專利名稱：一種臥式鈦管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種臥式鈦管換熱器。
背景技術(shù)：
鈦管換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設(shè)備。目前這種設(shè)備被廣泛使用于各類海鮮養(yǎng)殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，食品，醫(yī)藥，冶金，制冷，集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種臥式鈦管換熱器，其運(yùn)用相當(dāng)廣泛，它采用的是如附圖I至附圖3中所示的結(jié)構(gòu)，它包括右筒蓋01、筒體02、左筒蓋03、冷媒進(jìn)口04、冷媒出口 05、出水口 06、進(jìn)水口 07和鈦盤管09，其中右筒蓋01蓋在筒體02的右端，左筒蓋03蓋在筒體02的左端，筒體02內(nèi)設(shè)有換熱器夾層010，所述的鈦盤管09纏繞在換熱器夾層010內(nèi)，所述的鈦盤管09 —般是在換熱器夾層010內(nèi)繞成內(nèi)外兩層的形狀，這樣可以使鈦盤管09的兩個(gè)管口位于鈦管換熱器的同一端。所述的兩個(gè)管口分別是冷媒進(jìn)口 04 和冷媒出口 05。所述的出水口 06和進(jìn)水口 07分別設(shè)置在換熱器夾層010的右部和左部。換熱器夾層010上一般還安裝有測(cè)溫口 08，用于檢測(cè)水溫。這種結(jié)構(gòu)的臥式鈦管換熱器在工作時(shí)，水從進(jìn)水口 07進(jìn)入換熱器夾層010內(nèi)，并在換熱器夾層010內(nèi)與鈦盤管09中的冷媒進(jìn)行熱交換，然后從出水口 06流出。由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)養(yǎng)殖用水、泳池用水、其他行業(yè)用水或是其他流體的溫度控制。但是這種結(jié)構(gòu)的臥式鈦管換熱器在實(shí)際使用時(shí)因?yàn)橹挥幸桓伇P管09，與之對(duì)應(yīng)的冷媒進(jìn)口 04和冷媒出口 05也就各只有一個(gè)，然而現(xiàn)有技術(shù)中，換熱系統(tǒng)里經(jīng)常需要兩路換熱冷媒同時(shí)使用。當(dāng)需要使用兩路換熱冷媒時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的這種臥式鈦管換熱器因?yàn)橹挥幸粋€(gè)冷媒進(jìn)口和一個(gè)冷媒出口無(wú)法同時(shí)接入兩路冷媒，只能通過(guò)另外增加一個(gè)臥式鈦管換熱器來(lái)解決兩路冷媒的接入問(wèn)題，從而增加了整個(gè)換熱系統(tǒng)的成本和所占用的空間。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的臥式鈦管換熱器使用的鈦盤管09 —般是表面光滑的鈦管，如附圖4中所示，鈦盤管09的管壁011是表面光滑的結(jié)構(gòu)，這樣鈦盤管09內(nèi)的冷媒與換熱器夾層010中的水的有效換熱面積就是浸在水中的鈦管的外管壁的表面積，受表面積大小的限制，臥式鈦管換熱器的換熱效率不高。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的臥式鈦管換熱器無(wú)法同時(shí)接入兩路冷媒，且換熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可以同時(shí)接入兩路冷媒且換熱效率更高的臥式鈦管換熱器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種臥式鈦管換熱器，它包括右筒蓋、筒體、左筒蓋、出水口和進(jìn)水口，右筒蓋蓋在筒體的右端，左筒蓋蓋在筒體的左端，筒體內(nèi)設(shè)有換熱器夾層，換熱器夾層內(nèi)纏繞有鈦盤管，出水口和進(jìn)水口分別位于換熱器夾層的右左兩端，所述的鈦盤管為兩根，分別是第一鈦盤管和第二鈦盤管，第一鈦盤管的進(jìn)口為第一冷媒進(jìn)口，第一鈦盤管的出口為第一冷媒出口，第二鈦盤管的進(jìn)口為第二冷媒進(jìn)口，第二鈦盤管的出口為第二冷媒出口，第一冷媒進(jìn)口、第一冷媒出口、第二冷媒進(jìn)口和第二冷媒出口均通過(guò)管接頭延伸出換熱器夾層外，所述的第一鈦盤管和第二鈦盤管的管壁外表面上設(shè)有用于擴(kuò)大管壁表面積的突起。