專利名稱：煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐節(jié)能行業(yè)中的一種煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外鍋爐節(jié)能行業(yè)中的鍋爐燃燒消耗大量能源，我國是當(dāng)今世界上煤炭產(chǎn)銷量最大的國家，也是當(dāng)今世界燃煤工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用量最多的國家。工業(yè)鍋爐是國計民生不可缺少的熱能設(shè)備，是耗煤大戶，又是大氣的主要污染源之一。在我國50多萬臺在用工業(yè)鍋爐中鏈條爐排、往復(fù)爐排等機械化鍋爐占三分之二以上。其中鏈條爐排鍋爐歷史更為悠久，居主導(dǎo)地位，其結(jié)構(gòu)成熟，設(shè)計制造、運行經(jīng)驗豐富，容量可達80t/h。也正因為如此，其技術(shù)發(fā)展甚慢；加之消煙除塵問題，寄希望于開發(fā)高效率除塵器上，又阻礙了它向高新技術(shù)的發(fā)展。因此，我國現(xiàn)有的鏈條爐排落后于國際先進水平，也遠不能滿足21世紀(jì)節(jié)能與環(huán)保要求。傳統(tǒng)的鏈條爐排鍋爐在發(fā)展過程中一直重視提高熱效率和煙塵排放達標(biāo)兩大問題。國內(nèi)外解決這兩大問題的基本思路(或稱技術(shù)模型)是相同的，即提高熱效率靠鍋爐本身強化燃燒和傳熱；除塵則依靠設(shè)置爐外除塵器。強化燃燒往往忽視鍋爐內(nèi)部除塵問題，導(dǎo)致煙塵初始排放濃度的加大，加大除塵器的負(fù)擔(dān)，在發(fā)達國家靠使用除塵效率在99%以上的電除塵器或布袋除塵器，可使煙塵排放濃度<50mg/Nm3;在我國由于經(jīng)濟條件關(guān)系，無力采用這兩種價格高昂的除塵器，只能使用價格低廉的各種機械式或濕式除塵器，除塵效率一般低于95%，致使煙塵排放濃度>100-200mg/Nm3，超過GB13271-2001要求。這種只能依靠爐外除塵器解決除塵建設(shè)投資，又增大引風(fēng)機電耗，還造成二次污染。為此，在實際應(yīng)用過程中，將“煤氣化燃燒技術(shù)”和強化傳熱技術(shù)應(yīng)用于鏈條爐排鍋爐，研發(fā)了“煤氣化燃燒技術(shù)”，進而開發(fā)出一種清潔燃燒、高效節(jié)能、以煤代油的新型鍋爐。因此研制一種煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐一直是期待解決的科研課題。本實用新型的目的是提供一種構(gòu)思科學(xué)新穎、工藝制造容易、成本價格低廉、節(jié)約用煤、充分利用現(xiàn)有資源、降低煤汽比、達到高效低污染、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省鋼材、水循環(huán)可靠、鍋爐效率高、環(huán)保節(jié)能效果明顯、一次澆注成型、工藝簡便、外形美觀、成型好、壽命長煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐，整個裝置由鍋殼和水冷系統(tǒng)兩部分組成，鍋殼是由左右兩個鍋殼組成；水冷系統(tǒng)由前水冷壁管、前拱管、后拱管、對流管、后水冷壁管、集箱、前下降管、后下降管、外水冷壁管、中水冷壁管、內(nèi)水冷壁管組成，內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管的上端與鍋殼連接，內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管的下端與集箱連接，前下降管、后下降管的上端與鍋殼連接，前下降管、后下降管的下端與集箱連接，前水冷壁管、后水冷壁管的上端與鍋殼連接，前水冷壁管、后水冷壁管的下端與集箱連接，前拱管、后拱管、對流管的上端與鍋殼連接，前拱管、后拱管、對流管的下端與集箱連接。本實用新型的要點在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是將煤氣化燃燒鍋爐的理論應(yīng)用于機械化鏈條爐排鍋爐，不僅沖破了這種傳統(tǒng)鍋爐加除塵器的模式，而且創(chuàng)建了無需爐外除塵器的一體化模式。這種一體化不是將除塵器機械地加入鍋爐，而是兩者有機的結(jié)合。此時鍋爐不僅要使原煤盡可能完成燃燒和高效利用，既具有高的熱效率，而且還要盡可能地減少煙塵和有害氣體so2、nox等的排放，使鍋爐排放達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，即起到消煙除塵的作用。這種消煙除塵不只是靠一、二項措施來解決，而是體現(xiàn)于燃燒與傳熱的全過程，以及鍋爐的每一部分，就是說在鍋爐設(shè)計時，除了考慮燃燒與熱效率問題，還要盡可能考慮除塵問題。 煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐采用內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管、敷墻式水冷壁、雙側(cè)對稱形煙道結(jié)構(gòu)，水冷式前煙箱以及單行程煙管等結(jié)構(gòu)，使該系列鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省鋼材、水循環(huán)可靠、鍋爐效率高、環(huán)保節(jié)能效果明顯。