專利名稱：具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別涉及一種采用可燃?xì)怏w的加熱爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，工業(yè)窯爐是一種耗能大、污染重的設(shè)備。在世界各國(guó)都大力提倡節(jié)能減排的大環(huán)境下，如何對(duì)現(xiàn)有工業(yè)窯爐進(jìn)行節(jié)能減排改造，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員在設(shè)計(jì)該類設(shè)備時(shí)必須要考慮的因素。以采用可燃?xì)怏w的加熱爐為例，其廣泛采用如下的噴嘴構(gòu)造空氣和燃?xì)夥謩e通過不同管道供給至爐膛入口并在爐膛入口處混合燃燒放熱。這 種噴嘴構(gòu)造具有如下缺陷一方面，空氣和燃?xì)獾貌坏匠浞只旌?；另一方面，燃燒所用空氣量過大；導(dǎo)致加熱爐的燃燒效率低而煙氣中的一氧化碳的濃度高。如中國(guó)專利200920072822. 5號(hào)公開的一種加熱爐用混合煤氣與天然氣兩用燒嘴及其燃燒系統(tǒng)。該燒嘴主要由中心風(fēng)噴管、天然氣噴管、混合煤氣噴管、熱風(fēng)管的外殼及配風(fēng)盤組成的套筒式結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)管的中間位置設(shè)置有一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)套管，配風(fēng)盤作為一次風(fēng)和二次風(fēng)出口通道。該燒嘴工作時(shí)，兩種燃?xì)饪上嗷デ袚Q，通過燃?xì)鈬娮靽姵龅娜細(xì)馀c配風(fēng)盤的熱空氣混合后噴出燒嘴實(shí)現(xiàn)燃燒作業(yè)，但是該燒嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜、燃?xì)馀c空氣無充分預(yù)混、且無防回火裝置。又如中國(guó)專利02220905. O號(hào)公開的一種直管預(yù)混燃?xì)馊紵?，其包括由火焰進(jìn)氣管、燃?xì)鈬娮?、擴(kuò)散錐體、一次風(fēng)進(jìn)口、摻混直管、火焰穩(wěn)定罩、預(yù)混氣旋流器、噴火孔、或預(yù)混氣射流孔、和噴火孔構(gòu)成的直管預(yù)混火焰筒，消音器、調(diào)節(jié)風(fēng)板、風(fēng)道、一次風(fēng)整流器、二次風(fēng)旋流器、耐火磚、殼體、及點(diǎn)火器、火焰監(jiān)測(cè)器、電磁閥穩(wěn)定閥組件，還包括設(shè)置的附加擴(kuò)散噴嘴進(jìn)氣管、中心擴(kuò)散噴嘴或環(huán)行擴(kuò)散噴嘴。該專利02220905. O號(hào)所公開的噴嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜、僅實(shí)現(xiàn)了燃?xì)馀c部分空氣的預(yù)混、且無防回火裝置。因此，提供一種具有可實(shí)現(xiàn)預(yù)混和防回火功能的噴嘴的加熱爐成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，該加熱爐能夠充分提高燃燒效率并降低煙氣中的一氧化碳的濃度。本實(shí)用新型提供一種具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于容置待熱處理工件的爐膛；第一噴嘴組和第二噴嘴組，第一噴嘴組和第二噴嘴組分別包括沿著爐體的縱向方向間隔設(shè)置在爐體的側(cè)壁上的至少三個(gè)噴嘴，以將可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合物噴入爐膛內(nèi)燃燒放熱；以及煙氣管道，煙氣管道連接于爐體的一端壁上以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出至煙囪。該加熱爐的第一噴嘴組和第二噴嘴組中的每個(gè)噴嘴均為渦輪防回火預(yù)混噴嘴。該渦輪防回火預(yù)混噴嘴包括末端封閉的可燃?xì)怏w管道、套置在可燃?xì)怏w管道外圍的助燃空氣管道、以及設(shè)置在可燃?xì)怏w管道的外壁與助燃空氣管道的內(nèi)壁之間的渦輪裝置。其中，可燃?xì)怏w管道的在助燃空氣流動(dòng)方向上位于渦輪裝置之前的壁上開設(shè)若干個(gè)氣孔，以將可燃?xì)怏w噴入助燃空氣管道內(nèi)，使得可燃?xì)怏w與助燃空氣在經(jīng)由渦輪裝置噴入爐膛之前預(yù)混。