專利名稱：一種可進行廢熱回收的冷渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)鍋爐鍋爐余熱回收應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐的可進行廢熱回收的冷渣裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐燃燒過程中會產(chǎn)生爐灰和不完全燃燒的灰渣，灰渣的溫度往往在幾百度的高溫，直接排放到壞境中將會對環(huán)境造成嚴重的影響，所以在鍋爐系統(tǒng)中，冷渣機是必不可少的。冷渣機的主要作用主要是回收灰渣余熱，提高鍋爐效率，但目前使用的冷渣機包露出了不少問題。目前冷渣機有三大系列設(shè)計旋轉(zhuǎn)滾筒型，振動箱體型和搖擺腔孔型。除驅(qū)動方式不同之外，均采取傾斜式安裝，主要傳輸動力是借助機械驅(qū)動形成熱渣在傳輸箱體中的下滑位移，需要的能量大，運動結(jié)構(gòu)復雜，相對而言其磨損也大，成本較高，最主要的是其雖 然能夠是鍋爐灰渣得到冷卻，但是無法將灰渣的余熱轉(zhuǎn)化為可以有效利用的熱能，無法實現(xiàn)提高鍋爐效率的效果。尤其是應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐的冷渣機，由于生物質(zhì)(稻殼)鍋爐的灰渣是制作白炭黑的原料，生物質(zhì)灰渣如使用傳統(tǒng)的水冷方式將會減少灰渣的利用價值，而灰渣中的余熱也得不到有效利用，所以還有待于探討一種完全新的結(jié)構(gòu)方案以徹底改變冷渣機無法回收再利用灰渣余熱的現(xiàn)狀。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種可進行廢熱回收的冷渣裝置，用于冷卻鍋爐灰渣，并通過冷卻水管回收鍋爐灰渣中的余熱并加以利用，提高熱能回收效率。本實用新型實施例提供的一種可進行廢熱回收的冷渣裝置，包括中空復合筒體；中空復合筒體頂部的入料口；中空復合筒體底部的出料口；中空復合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道；設(shè)置在中空復合筒體上部的出水接頭；設(shè)置在中空復合筒體下部的進水接頭；所述的熱渣通道內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管。通過設(shè)置內(nèi)置的熱回收裝置，可以將熱渣通道內(nèi)的鍋爐渣余熱充分吸收，提高熱能利用率。進一步的，所述的熱回收循環(huán)管為螺旋管，盤旋在熱渣通道內(nèi)部。采用螺旋結(jié)構(gòu)的熱回收循環(huán)管，可以加大熱回收循環(huán)管與鍋爐渣的接觸面積，是熱回收更加充分，減少熱量損失。進一步的，所述的中空復合筒體上還設(shè)有熱回收進水口和熱回收出水口 ；所述的熱回收進水口位于中空復合筒體的下部，所述的熱回收出水口位于中空復合筒體的上部。所述的熱回收進水口和出水口均連接熱渣通道內(nèi)的熱回收循環(huán)管，并采用法蘭結(jié)構(gòu)，端口處帶有盤根和壓蓋；由于中空復合筒體下部的鍋爐渣溫度較低，上部的鍋爐渣溫度較高，熱回收循環(huán)水從下至上依次與鍋爐渣接觸換熱，能夠更好的起到熱回收的作用，使熱回收循環(huán)水逐漸升高溫度。進一步的，所述的中空復合筒體為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有外箱體和內(nèi)箱體，中間形成腔體；出水接頭與中空復合筒體的腔體上部相接，進水接頭與中空復合筒體的腔體下部相接，形成冷卻水循環(huán)。內(nèi)箱體與外箱體之間的夾層形成冷卻水腔，并與出水接頭和出水接頭相連，構(gòu)成冷卻水的循環(huán)體系。進一步的，所述的中空復合筒體的外箱體與內(nèi)箱體之間采用圓鋼鋼筋支撐定位。中空復合筒體采用立式結(jié)構(gòu)，借助熱渣重力和垂直沉降形成的壓力差來控制熱渣在箱體內(nèi)的滯留與位移，從而最大限度地利用熱渣的重力，減少能耗。內(nèi)外箱體之間借助圓鋼鋼筋支撐定位，并形成鍋爐渣在熱渣通道滑移中的導向吸熱板。進一步的，所述的中空復合筒體上設(shè)有通渣孔。進一步的，所述的通渣孔上設(shè)有監(jiān)視窗。由于冷渣裝置采用立式結(jié)構(gòu)，依靠鍋爐熱渣的重力進行沉降，設(shè)置通渣孔和監(jiān)視窗后，可以通過監(jiān)視窗對熱渣通道進行監(jiān)視，并通過通渣孔對熱渣通道進行疏通，防止出現(xiàn) 熱渣沉積和堵塞。所述的通渣孔和監(jiān)視窗可以依據(jù)需要設(shè)置一個或多個。進一步的，所述的熱回收循環(huán)管連接生物質(zhì)鍋爐的除氧器。熱回收循環(huán)管回收了鍋爐廢渣的余熱，熱回收循環(huán)除鹽水溫度升高通入鍋爐除氧器進行除氧，從而提高鍋爐進水溫度。進一步的，所述的中空復合筒體為倒置四棱錐結(jié)構(gòu)。本實用新型具有以下有益效果I、充分回收鍋爐爐渣的余熱，提高熱回收效率，減少鍋爐灰渣熱損失；2、冷渣裝置獨立在鍋爐之外，方便維護；3、在系統(tǒng)獨立的同時，冷渣裝置的熱回收系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)還可以與鍋爐的供水系統(tǒng)合理銜接，提高熱能利用率，節(jié)約能源。

