專利名稱：帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，屬于工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]煤干燥裝置通常利用鍋爐燃燒煤產(chǎn)生的熱煙氣對煤進(jìn)行干燥，煙氣溫度的高低直接影響煤干燥的效果；溫度低會(huì)使煤干燥不充分，不利于煤的后續(xù)使用，溫度過高則會(huì)使煤在助燃物的作用下發(fā)生燃燒，存在安全隱患，因此只有將熱煙氣的溫度控制在一定范圍內(nèi)， 才能確保在安全的前提下將煤粉充分烘干。[0003]為了控制鍋爐產(chǎn)生熱煙氣的溫度，人們通常都是憑借經(jīng)驗(yàn)來估測燃料煤的加煤時(shí)間與加煤量，但是由于經(jīng)驗(yàn)的誤差，往往會(huì)造成燃料煤加煤時(shí)間或加煤量不準(zhǔn)確，而產(chǎn)生熱煙氣溫度過低或過高的問題；近年來，為了控制加煤的最佳時(shí)間，防止提前加煤造成煙氣溫度過高和加煤不及時(shí)造成煙氣溫度低，有研究者提出在鍋爐中設(shè)置溫度報(bào)警器的方法來提示操作人員進(jìn)行加煤，如中國專利文獻(xiàn)CN2632497Y就公開了一種帶有自動(dòng)提示加煤裝置的型煤鍋爐，包括爐體、爐排、爐膛、出煙道、對流換熱煙腔、與對流換熱煙腔相連的煙囪、開設(shè)在爐體前部的進(jìn)煤裝置、開設(shè)在爐體后部的出渣裝置，其特征是對應(yīng)爐排燃燒區(qū)的后部即爐排的中前部，在爐體壁上設(shè)置有溫度傳感器裝置和與其配合的聲光報(bào)警裝置，當(dāng)爐排上型煤燃燒使?fàn)t體內(nèi)的溫度到傳感器對應(yīng)的位置時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提示司爐工加煤，解除了頻繁觀察所帶來工作量的增加，減輕了工作強(qiáng)度，保證鍋爐穩(wěn)定安全工作。上述技術(shù)中，當(dāng)測定爐內(nèi)溫度達(dá)到一定值時(shí)，報(bào)警裝置即刻發(fā)出信號，提醒操作人員加煤，但對于給煤量卻不能進(jìn)行控制，操作人員依然要憑經(jīng)驗(yàn)加煤，而人工估測往往不準(zhǔn)確，容易造成加煤量過多或過少，煙氣溫度過高或過低的問題，爐內(nèi)煙氣溫度不能得到準(zhǔn)確控制。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中雖然能夠通過報(bào)警裝置發(fā)出信號提醒操作人員加煤，而對于給煤量卻不能進(jìn)行控制，操作人員依然要憑經(jīng)驗(yàn)加煤，而人工估測往往不準(zhǔn)確，容易造成加煤量過多或過少，煙氣溫度不能得到準(zhǔn)確地控制；進(jìn)而提供一種既能提醒加煤時(shí)間，又能控制加煤量的帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，包括，爐體，設(shè)置在所述爐體上的爐門和熱煙氣出口；在所述爐體內(nèi)部設(shè)置有火室和煙道，所述火室通過所述煙道與所述熱煙氣出口相通；還設(shè)置有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置，所述計(jì)量調(diào)溫給煤裝置包括測溫器、控制系統(tǒng)與計(jì)量給煤機(jī)；所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)溫度閾值 T0的溫度閾值存儲(chǔ)器、第一控制器和第二控制器；所述計(jì)量給煤機(jī)上設(shè)置有速度傳感器、重量傳感器；所述測溫器設(shè)置在所述熱煙氣出口處；所述測溫器和溫度閾值存儲(chǔ)器分別與所述第一控制器相連接，所述第一控制器接收所述測溫器測得的溫度值和所述溫度閾值存儲(chǔ)器輸送的溫度閾值Ttl并進(jìn)行比較，用于在測得的溫度值小于所述溫度閾值Ttl時(shí)計(jì)算理論給煤量并輸出；所述第一控制器和第二控制器相連接，所述速度傳感器、重量傳感器與所述第二控制器相連接，所述第二控制器還與所述爐門、計(jì)量給煤機(jī)相連接，所述第二控制器根據(jù)所述重量傳感器和速度傳感器輸送的信息計(jì)算出實(shí)際給煤量，并與所述第一控制器輸送的理論給煤量進(jìn)行比較，得到用于控制所述爐門的開啟和關(guān)閉、以及給煤的開始和停止的控制信息并輸出；所述計(jì)量給煤機(jī)還設(shè)置有輸送帶，沿所述輸送帶的傳動(dòng)方向，所述輸送帶的末端位于與所述爐門相接觸的位置，用于向所述火室中添加燃料。