其中，第一噴嘴組和第二噴嘴組中的每個(gè)噴嘴的可燃?xì)怏w管道可以通過管線連接于相同的可燃?xì)怏w供給源?？蛇x擇地，第一噴嘴組中的各個(gè)噴嘴的可燃?xì)怏w管道和第二噴嘴組中的各個(gè)噴嘴的可燃?xì)怏w管道可以通過管線分別連接于兩個(gè)不同的可燃?xì)怏w供給源。優(yōu)選地，第一噴嘴組與第二噴嘴組相對(duì)于爐體的縱向軸線設(shè)置于爐體的相對(duì)兩偵牝第一噴嘴組的至少三個(gè)噴嘴與第二噴嘴組的至少三個(gè)噴嘴依次正面相對(duì)設(shè)置，以將可燃?xì)怏w與助燃空氣的混合物以對(duì)吹方式噴入爐膛內(nèi)。其中，渦輪裝置為單向渦輪裝置，單向渦輪裝置允許來自助燃空氣管道的可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合物噴入爐膛并防止?fàn)t膛內(nèi)的氣體回流入助燃空氣管道。 可選擇地，助燃空氣管道內(nèi)的助燃空氣可為來自環(huán)境的空氣或由其它設(shè)備預(yù)熱的空氣。優(yōu)選地，該加熱爐還可包括設(shè)置于煙氣管道內(nèi)的空氣預(yù)熱器，并且，助燃空氣管道內(nèi)的助燃空氣可為來自空氣預(yù)熱器的被預(yù)熱的空氣。優(yōu)選地，若干個(gè)氣孔可沿著可燃?xì)怏w管道的周向方向分成至少二組，并且每組氣孔包括至少四個(gè)氣孔。更優(yōu)選地，若干個(gè)氣孔可沿著可燃?xì)怏w管道的周向方向等間隔分成至少三組，并且每組氣孔包括沿著可燃?xì)怏w管道的縱向方向等間隔設(shè)置的至少五個(gè)氣孔，比如，若干個(gè)氣孔可以分成五組或六組，每組包括八個(gè)或十個(gè)氣孔。具體地，渦輪裝置可設(shè)置在渦輪防回火預(yù)混噴嘴的鄰近爐膛的一端，而可燃?xì)怏w管道的壁上的若干個(gè)氣孔可位于渦輪裝置的遠(yuǎn)離爐膛的一側(cè)?？蛇x擇地，可燃?xì)怏w為煤氣，加熱爐為陶瓷窯爐?？蛇x擇地，可燃?xì)怏w為天然氣，加熱爐為不銹鋼退火爐。優(yōu)選地，第一噴嘴組和第二噴嘴組可以分別包括沿著爐體的縱向方向等間隔設(shè)置在爐體的側(cè)壁上的三個(gè)或三個(gè)以上噴嘴，比如五個(gè)或六個(gè)噴嘴?？蛇x擇地，該加熱爐還可包括第一級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)和第二級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)。第一級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、第一空氣預(yù)熱器以及發(fā)電機(jī)；第一空氣預(yù)熱器設(shè)置于煙氣管道內(nèi)并且具有煙氣流路和空氣流路；空氣壓縮機(jī)將來自外部環(huán)境的空氣加壓后通過管線送入第一空氣預(yù)熱器的空氣流路內(nèi)以便與流經(jīng)第一空氣預(yù)熱器的煙氣流路的高溫?zé)煔鈸Q熱；從第一空氣預(yù)熱器的空氣流路流出的已加壓預(yù)熱的空氣通過管線送入發(fā)電機(jī)用于發(fā)電；對(duì)發(fā)電機(jī)做功后的空氣經(jīng)管線送入第一噴嘴組的每個(gè)噴嘴的助燃空氣管道。第二級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括第二空氣預(yù)熱器；第二空氣預(yù)熱器在煙氣管道內(nèi)設(shè)置于第一空氣預(yù)熱器的下游側(cè)；第二空氣預(yù)熱器具有煙氣流路和空氣流路；來自外部環(huán)境的空氣通過管線送入第二空氣預(yù)熱器的空氣流路內(nèi)以便與流經(jīng)第二空氣預(yù)熱器的煙氣流路的高溫?zé)煔鈸Q熱；由第二空氣預(yù)熱器預(yù)熱的空氣經(jīng)管線送入第二噴嘴組的每個(gè)噴嘴的助燃空氣管道。本實(shí)用新型的有益效果是通過采用渦輪防回火預(yù)混噴嘴，可實(shí)現(xiàn)預(yù)混和防回火功能，能夠充分提高燃燒效率并降低煙氣中的一氧化碳的濃度；采用第一噴嘴組和第二噴嘴組以對(duì)吹方式向爐膛內(nèi)輸送助燃空氣和可燃?xì)怏w的混合物，能夠進(jìn)一步提高燃燒效率；此外，通過采用第一級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)和第二級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)，能夠充分地回收利用煙氣余熱，通過采用空氣壓縮機(jī)來增大空氣壓力，有利于空氣在第一空氣預(yù)熱器中與煙氣換熱，能夠提高煙氣余熱利用率，通過采用發(fā)電機(jī)，將加壓預(yù)熱的空氣的能量在用于助燃之前適當(dāng)轉(zhuǎn)化為電能，避免了能量浪費(fèi)，對(duì)發(fā)電機(jī)做功后的空氣用作助燃空氣仍能夠充分提高燃燒效率。

