度過(guò)高，經(jīng)測(cè)定，峰值可在400°C _50(TC左右，這就意味著大量的能源被白白浪費(fèi)的；傳統(tǒng)的熱交換器，普通存在著換熱效率不高，制造相對(duì)復(fù)雜，后期熱衰竭現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題，制約了換熱效率的進(jìn)一步提聞。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置。[0005]本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置，其特征在于包括殼體和熱管，所述熱管包括束熱端和束冷端，所述束熱端上套有護(hù)套，熱管束熱端的殼體上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤蜔煔獬隹?，熱管束冷端的殼體上設(shè)有助燃風(fēng)入口和助燃風(fēng)出口。[0006]本實(shí)用新型的工作原理高溫的煙氣進(jìn)入高溫?zé)煔馊肟诤笈c熱管的束熱端進(jìn)行充分的交換，降溫后的煙氣從煙氣出口排出，助燃風(fēng)從風(fēng)機(jī)被送到熱管的束冷端，帶走熱管轉(zhuǎn)移的熱能，促使助燃風(fēng)的溫度升高，進(jìn)入爐內(nèi)參予燃燒，從而提高燃料的利用率。[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可以大大提高工業(yè)窯爐上余熱的利用效率，節(jié)能減排，并減少環(huán)境污染。


[0008]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]其中，1—?dú)んw；2—熱管；21—束熱端；22—束冷端；3—護(hù)套；4一聞溫?zé)煔馊肟?； 5—煙氣出口 ；6—助燃風(fēng)入口 ；7—助燃風(fēng)出口。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述[0011]如圖I所示，一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置，其特征在于包括殼體I和熱管2，所述熱管2包括束熱端21和束冷端22，所述束熱端21上套有護(hù)套3，熱管束熱端21的殼體I上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?4和煙氣出口 5，熱管束冷端22的殼體I上設(shè)有助燃風(fēng)入口 6和助燃風(fēng)出口 7。[0012]本實(shí)用新型的工作原理高溫的煙氣進(jìn)入高溫?zé)煔馊肟?4后與熱管的束熱端21進(jìn)行充分的交換，降溫后的煙氣從煙氣出口 5排出，助燃風(fēng)從風(fēng)機(jī)被送到熱管的束冷端22，帶走熱管轉(zhuǎn)移的熱能，促使助燃風(fēng)的溫度升高，進(jìn)入爐內(nèi)參予燃燒，從而提高燃料的利用率。[0013]最后應(yīng)說(shuō)明的是上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1. 一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置，其特征在于包括殼體和熱管，所述熱管包括束熱端和束冷端，所述束熱端上套有護(hù)套，熱管束熱端的殼體上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤蜔煔獬隹?，熱管束冷端的殼體上設(shè)有助燃風(fēng)入口和助燃風(fēng)出口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種利用熱管技術(shù)換熱系統(tǒng)在熔鋁爐上的節(jié)能裝置，其特征在于包括殼體和熱管，所述熱管包括束熱端和束冷端，所述束熱端上套有護(hù)套，熱管束熱端的殼體上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤蜔煔獬隹?，熱管束冷端的殼體上設(shè)有助燃風(fēng)入口和助燃風(fēng)出口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可以大大提高工業(yè)窯爐上余熱的利用效率，節(jié)能減排，并減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202747816SQ20122032787
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者曾毅欽, 蘭繼潘 申請(qǐng)人:江西鏜鈺窯爐技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司