[0006]還設(shè)置有顯示器，所述顯示器分別與所述第一控制器和第二控制器相連接，用于顯示所述理論給煤量和實(shí)際給煤量。[0007]還包括儲(chǔ)料罐,所述儲(chǔ)料罐與所述計(jì)量給煤機(jī)相連接。[0008]還包括煤炭熱值測定儀，所述煤炭熱值測定儀分別與所述第一控制器、所述儲(chǔ)料罐相連接，用于測定所述儲(chǔ)料罐中煤炭的熱值并輸送給所述第一控制器。[0009]在所述煙道上設(shè)置有與所述爐體內(nèi)壁相連接的擋火焰板。[0010]所述擋火焰板包括第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板和第二擋火焰板在所述煙道上平行設(shè)置，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板和第二擋火焰板具有交錯(cuò)區(qū)域。[0011]所述第一擋火焰板與第二擋火焰板垂直于所述爐體的內(nèi)壁。[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果[0013](I)本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，包括爐體，設(shè)置在所述爐體上的爐門和熱煙氣出口 ；在所述爐體內(nèi)部設(shè)置有火室和煙道，所述火室通過所述煙道與所述熱煙氣出口相通；還設(shè)置有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置，所述計(jì)量調(diào)溫給煤裝置包括測溫器、控制系統(tǒng)與計(jì)量給煤機(jī)；所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)溫度閾值Ttl的溫度閾值存儲(chǔ)器、第一控制器和第二控制器；所述計(jì)量給煤機(jī)上設(shè)置有速度傳感器、重量傳感器；所述測溫器設(shè)置在所述熱煙氣出口處；所述測溫器和溫度閾值存儲(chǔ)器分別與所述第一控制器相連接，所述第一控制器接收所述測溫器測得的溫度值，同時(shí)與所述溫度閾值存儲(chǔ)器輸送的溫度閾值Ttl 進(jìn)行比較，當(dāng)測得的溫度值小于所述溫度閾值Ttl時(shí)計(jì)算理論給煤量；所述第一控制器和第二控制器相連接，所述速度傳感器、重量傳感器與所述第二控制器相連接，所述第二控制器根據(jù)所述重量傳感器和速度傳感器輸送的信息得到實(shí)際給煤量，并與所述第一控制器傳遞的理論給煤量進(jìn)行比較；所述第二控制器還與所述爐門、計(jì)量給煤機(jī)相連接，所述第二控制器根據(jù)所述實(shí)際給煤量與理論給煤量的比較結(jié)果控制所述爐門的開啟和關(guān)閉、以及給煤的開始和停止；所述計(jì)量給煤機(jī)還設(shè)置有輸送帶，沿所述輸送帶的傳動(dòng)方向，所述輸送帶的末端位于與所述爐門相接觸的位置，用于向所述火室中添加燃料。[0014]通過測溫器測定熱煙氣出口處的煙氣溫度之后，測溫器將測定的溫度值T輸送給第一控制器，第一控制器調(diào)取溫度閾值存儲(chǔ)器的溫度閾值Ttl進(jìn)行比較，當(dāng)T小于Ttl時(shí)，第一控制器根據(jù)兩者的差值計(jì)算理論給煤量，并將理論給煤量傳輸給第二控制器；第二控制器控制打開爐門，并同時(shí)控制計(jì)量給煤機(jī)通過輸送帶開始向火室中加煤，計(jì)量給煤機(jī)的速度傳感器和重量傳感器分別將測定值傳輸給第二控制器，由第二控制器計(jì)算出實(shí)際給煤量， 并與第一控制器傳送的理論給煤量進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際給煤量達(dá)到理論給煤量時(shí)，第二控制器控制計(jì)量給煤機(jī)停止加煤，并控制關(guān)閉爐門，之后測溫器繼續(xù)進(jìn)行測定，重復(fù)上述過程；避免了現(xiàn)有技術(shù)中雖然通過溫度傳感器裝置和聲光報(bào)警裝置發(fā)出信號能夠提醒操作人員加煤，但對于給煤量卻無法進(jìn)行控制，操作人員仍然要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)控制加煤量，容易造成加煤量過多或過少，煙氣溫度過高或過低的問題，通過計(jì)量調(diào)溫給煤裝置能夠根據(jù)煙氣溫度準(zhǔn)確控制給煤量，在不造成煤資源浪費(fèi)的同時(shí)，也能使煙氣的溫度符合煤干燥的要求。