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)鈦盤管由一根變成了兩根，兩根均纏繞在換熱器夾層內(nèi)，一根鈦盤管對(duì)應(yīng)一路冷媒，這樣本實(shí)用新型臥式鈦管換熱器就能同時(shí)接入兩路冷媒，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的臥式鈦管換熱器因?yàn)橹荒芙尤胍宦防涿蕉斐烧麄€(gè)換熱系統(tǒng)的成本高占用空間大的問(wèn)題，同時(shí)所述的第一鈦盤管和第二鈦盤管的管壁外表面上設(shè)有用于擴(kuò)大管壁表面積的突起。鈦盤管的表面積得到較大的增加，相比于外壁光滑的鈦管換熱效率更高。作為優(yōu)選，所述的第一鈦盤管和第二鈦盤管均呈螺旋狀交錯(cuò)纏繞在換熱器夾層內(nèi)，所述的第一鈦盤管和第二鈦盤管均按內(nèi)外兩層的結(jié)構(gòu)纏繞在換熱器夾層內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可以使兩根鈦盤管對(duì)應(yīng)的四個(gè)冷媒進(jìn)出口都統(tǒng)一朝向臥式鈦管換熱器的一端，這樣安裝與維護(hù)更加方便。作為優(yōu)選，所述的突起呈螺紋狀分布于第一鈦盤管和第二鈦盤管的管壁外表面 上。螺紋狀結(jié)構(gòu)加工更方便，可以通過(guò)車銑工藝一次成型。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中臥式鈦管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中臥式鈦管換熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中臥式鈦管換熱器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中臥式鈦管換熱器使用的鈦管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中臥式鈦管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中臥式鈦管換熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型中臥式鈦管換熱器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型中臥式鈦管換熱器使用的鈦管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示現(xiàn)有技術(shù)中01、右筒蓋，02、筒體，03、左筒蓋，04、冷媒進(jìn)口，05、冷媒出口，06、出水口，07、進(jìn)水口，08、測(cè)溫口，09、鈦盤管，010、換熱器夾層，011、鈦管壁；本實(shí)用新型中I、右筒蓋，2、筒體，3、左筒蓋，4、第一冷媒進(jìn)口，5、第一冷媒出口，6、第二冷媒進(jìn)口，
7、第二冷媒出口，8、測(cè)溫口，9、出水口，10、第一鈦盤管，11、第二鈦管，12、進(jìn)水口，13、換熱器夾層，14、鈦管壁，15、突起。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合附圖5到附圖8，一種臥式鈦管換熱器，它包括右筒蓋I、筒體2、左筒蓋3、出水口 9和進(jìn)水口 12，右筒蓋I蓋在筒體2的右端，左筒蓋3蓋在筒體2的左端，筒體2內(nèi)設(shè)有換熱器夾層13，換熱器夾層13內(nèi)纏繞有鈦盤管，出水口 9和進(jìn)水口 12分別位于換熱器夾層13的右左兩端，所述的鈦盤管為兩根，分別是第一鈦盤管10和第二鈦盤管11，第一鈦盤管10的進(jìn)口為第一冷媒進(jìn)口 4，第一鈦盤管10的出口為第一冷媒出口 5，第二鈦盤管11的進(jìn)口為第二冷媒進(jìn)口 6，第二鈦盤管11的出口為第二冷媒出口 7，第一冷媒進(jìn)口 4、第一冷媒出口 5、第二冷媒進(jìn)口 6和第二冷媒出口 7均通過(guò)管接頭延伸出換熱器夾層13外，所述的第一鈦盤管10和第二鈦盤管11的管壁外表面上設(shè)有用于擴(kuò)大管壁表面積的突起15。所述的第一鈦盤管10和第二鈦盤管11均呈螺旋狀交錯(cuò)纏繞在換熱器夾層13內(nèi)，所述的第一鈦盤管10和第二鈦盤管11均按內(nèi)外兩層的結(jié)構(gòu)纏繞在換熱器夾層13內(nèi)。所述的突起15呈螺紋狀分布于第一鈦盤管10和第二鈦盤管11的管壁外表面上。