專利名稱：雙旋風(fēng)燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙旋風(fēng)燃燒器，特別涉及一種雙旋風(fēng)燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)套，屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于雙旋風(fēng)燃燒器旋風(fēng)筒在運(yùn)行中，常年經(jīng)受煤粉沖刷，減薄速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于預(yù)期，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致燃燒器頻繁漏粉，甚至?xí)龘p燃燒器，使雙旋風(fēng)燃燒器使用壽命大大縮短。尤其，在現(xiàn)有燃煤供應(yīng)緊張，不得不使用多種發(fā)熱量低、摩擦系數(shù)大的燃煤情況下，現(xiàn)有雙旋風(fēng)燃燒器旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料都不能滿足生產(chǎn)安全運(yùn)行的需要
實(shí)用新型內(nèi)容
·針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種能夠有效防止旋風(fēng)筒內(nèi)壁磨損的雙旋風(fēng)燃燒器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的雙旋風(fēng)燃燒器，包括燃燒器旋風(fēng)筒，所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯套。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯套由大圓柱形段、中圓錐臺(tái)形段及小圓柱形段組成，其外觀尺寸與所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)壁尺寸相適配。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯套的小圓柱形段的下端口的外徑小于燃燒器旋風(fēng)筒相對應(yīng)位置的內(nèi)徑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯套的材質(zhì)為耐熱耐磨變質(zhì)鋼。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)襯套的厚度15 - 25mm。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙旋風(fēng)燃燒器，通過在旋風(fēng)筒內(nèi)加裝內(nèi)襯套防磨件，既可防止雙旋風(fēng)燃燒器旋風(fēng)筒因磨損而發(fā)生漏粉，又可延長雙旋風(fēng)燃燒器使用壽命。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的雙旋風(fēng)燃燒器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙旋風(fēng)燃燒器，包括燃燒器旋風(fēng)筒，所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯套10，該內(nèi)襯套10由大圓柱形段11、中圓錐臺(tái)形段12及小圓柱形段13組成，其外觀尺寸與所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)壁尺寸相適配，使內(nèi)襯套10裝入燃燒器旋風(fēng)筒后，內(nèi)襯套10外壁與燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)壁貼合在一起，內(nèi)襯套的厚度15 - 25mm，優(yōu)先值為20mm。其中，由于旋風(fēng)筒與主噴口之間交界處是最易磨損部位，容易磨損穿孔，直接沖刷燃燒器后水冷壁，可導(dǎo)致爆管停爐現(xiàn)象，所以，將所述內(nèi)襯套10的小圓柱形段13的下端口的外徑設(shè)計(jì)為小于燃燒器旋風(fēng)筒相對應(yīng)位置的內(nèi)徑，使內(nèi)襯與主噴口有一個(gè)自由過度接□。其中，所述內(nèi)襯套10的材質(zhì)選用耐熱耐磨變質(zhì)鋼，其主要化學(xué)成分 Cr=2. 0-4. 0%, Si=2. 0-3. 0%, C=3. 0-3. 8%, Mn 彡 I. 0，P 彡 O. 20，S 彡 O. 12。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙旋風(fēng)燃燒器，通過在旋風(fēng)筒內(nèi)加裝內(nèi)襯套防磨件，既可防止雙旋風(fēng)燃燒器旋風(fēng)筒因磨損而發(fā)生漏粉，又可延長雙旋風(fēng)燃燒器使用壽命。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種雙旋風(fēng)燃燒器，包括燃燒器旋風(fēng)筒，其特征在于，所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙旋風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)襯套由大圓柱形段、中圓錐臺(tái)形段及小圓柱形段組成，其外觀尺寸與所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)壁尺寸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙旋風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)襯套的小圓柱形段的下端口的外徑小于燃燒器旋風(fēng)筒相對應(yīng)位置的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的雙旋風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)襯套的材質(zhì)為耐熱耐磨變質(zhì)鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的雙旋風(fēng)燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)襯套的厚度15 — 25mm0
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙旋風(fēng)燃燒器，包括燃燒器旋風(fēng)筒，所述燃燒器旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯套。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙旋風(fēng)燃燒器，通過在旋風(fēng)筒內(nèi)加裝內(nèi)襯套防磨件，既可防止雙旋風(fēng)燃燒器旋風(fēng)筒因磨損而發(fā)生漏粉，又可延長雙旋風(fēng)燃燒器使用壽命。
文檔編號F23D1/02GK202692037SQ201220370638
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者何縣宇, 陳澤彥, 劉應(yīng)山, 周虎, 陳臘民, 劉勇軍, 袁軍 申請人:大唐華銀株洲發(fā)電有限公司