圖I示出了本實(shí)用新型的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐的示意圖。圖2示出了圖I中的加熱爐的渦輪防回火預(yù)混噴嘴的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式，具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐100為陶瓷窯爐，其中，可燃?xì)怏w采用煤氣。 請(qǐng)參照?qǐng)D1，加熱爐100包括爐體110、第一噴嘴組130、第二噴嘴組131、煙氣管道150、空氣預(yù)熱器170以及煙囪190。爐體110內(nèi)設(shè)有用于容置工件(未圖示)的爐膛(未圖示)。煙氣管道150連接于爐體Iio的后端壁上以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出至煙囪190?？諝忸A(yù)熱器170設(shè)置在煙氣管道150內(nèi)，以回收利用來自爐膛的煙氣的余熱。在該實(shí)施方式中，來自外部環(huán)境的空氣經(jīng)空氣引入管線1701進(jìn)入空氣預(yù)熱器170預(yù)熱?？諝忸A(yù)熱器170具有煙氣流路(未圖示)和空氣流路(未圖示)?？諝馑腿肟諝忸A(yù)熱器170的空氣流路內(nèi)以便與流經(jīng)空氣預(yù)熱器170的煙氣流路的高溫?zé)煔鈸Q熱。在本實(shí)施方式中，空氣預(yù)熱器170為表面式換熱器，即，溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。由空氣預(yù)熱器170預(yù)熱后的空氣經(jīng)管線1702送入第一噴嘴組130和第二噴嘴組131作為助燃空氣。第一噴嘴組130和第二噴嘴組131相對(duì)于爐體110的縱向軸線分別設(shè)置于爐體110的兩側(cè)壁上以將可燃?xì)怏w與空氣的混合物提供至爐膛內(nèi)。在該實(shí)施方式中，第一噴嘴組130和第二噴嘴組131分別包括沿著爐體110的縱向方向等間隔設(shè)置的三個(gè)噴嘴。其中，第一噴嘴組130的三個(gè)噴嘴與第二噴嘴組131的三個(gè)噴嘴依次正面相對(duì)設(shè)置，以將可燃?xì)怏w與空氣的混合物以對(duì)吹方式送入爐膛內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D2，該實(shí)施方式的加熱爐100的第一噴嘴組130和第二噴嘴組131中的每個(gè)噴嘴均為渦輪防回火預(yù)混噴嘴。該渦輪防回火預(yù)混噴嘴包括末端封閉的可燃?xì)怏w管道1301、套置在可燃?xì)怏w管道1301外圍的助燃空氣管道1305、以及設(shè)置在可燃?xì)怏w管道1301的外壁與助燃空氣管道1305的內(nèi)壁之間的渦輪裝置1309。其中，來自可燃?xì)怏w供給源(未圖示)的可燃?xì)怏w通過管線(未圖示)供給至可燃?xì)怏w管道1301的入口 1303，而來自空氣預(yù)熱器170的被預(yù)熱后的空氣經(jīng)管線輸送至助燃空氣管道1305的入口 1307。在該實(shí)施方式中，渦輪裝置1309設(shè)置在渦輪防回火預(yù)混噴嘴的鄰近爐膛的一端。在渦輪裝置1309的沿助燃空氣的流動(dòng)方向上的上游側(cè)處，具體地，在渦輪裝置1309的遠(yuǎn)離爐膛的一側(cè)，可燃?xì)怏w管道1301的壁上開設(shè)若干個(gè)氣孔1308，S卩，可燃?xì)怏w管道1301的在助燃空氣流動(dòng)方向上位于渦輪裝置1309之前的壁上開設(shè)若干個(gè)氣孔1308。具體地，若干個(gè)氣孔1308沿著可燃?xì)怏w管道1301的周向方向等間隔分成三組，并且每組氣孔包括沿著可燃?xì)怏w管道1301的縱向方向等間隔設(shè)置的五個(gè)氣孔1308。由此，可燃?xì)怏w管道1301中的可燃?xì)怏w將通過氣孔1308噴入助燃空氣管道1305內(nèi)，使得可燃?xì)怏w與助燃空氣先在助燃空氣管道1305內(nèi)預(yù)混后再經(jīng)由渦輪裝置1309噴入爐膛。在該實(shí)施方式中，渦輪裝置1309為單向渦輪裝置，其允許來自助燃空氣管道1305的可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合物噴入爐膛并防止?fàn)t膛內(nèi)的氣體回流入助燃空氣管道1305。