[0015](2)本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，還設(shè)置有顯示器，所述顯示器分別與所述第一控制器和第二控制器相連接，用于顯示所述理論給煤量和實(shí)際給煤量。通過顯示器顯示出理論給煤量和實(shí)際給煤量，從而能夠更精確的掌握整個(gè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)， 為裝置的下一步工作做準(zhǔn)備。[0016](3)本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，還包括煤炭熱值測定儀，所述煤炭熱值測定儀分別與所述第一控制器、所述儲(chǔ)料罐相連接，用于測定所述儲(chǔ)料罐中煤炭的熱值并輸送給所述第一控制器。各批次煤的熱值不同，計(jì)算的理論給煤量需要和不同批次的煤對應(yīng)，因此通過設(shè)置煤炭熱值測定儀測定各批次煤的熱值，再將測定的熱值輸送給第一控制器，第一控制器計(jì)算的理論給煤量更準(zhǔn)確，從而能夠準(zhǔn)確地把握加煤量。[0017](4)本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，在所述煙道上設(shè)置有與所述爐體內(nèi)壁相連接的擋火焰板。本實(shí)用新型通過在火室與熱煙氣出口之間設(shè)置擋火焰板，將火室與熱煙氣出口分隔開，防止火室內(nèi)的火焰隨熱煙氣一同竄出熱煙氣出口進(jìn)入干燥裝置，從而避免了火焰直接與煤接觸，容易引發(fā)煤燃燒甚至裝置爆炸的危險(xiǎn)。[0018](5)本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，在所述煙道上設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接， 所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板和第二擋火焰板具有交錯(cuò)區(qū)域。所述第一、第二擋火焰板與爐體內(nèi)壁之間，以及第一、第二擋火焰板之間留存的通道，可以在有效阻止火室內(nèi)火苗，特別是火焰根部的火苗竄入干燥裝置的同時(shí)，保持煙氣可以自由流動(dòng)進(jìn)干燥裝置中干燥煤粉。


[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明。[0020]圖I本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置和顯示器的鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖3本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置、顯示器和儲(chǔ)料罐的鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置、顯示器、儲(chǔ)料罐和煤炭熱值測定儀的鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖5本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置、顯示器、儲(chǔ)料罐、煤炭熱值測定儀和擋火焰板的鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖6本實(shí)用新型所述帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置、顯示器、儲(chǔ)料罐、煤炭熱值測定儀和擋火焰板的鍋爐運(yùn)行流程圖；[0026]其中附圖標(biāo)記為1-爐體，2-爐門，3-熱煙氣出口，4-煙道，5-火室，6-測溫器，7-計(jì)量給煤機(jī)，8-輸送帶，9-溫度閾值存儲(chǔ)器，10-第一控制器，11-第二控制器，12-速度傳感器，13-重量傳感器，14-顯示器，15-儲(chǔ)料罐，16-煤炭熱值測定儀，17-第一擋火焰板， 18-第二擋火焰板。
具體實(shí)施方式
