專利名稱：一種摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣預(yù)熱器密封裝置，特別涉及一種全接觸式空氣預(yù)熱器密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，空氣預(yù)熱器的密封裝置普遍采用的是如圖3所示的雙密封系統(tǒng)，所謂的雙密封系統(tǒng)就是每塊扇形板8在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的任何時候至少有兩塊密封片9與相對應(yīng)密封裝置相配合，形成兩道密封。這樣就可以使密封處的壓差減小一半，從而降低漏風(fēng)率。然而，這種雙密封系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)中，在密封片頂端和與其相對應(yīng)的密封裝置間，不可避免地會存 在一定的間隙。由于該動、靜部件之間的間隙存在，在空氣-煙氣側(cè)壓差的作用下，就形成了空氣預(yù)熱器區(qū)域由沿高壓的空氣側(cè)10指向低壓的煙氣側(cè)11方向上的泄漏通道。因此，這種固定式雙密封系統(tǒng)不能完全密封泄漏通道，密封效率不高。此外，另一種較為普遍采用的空氣預(yù)熱器密封技術(shù)是軟密封，即如圖4所示的接觸式密封系統(tǒng)。接觸式密封系統(tǒng)，由扇形板8、密封片9組成。由于可以有效地封閉上述由沿高壓的空氣側(cè)10指向低壓的煙氣側(cè)11方向上的泄漏通道，密封效率明顯高于固定式雙密封系統(tǒng)。但是這一類軟密封的缺點(diǎn)在于，由于在材料選擇時不能同時兼顧柔韌性及耐磨性兩方面的要求，存在磨損較快、磨損后的密封效果下降明顯、使用壽命短的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，包括摩擦塊、合金密封片和至少一個摩擦裝置，所述摩擦塊固定在所述合金密封片頂端，所述合金密封片底端連接在安裝固定板上，所述至少一個摩擦裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器機(jī)架上；所述摩擦塊與摩擦裝置分離時，摩擦塊的頂部上表面高于所述摩擦裝置的下表面(即密封摩擦面)，保證并滿足了合金密封片與摩擦裝置在安裝和調(diào)整時兩者間的過盈接觸的要求，使得本實(shí)用新型所述密封裝置在工作時能夠起到更加顯著的密封效果。其中，摩擦塊材料的選擇及熱處理工藝是根據(jù)與合金密封片對應(yīng)設(shè)置的摩擦裝置材料間摩擦副優(yōu)化匹配的原則確定的。優(yōu)化匹配的摩擦副，可以有效地降低工作時兩種材料間的磨損量，應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向及旁路密封，既避免了對扇形板、T-型鋼等摩擦裝置的下表面(即本實(shí)用新型所述密封裝置工作時，摩擦塊與摩擦裝置的密封接觸面)空氣預(yù)熱器部件的磨損，又最大限度地延長了摩擦塊的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是既可以克服現(xiàn)有技術(shù)中空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)間隙泄漏的問題，還能夠有效減少磨損，延長密封裝置的使用壽命，并且在整個使用壽命期間都能保持較好的密封效果。由于密封效果的提高，可以提高整個電站鍋爐機(jī)組的效率，降低發(fā)電煤耗，每年可以節(jié)約大量的燃煤，及減少CO2等污染物的排放；使用壽命的延長，可以節(jié)約維護(hù)及檢修成本，減少機(jī)組停機(jī)時間，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述摩擦裝置為至少兩個，所述至少兩個摩擦裝置間隔設(shè)置。進(jìn)一步，所述摩擦塊與所述合金密封片之間還設(shè)置有潤滑裝置。進(jìn)一步，所述潤滑裝置是由固體潤滑材料制成的潤滑塊或潤滑片。其中，所述潤滑材料可為主要由石墨組成的或其他具有能夠使摩擦塊與合金密封片之間潤滑效果的材料。進(jìn)一步，所述摩擦裝置為扇形板、弧形板或T型鋼。進(jìn)一步，所述摩擦裝置為彈性的合金材料，能夠彎曲變形。
圖I為本實(shí)用新型位置關(guān)系示意圖；圖2為本實(shí)用新型密封狀態(tài)示意圖；圖3為雙密封系統(tǒng)示意圖；圖4為接觸式密封系統(tǒng)示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、合金密封片，2、摩擦塊，3、摩擦裝置，4、潤滑裝置，5、固定螺絲，6、安裝固定螺絲，7、安裝固定板，8、扇形板，9、密封片，10、空氣側(cè)，11、煙氣側(cè)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型所述的摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置包括摩擦塊2、合金密封片I和摩擦裝置3，所述摩擦塊2通過固定螺絲5或通過焊接方式固定在所述合金密封片I頂端，所述合金密封片I底端通過安裝固定螺絲6連接在安裝固定板7上(所述安裝固定板連接固定在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器機(jī)架的旋轉(zhuǎn)裝置的軸上，即預(yù)熱器的艙隔板；上述旋轉(zhuǎn)裝置即為本實(shí)用新型工作時為合金密封片提供旋轉(zhuǎn)動力的裝置)，所述摩擦裝置3安裝在設(shè)備機(jī)架上且與所述合金密封片I對應(yīng)設(shè)置。