專利名稱：一種板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器域，尤其是ー種板式換熱器。
背景技術(shù)：
在許多換熱器應(yīng)用中，希望實現(xiàn)高的或非常高的設(shè)計壓力，即能夠允許流過板空隙的一種或兩種介質(zhì)的最高壓力。而在現(xiàn)有的板式換熱器的板片，板片的波紋深度較深，節(jié)距較大，波紋處的接觸點就會變少，導(dǎo)致板片的承壓能力減弱，這樣就需要在外部提供加固構(gòu)建的情況下才可以達到通過板空隙的最高壓力，這樣操作復(fù)雜，増加了成本，而且效率較低。同時，如專利CN 102016480 A所公開的技術(shù)，由于其板片的波紋深度小于1mm，在日常エ況使用中對水質(zhì)的要求太高，在作為冷凝器使用時，由于水受熱后容易結(jié)垢，會將流道堵塞，造成板換報廢。因此在現(xiàn)在我國的自來水質(zhì)條件下，此技術(shù)存在缺陷。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種板式換熱器。為了達到上述目的本實用新型解決的其技術(shù)方案是ー種板式換熱器，包括ー組換熱板依次疊加形成換熱板組，換熱板組通過釬焊形成密封的換熱流道，所述換熱板上設(shè)有波紋，波紋的深度大于1. 0毫米且小于或等于1. 4毫米。換熱板波紋隨著深度的改變，從而改變了板式換熱器的強度。當(dāng)波紋法向節(jié)距小于5_時，相鄰的板片與板片疊加時，就會在板片波紋接觸處出現(xiàn)大量的觸點d的連接處，且觸點d在釬焊過程中會形成牢固的連接點，將兩張板片連接在一起，這樣就可増大板換的承壓能力。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，波紋的深度大于1. 0毫米但小于或等于1. 2毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，波紋的深度大于1. 2毫米但小于或等于1. 4毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的換熱板在成形前的金屬板厚度t為大于0. 22毫米且小于0. 38毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的換熱板在成形前的金屬板厚度為0. 31毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的換熱板在成形前的金屬板厚度為0. 28毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的換熱板的波紋的法向節(jié)距大于2且小于5毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的換熱板材料為奧氏體不銹鋼。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的換熱板材料為sus304或AISI304。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，組成換熱板組的板片材料為sus316L或AISI316L。本實用新型的有益效果是換熱板波紋深度和法向節(jié)距的改變，使得板片相疊加后，通過釬焊等方式連接在一起，其焊接觸點d會相比與以往的板片多，這樣可以增大板換的承壓能力，這樣就降了成本，提高了效率。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是是本實用新型的主視圖。
附圖標記為1為換熱板，2為波紋,3為換熱板組,4為換熱流道，a為深度，t為厚度，b為節(jié)距，d為觸點。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是ー系列等效或類似特征中的ー個例子而已。由圖1所示的ー種板式換熱器，包括一組換熱板I依次疊加形成換熱板組3，換熱板組3通過釬焊形成密封的換熱流道4，所述換熱板I上設(shè)有波紋2，相鄰換熱板I相疊時波紋與波紋相接觸處會形成的觸點d，且觸點d在釬焊過程中會形成牢固的連接點，將兩張板片連接在一起，這樣就可增大板換的承壓能力。所述換熱板組3包括兩換熱板I,換熱板I上設(shè)有波紋2，波紋2的深度a大于1. 0毫米且小于或等于1. 4毫米。換熱板波紋隨著深度的改變，從 而改變了板式換熱器的強度。當(dāng)波紋法向節(jié)距小于5_時，板片與板片疊加吋，就會在板片上出現(xiàn)大量的觸點d的連接處，這樣就可増大板換的承壓能力。換熱板I波紋2的深度a大于1. 0毫米但小于或等于1. 2毫米。換熱板I波紋2的深度a大于1. 2毫米但小于或等于1. 4毫米。組成換熱板組3的換熱板I在成形前的金屬板厚度t為大于0. 22毫米且小于0. 38毫米。組成換熱板組3的換熱板I在成形前的金屬板厚度為0. 31毫米。組成換熱板組3的換熱板I在成形前的金屬板厚度為0. 28毫米。組成換熱板組3的換熱板I的波紋2的法向節(jié)距b大于2且小于5毫米。組成換熱板組3的換熱板I材料為奧氏體不銹鋼。組成換熱板組3的換熱板I材料為sus304或AISI304。組成換熱板組3的換熱板I材料為suS3316L或AISI316L。換熱板波紋深度和法向節(jié)距的改變，使得板片相疊加后，通過釬焊等方式連接在一起，其焊接觸點d會相比與以往的板片多，這樣可以增大板換的承壓能力，這樣就降了成本，提高了效率。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
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權(quán)利要求1.一種板式換熱器，包括換熱板組(3)，換熱板組(3)依次疊加，換熱板組(3)的節(jié)點(d)處通過釬焊形成密封的換熱流道(4)，所述換熱板組(3)包括兩對稱設(shè)置的換熱板(I)，換熱板(I)上設(shè)有波紋(2)，其特征是，波紋(2)的深度(a)大于1. O毫米且小于或等于1. 4毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式換熱器，其特征是，波紋(2)的深度(a)大于1.O毫米但小于或等于1. 2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式換熱器，其特征是，波紋(2)的深度(a)大于1.2毫米但小于或等于1. 4毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)在成形前的金屬板厚度(t)為大于O. 22毫米且小于O. 38毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)在成形前的金屬板厚度(t)為O. 31毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)在成形前的金屬板厚度(t)為O. 28毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)的波紋⑵的法向節(jié)距(b)大于2且小于5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)材料為奧氏體不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)材料為 sus304 或 AISI304。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種板式換熱器，其特征是，組成換熱板組(3)的換熱板(I)材料為 sus3316L 或 AISI316L。
專利摘要本實用新型公開了一種板式換熱器，包括一組換熱板(1)依次疊加形成換熱板組(3)，換熱板組(3)通過釬焊形成密封的換熱流道(4)，所述換熱板組(3)的換熱板(1)上設(shè)有波紋(2)，波紋的深度大于1.0毫米且小于或等于1.4毫米本實用新型的一種板式換熱器，換熱板波紋深度和法向節(jié)距的改變，使得板片相疊加后，通過釬焊等方式連接在一起，其焊接觸點會相比與以往的板片多，這樣可以增大板換的承壓能力，這樣就降了成本，提高了效率。
文檔編號F28F3/04GK202869324SQ20122043086
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者繆君明, 周浩軍 申請人:江蘇寶得換熱設(shè)備有限公司