采用敷墻式水冷壁技術(shù)降低了爐膛內(nèi)水冷度、提高燃燒溫度、使鍋爐的燃燒效率可達87%以上，采用強輻射新型爐拱和煙塵分離技術(shù)使燃料充分燃盡提高燃燒效率，前后拱的覆蓋率可根據(jù)用戶使用的煤質(zhì)進行調(diào)整，通常覆蓋范圍為85-90%左右。采用對稱形煙道結(jié)構(gòu)，使得鍋爐的膨脹均勻，受熱面的導(dǎo)熱均衡，降低了進入前拱板的煙溫防止管板裂紋的發(fā)生。采用內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管結(jié)構(gòu)，充分降低了工質(zhì)在管內(nèi)流動的阻力。使水循環(huán)更加安全，防止爆管的產(chǎn)生?；厮疄榧浜蟛窟M水結(jié)構(gòu)，大直徑集箱和后部兩根大直徑下降管結(jié)構(gòu)，以局部引射技術(shù)，提高上升管水速，防止爆管的產(chǎn)生，鍋內(nèi)裝置為V型引水結(jié)構(gòu)，促進水循環(huán)，防止管板出現(xiàn)疲勞裂紋。煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比具有構(gòu)思科學(xué)新穎、工藝制造容易、成本價格低廉、節(jié)約用煤、充分利用現(xiàn)有資源、降低煤氣比、達到高效低污染、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省鋼材、水循環(huán)可靠、鍋爐效率高、環(huán)保節(jié)能效果明顯、一次澆注成型、工藝簡便、外形美觀、成型好、壽命長等優(yōu)點，將廣泛地應(yīng)用于鍋爐節(jié)能行業(yè)中。

本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖3的A-A剖視圖。圖3是圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
參照附圖，一種煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐，整個裝置由鍋殼2和水冷系統(tǒng)兩部分組成，鍋殼2是由左右兩個鍋殼2組成；水冷系統(tǒng)由前水冷壁管I、前拱管3、后拱管
4、對流管5、后水冷壁管6、集箱7、前下降管8、后下降管9、外水冷壁管10、中水冷壁管11、內(nèi)水冷壁管12組成，內(nèi)水冷壁管12、中水冷壁管11、外水冷壁管10的上端與鍋殼2連接，內(nèi)水冷壁管12、中水冷壁管11、外水冷壁管10的下端與集箱7連接，前下降管8、后下降管9的上端與鍋殼2連接，前下降管8、后下降管9的下端與集箱7連接，前水冷壁管I、后水冷壁管6的上端與鍋殼2連接，前水冷壁管I、后水冷壁管6的下端與集箱7連接，前拱管3、后拱管4、對流管5的上端與鍋殼2連接，前拱管3、后拱管4、對流管5的下端與集箱7連接。
權(quán)利要求1.一種煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐，整個裝置由鍋殼和水冷系統(tǒng)兩部分組成，其特征在于鍋殼是由左右兩個鍋殼組成；水冷系統(tǒng)由前水冷壁管、前拱管、后拱管、對流管、后水冷壁管、集箱、前下降管、后下降管、外水冷壁管、中水冷壁管、內(nèi)水冷壁管組成，內(nèi)水冷壁管、中水 冷壁管、外水冷壁管的上端與鍋殼連接，內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管的下端與集箱連接，前下降管、后下降管的上端與鍋殼連接，前下降管、后下降管的下端與集箱連接，前水冷壁管、后水冷壁管的上端與鍋殼連接，前水冷壁管、后水冷壁管的下端與集箱連接，前拱管、后拱管、對流管的上端與鍋殼連接，前拱管、后拱管、對流管的下端與集箱連接。
專利摘要一種應(yīng)用于鍋爐節(jié)能行業(yè)中的一種煤氣化燃燒一體化鏈條爐排鍋爐，整個裝置由鍋殼和水冷系統(tǒng)兩部分組成，鍋殼是由左右兩個鍋殼組成；水冷系統(tǒng)由前水冷壁管、前拱管、后拱管、對流管、后水冷壁管、集箱、前下降管、后下降管、外水冷壁管、中水冷壁管、內(nèi)水冷壁管組成，內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管的上端與鍋殼連接，內(nèi)水冷壁管、中水冷壁管、外水冷壁管的下端與集箱連接，前下降管、后下降管的上端與鍋殼連接，前下降管、后下降管的下端與集箱連接，前水冷壁管、后水冷壁管的上端與鍋殼連接，前水冷壁管、后水冷壁管的下端與集箱連接。該裝置構(gòu)思科學(xué)新穎、節(jié)約用煤、達到高效低污染、一次澆注成型、壽命長。
文檔編號F23M5/06GK202747333SQ201220405380
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者張偉東 申請人:營口昊然環(huán)保設(shè)備科技開發(fā)有限公司