根據(jù)本實(shí)用新型的一種替代實(shí)施方式，與第一實(shí)施方式不同之處在于具有渦輪防 回火預(yù)混噴嘴的加熱爐為不銹鋼退火爐，而可燃?xì)怏w為天然氣。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種替代實(shí)施方式，與第一實(shí)施方式不同之處在于空氣預(yù)熱器可以采用蓄熱式換熱器，即，通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。根據(jù)該替代實(shí)施方式，可以采用兩組交替使用的蓄熱式換熱器來代替空氣預(yù)熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的又一種替代實(shí)施方式，與第一實(shí)施方式不同之處在于該加熱爐可包括第一級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)和第二級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)?？諝鈮嚎s機(jī)、第一空氣預(yù)熱器、發(fā)電機(jī)以及相應(yīng)管道和線路構(gòu)成第一級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)。其中，來自外部環(huán)境的空氣經(jīng)第一空氣引入管線進(jìn)入空氣壓縮機(jī)以加壓至O. 5兆帕左右，加壓后的空氣經(jīng)管線進(jìn)入第一空氣預(yù)熱器。第一空氣預(yù)熱器設(shè)置于煙氣管道內(nèi)并且具有煙氣流路和空氣流路。加壓后的空氣送入第一空氣預(yù)熱器的空氣流路內(nèi)以便與流經(jīng)第一空氣預(yù)熱器的煙氣流路的高溫?zé)煔鈸Q熱。從第一空氣預(yù)熱器的空氣流路流出的已加壓預(yù)熱的空氣通過管線送入發(fā)電機(jī)用于發(fā)電。在本實(shí)施方式中，發(fā)電機(jī)為透平發(fā)電機(jī)，其將加壓預(yù)熱的空氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)膨脹做功驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)，例如高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置(TRT)。對(duì)發(fā)電機(jī)做功后的空氣經(jīng)管線送入第一噴嘴組的每個(gè)噴嘴的助燃空氣管道以作為助燃空氣。第二空氣預(yù)熱器以及相應(yīng)管線構(gòu)成第二級(jí)空氣預(yù)熱系統(tǒng)。第二空氣預(yù)熱器在煙氣管道內(nèi)位于第一空氣預(yù)熱器的下游側(cè)，以進(jìn)一步回收利用從第一空氣預(yù)熱器流出的煙氣的余熱。在該實(shí)施方式中，第二空氣預(yù)熱器與第一空氣預(yù)熱器具有相同的構(gòu)造。來自外部環(huán)境的空氣經(jīng)第二空氣引入管線進(jìn)入第二空氣預(yù)熱器預(yù)熱。由第二空氣預(yù)熱器預(yù)熱的空氣經(jīng)管線送入第二噴嘴組的每個(gè)噴嘴的助燃空氣管道以作為助燃空氣。盡管在此已詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但要理解的是本實(shí)用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。例如，每個(gè)噴嘴組可以選擇采用多于或者少于三個(gè)的噴嘴，比如每組采用二個(gè)、四個(gè)或六個(gè)噴嘴。此外，系統(tǒng)各處的溫度和壓力參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)適當(dāng)選取。
權(quán)利要求1.一種具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，包括 爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于容置待熱處理工件的爐膛； 第一噴嘴組和第二噴嘴組，所述第一噴嘴組和所述第二噴嘴組分別包括沿著所述爐體的縱向方向間隔設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁上的用于將可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合物噴入所述爐膛內(nèi)燃燒放熱的至少三個(gè)噴嘴；以及 煙氣管道，所述煙氣管道連接于所述爐體的一端壁上以將所述爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出至煙囪； 其特征在于 所述第一噴嘴組和所述第二噴嘴組中的每個(gè)噴嘴均為渦輪防回火預(yù)混噴嘴，所述渦輪防回火預(yù)混噴嘴包括末端封閉的可燃?xì)怏w管道、套置在所述可燃?xì)怏w管道外圍的助燃空氣管道、以及設(shè)置在所述可燃?xì)怏w管道的外壁與所述助燃空氣管道的內(nèi)壁之間的渦輪裝置，其中，所述可燃?xì)怏w管道的在助燃空氣流動(dòng)方向上位于所述渦輪裝置之前的壁上開設(shè)有用于將可燃?xì)怏w噴入所述助燃空氣管道內(nèi)使得可燃?xì)怏w與助燃空氣在經(jīng)由所述渦輪裝置噴入所述爐膛之前預(yù)混的若干個(gè)氣孔。