在所述摩擦塊2和所述合金密封片I之間還設(shè)置連接有潤滑裝置4。當(dāng)所述合金密封片I與摩擦裝置3分離時，合金密封片I與摩擦塊2的頂部上表面高于所述摩擦裝置下表面(即密封摩擦面)。圖2為本實(shí)用新型密封狀態(tài)示意圖，在本實(shí)用新型工作時，當(dāng)合金密封片I旋轉(zhuǎn)到與其對應(yīng)的摩擦裝置(扇形板、弧形板或T型鋼)3接觸時，由于受到摩擦裝置3的約束作用而產(chǎn)生變形。同時，由于合金密封片I變形所產(chǎn)生的彈力也將其自身壓緊在與其接觸的摩擦裝置3的下表面，安裝在合金密封片I上的摩擦塊2與摩擦裝置3的表面嚴(yán)密貼合并隨著本實(shí)用新型所述裝置的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生相對滑動，直至摩擦塊2與摩擦裝置3分離。合金密封片I及其對應(yīng)的摩擦裝置(扇形板、弧形板或T型鋼)3之間的密封方式為接觸式無間隙密封，可以有效地封閉在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)端部由于動-靜間隙所形成的泄漏通道，提高密封效率。另外，為進(jìn)一步降低摩擦力，本實(shí)用新型在設(shè)計上還采用了固體潤滑的技術(shù)，如在摩擦塊2與合金密封片I之間設(shè)置有與兩者連接的潤滑裝置4。需要說明的是，圖I或圖2中所示的合金密封片是呈彎折狀，該彎折狀是由認(rèn)為彎制的，以達(dá)到改善合金密封片變形時的 應(yīng)力狀態(tài)的目的。但應(yīng)該理解，該彎折形狀并不限于圖I或圖2所示的形狀，所有合理的適合本實(shí)用新型的形狀均可以。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，其特征在于，包括摩擦塊、合金密封片和至少一個摩擦裝置，所述摩擦塊固定在所述合金密封片頂端，所述合金密封片底端連接在安裝固定板上，所述至少一個摩擦裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器機(jī)架上；所述摩擦塊與摩擦裝置分離時，摩擦塊的頂部上表面高于所述摩擦裝置的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，其特征在于，所述摩擦裝置為至少兩個，所述至少兩個摩擦裝置間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一所述的摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，其特征在于，所述摩擦塊與所述合金密封片之間還設(shè)置有潤滑裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，其特征在于，所述潤滑裝置是由固體潤滑材料制成的潤滑塊或潤滑片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4任一所述的摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，其 特征在于，所述摩擦裝置為扇形板、弧形板或T型鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及空氣預(yù)熱器密封裝置，特別涉及一種全接觸式空氣預(yù)熱器密封裝置，包括摩擦塊、合金密封片和至少一個摩擦裝置，所述摩擦塊固定在所述合金密封片頂端，所述合金密封片底端連接在安裝固定板上，所述至少一個摩擦裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器機(jī)架上；所述摩擦塊與摩擦裝置分離時，摩擦塊的頂部上表面高于所述摩擦裝置的下表面。本實(shí)用新型既可以克服現(xiàn)有技術(shù)中空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)間隙泄漏的問題，還能夠有效減少磨損，延長密封裝置的使用壽命，提高了整個電站鍋爐機(jī)組的效率，降低發(fā)電煤耗，減少CO2等污染物的排放；使用壽命的延長，節(jié)約維護(hù)及檢修成本，減少機(jī)組停機(jī)時間，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號F23L15/00GK202733936SQ20122040180
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者宋冠弘 申請人:宋冠弘