[0027]本實(shí)用新型所述的一種帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐如圖I所示，其包括爐體I、 設(shè)置在所述爐體I上的爐門2和熱煙氣出口 3，在本實(shí)施例中，所述爐門2設(shè)置在所述爐體I 的一端，所述熱煙氣出口 3對應(yīng)地設(shè)置在所述爐體I的另一端；在所述爐體I內(nèi)部設(shè)置有火室5和煙道4，所述火室5通過所述煙道4與所述熱煙氣出口 3相通，在本實(shí)施例中，所述火室5靠近所述爐門2設(shè)置，所述煙道4遠(yuǎn)離所述爐門2設(shè)置；還設(shè)置有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置， 所述計(jì)量調(diào)溫給煤裝置包括測溫器6、控制系統(tǒng)與計(jì)量給煤機(jī)7 ;所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)溫度閾值Ttl的溫度閾值存儲(chǔ)器9、第一控制器10和第二控制器11 ;所述計(jì)量給煤機(jī)7上設(shè)置有速度傳感器12、重量傳感器13 ;所述測溫器6設(shè)置在所述熱煙氣出口 3處；所述測溫器6和溫度閾值存儲(chǔ)器9分別與所述第一控制器10相連接，所述第一控制器10接收所述測溫器6測得的溫度值，同時(shí)與所述溫度閾值存儲(chǔ)器9輸送的溫度閾值Ttl進(jìn)行比較，當(dāng)測得的溫度值小于所述溫度閾值Ttl時(shí)計(jì)算理論給煤量；為了便于進(jìn)行測量，在本實(shí)施例中， 所述測溫器6貫穿所述爐體I的爐壁設(shè)置，所述測溫器6暴露在爐體I外的部分與所述第一控制器10相連接；所述第一控制器10和第二控制器11相連接，所述速度傳感器12、重量傳感器13與所述第二控制器11相連接，所述第二控制器11根據(jù)所述重量傳感器13和速度傳感器12輸送的信息得到實(shí)際給煤量，并與所述第一控制器10傳遞的理論給煤量進(jìn)行比較；所述第二控制器11還與所述爐門2、計(jì)量給煤機(jī)7相連接，所述第二控制器11根據(jù)所述實(shí)際給煤量與理論給煤量的比較結(jié)果控制所述爐門2的開啟和關(guān)閉、以及給煤的開始和停止；所述計(jì)量給煤機(jī)7還設(shè)置有輸送帶8，沿所述輸送帶8的傳動(dòng)方向，所述輸送帶8 的末端位于與所述爐門2相接觸的位置，用于向所述火室5中添加燃料。[0028]上述裝置在運(yùn)行時(shí)，通過測溫器6測定熱煙氣出口 3處的煙氣溫度之后，測溫器6 將測定的溫度值T輸送給第一控制器10，第一控制器10調(diào)取溫度閾值存儲(chǔ)器9的溫度閾值 T0進(jìn)行比較，當(dāng)T小于Ttl時(shí)，第一控制器10根據(jù)兩者的差值計(jì)算理論給煤量，并將理論給煤量傳輸給第二控制器11 ;第二控制器11控制打開爐門2，并同時(shí)控制計(jì)量給煤機(jī)7通過輸送帶8開始向火室5中加煤，計(jì)量給煤機(jī)7的速度傳感器12和重量傳感器13分別將加煤速度和每次加煤重量測定值傳輸給第二控制器11，由第二控制器11計(jì)算出實(shí)際給煤量， 并與第一控制器10傳送的理論給煤量進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際給煤量達(dá)到理論給煤量時(shí)，第二控制器11控制計(jì)量給煤機(jī)7停止加煤，并控制關(guān)閉爐門2，之后測溫器6繼續(xù)進(jìn)行測定，重復(fù)上述過程。[0029]在此基礎(chǔ)上，為了便于觀察理論給煤量和實(shí)際給煤量的差值，從而更好地控制設(shè)備的運(yùn)行，如圖2所示，還設(shè)置有顯示器14，所述顯示器14分別與所述第一控制器10和第二控制器11相連接，用于顯示所述理論給煤量和實(shí)際給煤量。[0030]進(jìn)一步地,為了能夠及時(shí)補(bǔ)充煤料,還包括儲(chǔ)料罐15,所述儲(chǔ)料罐15與所述計(jì)量給煤機(jī)7相連接，如圖3。[0031]由于煤炭的熱值隨著質(zhì)量會(huì)發(fā)生變化，為了把握各批次煤炭的實(shí)際熱值，從而準(zhǔn)確計(jì)算理論給煤量，使實(shí)際給煤量更接近實(shí)際需要，保證高溫?zé)煔獾臏囟?，如圖4所示，還包括煤炭熱值測定儀16，所述煤炭熱值測定儀16分別與所述第一控制器10、所述儲(chǔ)料罐15 相連接，用于測定所述儲(chǔ)料罐15中煤炭的熱值并輸送給所述第一控制器10，作為計(jì)算理論給煤量的參數(shù)。