2.如權(quán)利要求I所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述第一噴嘴組與所述第二噴嘴組相對(duì)于所述爐體的縱向軸線設(shè)置于所述爐體的相對(duì)兩側(cè)，所述第一噴嘴組的所述至少三個(gè)噴嘴與所述第二噴嘴組的所述至少三個(gè)噴嘴依次正面相對(duì)設(shè)置以將可燃?xì)怏w與助燃空氣的混合物以對(duì)吹方式噴入所述爐膛內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述渦輪裝置為允許來自所述助燃空氣管道的可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合物噴入所述爐膛并防止所述爐膛內(nèi)的氣體回流入所述助燃空氣管道的單向渦輪裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐還包括設(shè)置于所述煙氣管道內(nèi)的用于向所述助燃空氣管道提供已預(yù)熱空氣的空氣預(yù)熱器。
5.如權(quán)利要求I所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述若干個(gè)氣孔沿著所述可燃?xì)怏w管道的周向方向分成至少二組，并且每組氣孔包括至少四個(gè)氣孔。
6.如權(quán)利要求5所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述若干個(gè)氣孔沿著所述可燃?xì)怏w管道的周向方向等間隔分成至少三組，并且每組氣孔包括沿著所述可燃?xì)怏w管道的縱向方向等間隔設(shè)置的至少五個(gè)氣孔。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述渦輪裝置設(shè)置在所述渦輪防回火預(yù)混噴嘴的鄰近所述爐膛的一端。
8.如權(quán)利要求7所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述可燃?xì)怏w管道的壁上的所述若干個(gè)氣孔位于所述渦輪裝置的遠(yuǎn)離所述爐膛的一側(cè)。
9.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述加熱爐為采用煤氣的陶瓷窯爐。
10.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，其特征在于，所述加熱爐為采用天然氣的不銹鋼退火爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種具有渦輪防回火預(yù)混噴嘴的加熱爐，包括內(nèi)設(shè)爐膛的爐體；第一和第二噴嘴組，其分別包括至少三個(gè)噴嘴，以將可燃?xì)怏w和助燃空氣的混合物噴入爐膛內(nèi)；以及煙氣管道，其連接于爐體的一端壁上以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出至煙囪。該加熱爐的第一和第二噴嘴組中的每個(gè)噴嘴均為渦輪防回火預(yù)混噴嘴，其包括末端封閉的可燃?xì)怏w管道、套置在可燃?xì)怏w管道外圍的助燃空氣管道、以及設(shè)置在可燃?xì)怏w管道的外壁與助燃空氣管道的內(nèi)壁之間的渦輪裝置。其中，可燃?xì)怏w管道的在助燃空氣流動(dòng)方向上位于渦輪裝置之前的壁上開設(shè)若干個(gè)氣孔，以將可燃?xì)怏w噴入助燃空氣管道內(nèi)，使得可燃?xì)怏w與助燃空氣在經(jīng)由渦輪裝置噴入爐膛之前預(yù)混。
文檔編號(hào)F23D14/82GK202733895SQ201220345249
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者劉效洲, 吳全 申請(qǐng)人:佛山市廣旭節(jié)能自動(dòng)化科技有限公司, 佛山市廣順電器有限公司, 廣東廣順新能源動(dòng)力科技有限公司