專利名稱：環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于火力發(fā)電領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器是火力發(fā)電廠重要設(shè)備之一，大型火力發(fā)電廠一般采用三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(如圖1、2)，該設(shè)備否安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行直接影響整臺機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。隨著節(jié)能、低碳、環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，火力發(fā)電廠對空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的要求也在不斷提聞。為盡最大限度的降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，國內(nèi)外各生產(chǎn)廠家及各技術(shù)改造廠家不斷進(jìn)行研究和改造，使空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率得到了一定的控制，漏風(fēng)的主要原因是由于三向密封磨損和維護(hù)不當(dāng)造成的，特別是扇形板處三向密封交匯處磨損嚴(yán)重，同時(shí)，空氣預(yù)熱器在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子上下端面介質(zhì)溫差超過200°C，且分布極不均衡，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不規(guī)則的蘑菇狀變形，造成轉(zhuǎn)子與其他部件碰磨。該部位原設(shè)計(jì)無法達(dá)到理想的密封效果，該部位設(shè)計(jì)時(shí)就存在超過30平方厘米的孔洞，大量空氣會從此孔洞泄漏至煙氣側(cè)。在空氣大量泄漏的同時(shí)，會不斷磨損該孔洞，孔洞會不斷擴(kuò)大，造成惡性循環(huán)。目前，所有國內(nèi)外空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家和改造廠家均認(rèn)為此孔洞是必然存在的，無法消除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，有效消除三向密封交匯處產(chǎn)生孔洞。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，包括轉(zhuǎn)軸、模數(shù)倉格、徑向密封片、軸向密封片、扇形板、軸向密封板和外殼，其中，模數(shù)倉格、徑向密封片、扇形板均與轉(zhuǎn)軸配合，且徑向密封片、扇形板均分別設(shè)置在模數(shù)倉格的上下部，軸向密封片垂直布置在模數(shù)倉格外側(cè)，軸向密封板安裝在外殼上，還包括旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片和環(huán)向密封板，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片固定在轉(zhuǎn)子上，環(huán)向密封板固定在與旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片水平的殼體上；和現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案將旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片設(shè)置在轉(zhuǎn)子上，使其跟轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，不會因轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形，影響到其密封效果，有效消除三向密封交匯處產(chǎn)生孔洞。轉(zhuǎn)子上設(shè)有角鋼或T型鋼，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片通過螺栓固定在角鋼或T型鋼上，穩(wěn)定效果較好。旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片與轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動配合，環(huán)向密封板與殼體焊接并與環(huán)向密封片之間留有間隙；所述環(huán)向密封片是厚度為O. 5 1_的不銹鋼板；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片采用分段式結(jié)構(gòu)；所述預(yù)熱器的扇形板是固定式，所述環(huán)向密封板、扇形板和軸向密封板焊接為一體；[0012]本實(shí)施方式整體結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，優(yōu)化了密封效果。所述預(yù)熱器的扇形板是自動跟蹤式，所述環(huán)向密封板和軸向密封板焊接為一體；本實(shí)施例針對預(yù)熱器是自動跟蹤式的特點(diǎn)，選用上述結(jié)構(gòu)，也是為了優(yōu)化密封效
果O所述軸向密封板和扇形板之間留有間隙；本實(shí)施方式是防止扇形板向下移動時(shí)與軸向密封板觸碰。所述旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片是厚度為O. 5 Imm的不銹鋼板； 本實(shí)施方式保證延長旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片使用壽命，和提高密封效果。所述旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片采用分段式結(jié)構(gòu)；本實(shí)施方式便于安裝和調(diào)整。

圖I是本實(shí)用新型的立體圖。圖2是現(xiàn)有方案的局部結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。圖中，I.轉(zhuǎn)軸；2.徑面密封片；3.扇形板；4.軸向密封板；5.模數(shù)倉格；6.旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片；7.軸向密封片；8.外殼。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例將結(jié)合回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，如圖2、3所示，其他結(jié)構(gòu)對稱，不再示出。如圖1、3所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)軸I、模數(shù)倉格5、徑向密封片2、軸向密封片7、扇形板3、軸向密封板4和外殼8,其中,模數(shù)倉格5、徑向密封片2、扇形板3均與轉(zhuǎn)軸I配合，且徑向密封片2、扇形板3均分別設(shè)置在模數(shù)倉格5的上下部，軸向密封片7垂直布置在模數(shù)倉格5外側(cè),軸向密封板4安裝在外殼8上,還包括旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片6和環(huán)向密封板，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片固定在轉(zhuǎn)子上，具體是固定在轉(zhuǎn)子的徑向密封片2上，環(huán)向密封板固定在與旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片2水平的殼體8上，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片6固定在角鋼或T型鋼上，優(yōu)選用螺釘固定，當(dāng)所述扇形板3的預(yù)熱器是固定式時(shí),所述環(huán)向密封板、扇形板3和軸向密封板4焊接為一體；當(dāng)所述扇形板3的預(yù)熱器是自動跟蹤式，所述環(huán)向密封板和軸向密封板4焊接為一體；所述軸向密封板4和扇形板3之間留有間隙，防止碰撞；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片6是厚度為O. 5 Imm的不銹鋼板；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片采用分段式結(jié)構(gòu)，便于安裝和調(diào)整，每段密封片上每隔100毫米左右加工出O. 5毫米縫隙，以便于調(diào)整密封間隙。
權(quán)利要求1.一種環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,包括轉(zhuǎn)軸、模數(shù)倉格、徑向密封片、軸向密封片、扇形板、軸向密封板和外殼，其中，模數(shù)倉格、徑向密封片、扇形板均與轉(zhuǎn)軸配合，且徑向密封片、扇形板均分別設(shè)置在模數(shù)倉格的上下部，軸向密封片垂直布置在模數(shù)倉格外側(cè)，軸向密封板安裝在外殼上，其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片和環(huán)向密封板，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片固定在轉(zhuǎn)子上，環(huán)向密封板固定在與旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片水平的殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其特征在于轉(zhuǎn)子上設(shè)有角鋼或T型鋼，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片通過螺栓固定在角鋼或T型鋼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其特征在于旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片與轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動配合，環(huán)向密封板與殼體焊接并與環(huán)向密封片之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述環(huán)向密封片是厚度為O. 5 Imm的不銹鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片采用分段式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，包括轉(zhuǎn)軸、模數(shù)倉格、徑向密封片、軸向密封片、扇形板、軸向密封板和外殼，其中，模數(shù)倉格、徑向密封片、扇形板均與轉(zhuǎn)軸配合，且徑向密封片、扇形板均分別設(shè)置在模數(shù)倉格的上下部，軸向密封片垂直布置在模數(shù)倉格外側(cè)，軸向密封板安裝在外殼上，還包括旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片和環(huán)向密封板，旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片固定在轉(zhuǎn)子上，環(huán)向密封板固定在與旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片水平的殼體上，本方案將旋轉(zhuǎn)環(huán)向密封片設(shè)置在轉(zhuǎn)子上，使其跟轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，不會因轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形，影響到其密封效果，有效消除三向密封交匯處產(chǎn)生孔洞。
文檔編號F23L15/00GK202769705SQ201220415870
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者馬建忠 申請人:馬建忠