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，所述的臥式鈦管換熱器還包括測(cè)溫口 8，所述的測(cè)溫口8與現(xiàn)有技術(shù)中的臥式鈦管換熱器相同，此處不再詳述。需要說(shuō)明的是所述的筒體2內(nèi)設(shè)有換熱器夾層13是指在筒體2內(nèi)插有一根芯柱，一般來(lái)說(shuō)芯柱是圓柱結(jié)構(gòu)，芯柱的外表面與筒體2的外壁之間的空腔即換熱器夾層13，關(guān)于這種換熱器夾層的結(jié)構(gòu)也與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，不再做進(jìn)一步的說(shuō)明。所述的筒體2在生產(chǎn)時(shí)一般是通過(guò)模具注塑制成的。具體實(shí)施時(shí)為了保證最佳的換熱效果，對(duì)換熱器夾層13的長(zhǎng)度設(shè)置是越長(zhǎng)越好，這樣鈦盤管可以纏繞更多圈，冷媒與待處理水之間能進(jìn)行充分的熱交換。以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況左，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與·該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式鈦管換熱器,它包括右筒蓋(I)、筒體(2)、左筒蓋(3)、出水口(9)和進(jìn)水口(12)，右筒蓋(I)蓋在筒體(2)的右端，左筒蓋(3)蓋在筒體(2)的左端，筒體(2)內(nèi)設(shè)有換熱器夾層(13)，換熱器夾層(13)內(nèi)纏繞有鈦盤管，出水口(9)和進(jìn)水口( 12)分別位于換熱器夾層(13)的右左兩端，其特征在于所述的鈦盤管為兩根，分別是第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)，第一鈦盤管(10)的進(jìn)口為第一冷媒進(jìn)口(4),第一鈦盤管(10)的出口為第一冷媒出口(5)，第二鈦盤管(11)的進(jìn)口為第二冷媒進(jìn)口(6)，第二鈦盤管(11)的出口為第二冷媒出口(7)，第一冷媒進(jìn)口(4)、第一冷媒出口(5)、第二冷媒進(jìn)口(6)和第二冷媒出口(7)均通過(guò)管接頭延伸出換熱器夾層(13)外，所述的第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)的管壁外表面上設(shè)有用于擴(kuò)大管壁表面積的突起(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式鈦管換熱器，其特征在于所述的第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)均呈螺旋狀交錯(cuò)纏繞在換熱器夾層(13)內(nèi)，所述的第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)均按內(nèi)外兩層的結(jié)構(gòu)纏繞在換熱器夾層(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式鈦管換熱器，其特征在于所述的突起(15)呈螺紋狀分布于第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)的管壁外表面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式鈦管換熱器，它包括右筒蓋(1)、筒體(2)、左筒蓋(3)、出水口(9)和進(jìn)水口(12)，筒體(2)內(nèi)設(shè)有換熱器夾層(13)，換熱器夾層(13)內(nèi)纏繞有鈦盤管，其特征在于所述的鈦盤管為兩根，分別是第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)，所述的第一鈦盤管(10)和第二鈦盤管(11)的管壁外表面上設(shè)有用于擴(kuò)大管壁表面積的突起(15)。本實(shí)用新型提供了一種可以同時(shí)接入兩路冷媒且換熱效率更高的臥式鈦管換熱器。
文檔編號(hào)F28F1/34GK202675947SQ20122038231
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
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