圖I為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖其中1-入料口、2-出料口、3-熱渣通道、4-出水接頭、5-進水接頭、6-熱回收循環(huán)管、7-熱回收進水口、8-熱回收出水口、9-外箱體、I O-內(nèi)箱體、11 -鋼筋、12-通渣孔、13-監(jiān)視窗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖I所示，本實用新型實施例提供的一種可進行廢熱回收的冷渣裝置，用于冷卻鍋爐灰渣，通過冷卻水管回收鍋爐灰渣中的余熱并加以利用。一種可進行廢熱回收的冷渣裝置，包括中空復合筒體；中空復合筒體頂部的入料口 I ;中空復合筒體底部的出料口 2 ;中空復合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道3 ;設(shè)置在中空復合筒體上部的出水接頭4 ;設(shè)置在中空復合筒體下部的進水接頭5 ;所述的熱渣通道3內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管6。所述的熱回收循環(huán)管6為螺旋管，盤旋在熱渣通道3內(nèi)部。通過設(shè)置內(nèi)置的熱回收裝置，可以將熱渣通道3內(nèi)的鍋爐渣余熱充分吸收，提高熱能利用率。采用螺旋結(jié)構(gòu)的熱回收循環(huán)管6，可以加大熱回收循環(huán)管6與鍋爐渣的接觸面積，使熱回收更加充分，減少熱量損失。[0025]所述的中空復合筒體上還設(shè)有熱回收進水口 7和熱回收出水口 8 ;所述的熱回收進水口 7位于中空復合筒體的下部，所述的熱回收出水口 8位于中空復合筒體的上部。所述的熱回收進水口 7和熱回收出水口 8均連接熱渣通道3內(nèi)的熱回收循環(huán)管6，并采用法蘭結(jié)構(gòu)，端口處帶有盤根和壓蓋；由于中空復合筒體下部的鍋爐渣溫度較低，上部的鍋爐渣溫度較高，熱回收循環(huán)水從下至上依次與鍋爐渣接觸換熱，能夠更好的起到熱回收的作用，使熱回收循環(huán)水逐漸升高溫度。所述的中空復合筒體為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有外箱體9和內(nèi)箱體10。中間形成腔體；出水接頭(4)與中空復合筒體的腔體上部相接，進水接頭(5)與中空復合筒體的腔體下部相接，形成冷卻水循環(huán)。內(nèi)箱體10與外箱體9之間的夾層形成冷卻水腔，并與出水接頭4和進水接頭5相連，構(gòu)成冷卻水的循環(huán)體系。所述的中空復合筒體的外箱體9與內(nèi)箱體10之間采用圓鋼鋼筋11支撐定位。中空復合筒體采用立式結(jié)構(gòu)，借助熱渣重力和垂直沉降形成的壓力差來控制熱渣在箱體內(nèi)的滯留與位移，從而最大限度地利用熱渣的重力，減少能耗。為使夾層外殼的結(jié)構(gòu)規(guī)范、抗變 形能力強，和具有運行過程中的穩(wěn)定性，在內(nèi)外箱體夾層外殼中均設(shè)置有均勻分布的鋼筋11支撐定位。鋼筋11采用圓鋼結(jié)構(gòu)，使內(nèi)外箱體(9、10)形成一體，不但具有更大的剛性和強度，而且能夠保證水腔內(nèi)循環(huán)水的正常流動。所述的中空復合筒體上還設(shè)有對稱的四個通渣孔12，所述的通渣孔12上分別設(shè)有監(jiān)視窗13。由于冷渣裝置采用立式結(jié)構(gòu)，依靠鍋爐熱渣的重力進行沉降，設(shè)置通渣孔12和監(jiān)視窗13后，可以通過監(jiān)視窗13對熱渣通道3進行監(jiān)視，并通過通渣孔12對熱渣通道3進行疏通，防止出現(xiàn)熱渣沉積和堵塞。所述的通渣孔12和監(jiān)視窗13的數(shù)量可以依據(jù)實際需要進行設(shè)計。所述的熱回收循環(huán)管6連接生物質(zhì)鍋爐的除氧器。熱回收循環(huán)管6回收了鍋爐廢渣的余熱，熱回收循環(huán)除鹽水溫度升高，則可以通入鍋爐除氧器進行除氧，并作為鍋爐給水重新利用到鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中去。