[0032]在上述基礎(chǔ)上，作為可變化的實(shí)施方式，為了防止火室5內(nèi)的火焰由熱煙氣出口 3 竄入干燥裝置中，引起煤燃燒或裝置爆炸的危險(xiǎn)，在所述煙道4上設(shè)置有與所述爐體I內(nèi)壁相連接的擋火焰板。[0033]進(jìn)一步地，如圖5所示，所述擋火焰板包括第一擋火焰板17和第二擋火焰板18， 所述第一擋火焰板17和第二擋火焰板18在所述煙道4上平行設(shè)置，所述第一擋火焰板17 的上端與所述爐體I的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板18的下端與所述爐體I的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板18的上端為自由端；所述第一擋火焰板17與第二擋火焰板18之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道4的軸向，所述第一擋火焰板17和第二擋火焰板18具有交錯(cuò)區(qū)域。在本實(shí)施例中，所述第一擋火焰板17的下端距所述煙道4底部的距離大于或等于所述煙道4頂部至底部距離的1/5，所述第二擋火焰板18的上端距所述煙道 4頂部的距離大于或等于所述煙道4頂部至底部距離的1/5，所述第一擋火焰板17與第二擋火焰板18的間距大于或等于所述煙道4頂部至底部距離的1/5。[0034]優(yōu)選地，所述第一擋火焰板17、第二擋火焰板18垂直于所述爐體I的內(nèi)壁。[0035]上述裝置的運(yùn)行流程如圖6所示，通過測溫器6測定熱煙氣出口 3處的煙氣溫度之后，測溫器6將測定的溫度值T輸送給第一控制器10，第一控制器10調(diào)取溫度閾值存儲(chǔ)器9的溫度閾值Ttl進(jìn)行比較，當(dāng)T小于Ttl時(shí)，第一控制器10根據(jù)兩者的差值計(jì)算理論給煤量，其中所使用的煤炭熱值由煤炭熱值測定儀16對儲(chǔ)料罐15中的煤炭進(jìn)行測定并將數(shù)值傳送給第一控制器10，第一控制器10計(jì)算后將測定出的理論給煤量傳輸給第二控制器11 ； 第二控制器11控制打開爐門2，并同時(shí)控制計(jì)量給煤機(jī)7通過輸送帶8開始將儲(chǔ)料罐15中的煤料加入火室5中，計(jì)量給煤機(jī)7的速度傳感器12和重量傳感器13分別將測定值傳輸給第二控制器11，由第二控制器11計(jì)算出實(shí)際給煤量，并與第一控制器10傳送的理論給煤量進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際給煤量達(dá)到理論給煤量時(shí)，第二控制器11控制計(jì)量給煤機(jī)7停止加煤， 并控制關(guān)閉爐門2，之后測溫器6繼續(xù)進(jìn)行測定，重復(fù)上述過程，在整個(gè)過程中，顯示器14動(dòng)態(tài)顯示理論給煤量與實(shí)際給煤量的值。這樣根據(jù)煙氣的溫度來調(diào)整加煤量能夠?qū)煔獾臏囟日{(diào)整在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，保證煙氣對物料的烘干效果。[0036]上述計(jì)量給煤機(jī)7可以為任何市售的計(jì)量給煤機(jī)7。所述計(jì)量給煤機(jī)7 —般是由輸送帶8、滾輪、托輥、速度傳感器12和重量傳感器13組成，所述輸送帶8由所述滾輪和所述托輥撐起，所述速度傳感器12安裝在所述滾輪的軸上，所述重量傳感器13與所述輸送帶 8相連接。[0037]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，包括， 爐體(I)，設(shè)置在所述爐體(I)上的爐門(2 )和熱煙氣出口( 3 ); 在所述爐體(I)內(nèi)部設(shè)置有火室(5)和煙道(4)，所述火室(5)通過所述煙道(4)與所述熱煙氣出口(3)相通； 其特征在干， 還設(shè)置有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置，所述計(jì)量調(diào)溫給煤裝置包括測溫器(6)、控制系統(tǒng)與計(jì)量給煤機(jī)(7)； 所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)溫度閾值Ttl的溫度閾值存儲(chǔ)器(9)、第一控制器(10)和第二控制器(11);所述計(jì)量給煤機(jī)(7 )上設(shè)置有速度傳感器(12)、重量傳感器(13); 所述測溫器(6 )設(shè)置在所述熱煙氣出口( 3 )處；所述測溫器(6 )和溫度閾值存儲(chǔ)器(9 )分別與所述第一控制器(10)相連接，所述第一控制器(10)接收所述測溫器(6)測得的溫度值和所述溫度閾值存儲(chǔ)器(9)輸送的溫度閾值Ttl并進(jìn)行比較，用于在測得的溫度值小于所述溫度閾值Ttl時(shí)計(jì)算理論給煤量并輸出； 所述第一控制器(10)和第二控制器(11)相連接，所述速度傳感器(12)、重量傳感器(13)與所述第二控制器(11)相連接，所述第二控制器(11)還與所述爐門(2)、計(jì)量給煤機(jī)(7)相連接，所述第二控制器(11)根據(jù)所述重量傳感器(13)和速度傳感器(12)輸送的信息計(jì)算出實(shí)際給煤量，并與所述第一控制器(10)輸送的理論給煤量進(jìn)行比較，得到用于控制所述爐門(2)的開啟和關(guān)閉、以及給煤的開始和停止的控制信息并輸出； 所述計(jì)量給煤機(jī)(7 )還設(shè)置有輸送帶(8 )，沿所述輸送帶(8 )的傳動(dòng)方向，所述輸送帶(8)的末端位干與所述爐門(2)相接觸的位置，用于向所述火室(5)中添加燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐，其特征在于，還設(shè)置有顯示器(14)，所述顯示器(14)分別與所述第一控制器(10)和第二控制器(11)相連接，用于顯示所述理論給煤量和實(shí)際給煤量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鍋爐，其特征在于，還包括儲(chǔ)料罐(15)，所述儲(chǔ)料罐(15)與所述計(jì)量給煤機(jī)(7)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐，其特征在于，還包括煤炭熱值測定儀(16)，所述煤炭熱值測定儀(16)分別與所述第一控制器(10)、所述儲(chǔ)料罐(15)相連接，用于測定所述儲(chǔ)料罐(15)中煤炭的熱值并輸送給所述第一控制器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的鍋爐，其特征在于，在所述煙道(4)上設(shè)置有與所述爐體(I)內(nèi)壁相連接的擋火焰板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐，其特征在于，所述擋火焰板包括第一擋火焰板(17)和第二擋火焰板(18)，所述第一擋火焰板(17)和第二擋火焰板(18)在所述煙道(4)上平行設(shè)置，所述第一擋火焰板(17)的上端與所述爐體(I)的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板(18)的下端與所述爐體(I)的內(nèi)壁相連接；所述第一擋火焰板(17)與第二擋火焰板(18)之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道(4)的軸向，所述第一擋火焰板(17)和第二擋火焰板(18)具有交錯(cuò)區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐，其特征在于，所述第一擋火焰板(17)與第二擋火焰板(18)垂直于所述爐體(I)的內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置的鍋爐，包括火室、煙道、爐門和熱煙氣出口。鍋爐連接有計(jì)量調(diào)溫給煤裝置，包括測溫器、控制系統(tǒng)與計(jì)量給煤機(jī)，測溫器設(shè)置在熱煙氣出口處，計(jì)量給煤機(jī)通過輸送帶向火室加煤；控制系統(tǒng)包括第一控制器、第二控制器和溫度閾值存儲(chǔ)器，第一控制器根據(jù)測定值和溫度閾值的差計(jì)算理論給煤量，同時(shí)第二控制器通過計(jì)量給煤機(jī)上的速度傳感器和重量傳感器監(jiān)控實(shí)際給煤量，并調(diào)取理論給煤量進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際給煤量達(dá)到理論給煤量時(shí)加煤結(jié)束。本裝置根據(jù)熱煙氣的溫度計(jì)量給煤，能夠在節(jié)約能源的同時(shí)準(zhǔn)確控制煙氣溫度，以得到能夠滿足物料干燥需要的熱煙氣。
文檔編號F23M9/06GK202813343SQ20122034308
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者李山, 邊樹仁 申請人:鄂爾多斯市中譽(yù)能源股份有限公司