同時中空復合筒體的中空腔體內(nèi)，冷卻水循環(huán)體系的冷卻水也同樣吸收了大量灰渣熱量，水溫升高，可以將出水接頭4也連接到生物質(zhì)鍋爐的除氧器，將冷卻水也作為鍋爐給水再次利用。這樣，就可以提高鍋爐的進水溫度，減少鍋爐加熱到要求的溫度的能耗，從而有效的節(jié)約能源。所述的中空復合筒體為倒置四棱錐結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性，并且利于熱渣的充分冷卻和余熱的充分回收。倒四棱錐結(jié)構(gòu)的箱體的側(cè)壁有一定的傾角，使灰渣在下落過程中與內(nèi)箱體10接觸，并被冷卻水冷卻。所述的熱回收循環(huán)管6可以設(shè)計為“回”字形螺旋，從下至上螺旋口逐漸變大，是灰渣在下落過程中一定會與熱回收循環(huán)管6接觸，從而發(fā)生熱交換。本實用新型能夠充分回收鍋爐爐渣的余熱，提高熱回收效率，減少鍋爐灰渣熱損失；冷渣裝置獨立在鍋爐之外，方便維護；在系統(tǒng)獨立的同時，冷渣裝置的熱回收系統(tǒng)還可以與鍋爐的供水系統(tǒng)合理銜接，提高熱能利用率，提高鍋爐進水溫度，節(jié)約能源。以上對本實用新型所提供的一種可進行廢熱回收的冷渣裝置進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上會有改變之處，各零件配置均可依據(jù)實際需要做相應(yīng)變化。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種可進行廢熱回收的冷渣裝置，包括 中空復合筒體； 中空復合筒體頂部的入料口(I); 中空復合筒體底部的出料口(2); 中空復合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道(3)； 設(shè)置在中空復合筒體上部的出水接頭(4)； 設(shè)置在中空復合筒體下部的進水接頭(5)； 其特征在于所述的熱渣通道(3)內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的熱回收循環(huán)管(6)為螺旋管，盤旋在熱渣通道(3)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的中空復合筒體上還設(shè)有熱回收進水口(7)和熱回收出水口(8);所述的熱回收進水口(7)位于中空復合筒體的下部，所述的熱回收出水口(8)位于中空復合筒體的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的中空復合筒體為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有外箱體(9 )和內(nèi)箱體(10 )，中間形成腔體；出水接頭(4)與中空復合筒體的腔體上部相接，進水接頭(5)與中空復合筒體的腔體下部相接，形成冷卻水循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的中空復合筒體的外箱體(9)與內(nèi)箱體(10)之間采用圓鋼鋼筋(11)支撐定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的中空復合筒體上設(shè)有通渣孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的通渣孔(12)上設(shè)有監(jiān)視窗(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的熱回收循環(huán)管(6 )連接生物質(zhì)鍋爐的除氧器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項所述的可進行廢熱回收的冷渣裝置，其特征在于所述的中空復合筒體為倒置走水四棱錐結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種可進行廢熱回收的冷渣裝置，包括中空復合筒體；中空復合筒體頂部的入料口；中空復合筒體底部的出料口；中空復合筒體腔室內(nèi)的熱渣通道；設(shè)置在中空復合筒體上部的出水接頭；設(shè)置在中空復合筒體下部的進水接頭；其特征在于所述的熱渣通道內(nèi)部設(shè)有熱回收循環(huán)管。本實用新型通過設(shè)置內(nèi)置的熱回收裝置，可以將熱渣通道內(nèi)的鍋爐渣余熱充分吸收，提高熱能利用率。
文檔編號F23J1/06GK202692088SQ20122039961
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者李同強 申請人:李同強