專利名稱：三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣環(huán)保處理的設(shè)備領(lǐng)域，是指一種有機(jī)廢氣經(jīng)高溫分解處理的裝置，具體涉及一種三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置。
背景技術(shù)：
目前針對(duì)高濃度的有機(jī)廢氣，主要采取冷凝法濃縮回收、催化燃燒、燃燒法、兩室式蓄熱焚燒法等方法進(jìn)行處理。(I)冷凝法濃縮回收本法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物。采用冷凝法要求廢氣中有機(jī)物濃度高，對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣或成分比較復(fù)雜的，回收沒(méi)有利用價(jià)值的有機(jī)廢氣此法不適用。(2)催化燃燒法本法是把廢氣加熱到200 300°C經(jīng)過(guò)催化床催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水，達(dá)到凈化目的。本法的特點(diǎn)起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn)，效果良好。該法是治理有機(jī)廢氣的有效方法之一。(3)燃燒法燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700 800°C)，駐 留一定的時(shí)間(0.3 0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。本法適用高濃度廢氣治理；缺點(diǎn)是能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。(4)兩室式蓄熱焚燒法兩室式蓄熱焚燒法的缺點(diǎn)是兩室式蓄熱焚燒法在每次閥門(mén)切換過(guò)程中，均有一小部分殘留在管路中還沒(méi)有進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行高溫分解治理的有機(jī)廢氣會(huì)隨閥門(mén)功能變化直接被排放出去，治理的效率達(dá)到95%。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，具有熱能回收利用，對(duì)有機(jī)廢氣的治理效率能到達(dá)100%的優(yōu)點(diǎn)，并且能治理較高濃度的有機(jī)廢氣。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，包括一支撐架和一位于所述支撐架上的爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有一加熱單元、兩感溫器、一超溫控制閥、三蓄熱層，及三個(gè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三蓄熱層下方的通氣口 ；所述加熱單元、兩感溫器分別穿設(shè)于爐體頂部，且兩感溫器分別位于加熱單元的左右兩側(cè)；三所述蓄熱層分別間隔設(shè)于爐體內(nèi)下部；所述支撐架內(nèi)部設(shè)有三分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三通氣口下方的通氣單元、一高壓氣管、一進(jìn)氣總管和一排氣總管；每所述通氣單元包括一與相應(yīng)的通氣口連通的氣流通道、一進(jìn)氣管和一排氣管；所述進(jìn)氣管、排氣管分別與氣流通道連通，且所述進(jìn)氣管和排氣管上分別設(shè)有一自動(dòng)切換閥；各所述進(jìn)氣管均與進(jìn)氣總管連通，各所述排氣管均與排氣總管連通，各所述氣流通道均與高壓氣管連通，且每所述氣流通道上對(duì)應(yīng)于高壓氣管處均設(shè)有一密封閥。 較佳地，所述爐體內(nèi)壁鋪設(shè)有一保溫層。較佳地，所述爐體側(cè)壁上設(shè)有一可視窗口。較佳地，所述爐體側(cè)壁上設(shè)有至少一保養(yǎng)門(mén)。較佳地，所述保養(yǎng)門(mén)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩保養(yǎng)門(mén)分別位于所述可視窗口的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果在于具有熱能回收利用，運(yùn)行成本較低，對(duì)有機(jī)廢氣的治理效率能到達(dá)100%的優(yōu)點(diǎn)，并且能治理較高濃度的有機(jī)廢氣。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置的主視圖。圖2為本實(shí)用新型三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)切換閥和密封閥工況一的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)切換閥和密封閥工況一的主視圖。圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)切換閥和密封閥工況二的俯視圖。圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)切換閥和密封閥工況二的主視圖。圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)切換閥和密封閥工況三的俯視圖。圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)切換閥和密封閥工況三的主視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1-3，一種三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，包括一支撐架10和一位于所述支撐架10上的爐體I ;所述爐體I內(nèi)設(shè)有一加熱單元13、兩感溫器4、一超溫控制閥5、三蓄熱層6，及三個(gè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三蓄熱層6下方的通氣口 12。所述爐體I內(nèi)壁鋪設(shè)有一保溫層14，該爐體I側(cè)壁上設(shè)有一可視窗口 8，能夠方便地觀察兩室焚燒爐內(nèi)部工作的情況。所述爐體I側(cè)壁上設(shè)有至少一保養(yǎng)門(mén)9，所述保養(yǎng)門(mén)9的數(shù)量為兩個(gè)，且兩保養(yǎng)門(mén)9分別位于所述可視窗口 8的左右兩側(cè)，以便于保養(yǎng)維修焚燒裝置。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1-2，所述加熱單元13、兩感溫器4分別穿設(shè)于爐體I頂部，且兩感溫器4分別位于加熱單元13的左右兩側(cè)；三所述蓄熱層6分別間隔設(shè)于爐體I內(nèi)下部；所述支撐架10內(nèi)部設(shè)有三分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三通氣口 12下方的通氣單元70、一高壓氣管34、一進(jìn)氣總管27和一排氣總管28 ;每所述通氣單元70包括一與相應(yīng)的通氣口 12連通的氣流通道7、一進(jìn)氣管701和一排氣管702 ;所述進(jìn)氣管701、排氣管702分別與氣流通道7連通，且所述進(jìn)氣管701和排氣管702上分別設(shè)有一自動(dòng)切換閥2 ;各所述進(jìn)氣管701均與進(jìn)氣總管27連通，各所述排氣管702均與排氣總管28連通，各所述氣流通道7均與高壓氣管34連通，且每所述氣流通道7上對(duì)應(yīng)于高壓氣管34處均設(shè)有一密封閥3。如圖4-5所示，自動(dòng)切換閥共6個(gè)分別為自動(dòng)切換閥21、自動(dòng)切換閥22、自動(dòng)切換閥23、自動(dòng)切換閥24、自動(dòng)切換閥25、自動(dòng)切換閥26 ;所述密封閥3共3個(gè)分別為密封閥3a、密封閥3b、密封閥3c。如圖4-9所不，分三種工作狀態(tài)，圖4與圖5為第一種工作狀態(tài)；圖6與圖7為第二種工作狀態(tài)；圖8與圖9為第三種工作狀態(tài)；工作時(shí)，由第一工作狀態(tài)切換到第二工作狀態(tài)，再由第二工作狀態(tài)切換到第三工作狀態(tài)，然后由第三工作狀態(tài)再切換回第一工作狀態(tài)，如此反復(fù)進(jìn)行循環(huán)切換。請(qǐng)參考圖4和圖5所示，工作時(shí)，有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)氣總管27、進(jìn)氣管701，到達(dá)自動(dòng)切換閥22，經(jīng)導(dǎo)向后，氣體進(jìn)入氣流通道72，通過(guò)通氣口 12b，通過(guò)該入口的蓄熱層62，帶走蓄熱層62儲(chǔ)存的熱量，進(jìn)入爐體I內(nèi)上部即爐膛11，運(yùn)行開(kāi)始時(shí)，由加熱單元13加熱爐膛11溫度至800°C 820°C，有機(jī)廢氣在大于800°C時(shí)完全分解成二氧化碳和水，同時(shí)釋放熱量；同時(shí)爐膛11的溫度通過(guò)兩感溫器4和加熱單元13的協(xié)調(diào)控制，使?fàn)t膛11溫度保持在800°C 820°C，當(dāng)有機(jī)廢氣釋放的熱量達(dá)到維持爐膛11的運(yùn)行溫度即800°C 820°C時(shí)，加熱單元13就無(wú)需運(yùn)行。分解后的氣體經(jīng)另外一蓄熱層63時(shí)，其所帶的熱量被蓄熱層63吸收，氣體溫度下降到可排放的低溫溫度后通過(guò)通氣口 12c，流向氣流通道73的出口，進(jìn)入到達(dá)自動(dòng)切換閥26，再經(jīng)導(dǎo)向后，由排氣總管28排出。此時(shí)，由吹風(fēng)裝置(未圖示)向高壓氣管34輸送空氣流，經(jīng)密封閥3a，通過(guò)導(dǎo)向，對(duì)自動(dòng)切換閥21與自動(dòng)切換閥22所封閉的部分的殘留有機(jī)廢氣進(jìn)行趕壓，進(jìn)入氣流通道71，通過(guò)通氣口 12a，通過(guò)蓄熱層61，進(jìn)入爐膛11，通過(guò)蓄熱層63，通過(guò)通氣口 12c，進(jìn)入氣流通道73，到達(dá)自動(dòng)切換閥26，再經(jīng)導(dǎo)向后，由排氣總管28排出。此過(guò)程蓄熱層63為蓄熱過(guò)程，蓄熱層62為放熱過(guò)程，蓄熱層61為清吹過(guò)程。當(dāng)蓄熱層63的蓄熱達(dá)到一定程度時(shí)，自動(dòng)切換閥2和密封閥3進(jìn)行自動(dòng)切換，變化為第二工作狀態(tài)(見(jiàn)圖6和圖7所示)；此過(guò)程蓄熱層63為放熱過(guò)程，蓄熱層61為蓄熱過(guò)程，蓄熱層62為清吹過(guò)程。當(dāng)蓄熱層61的蓄熱達(dá)到一定程度時(shí)，自動(dòng)切換閥2和密封閥3進(jìn)行自動(dòng)切換，變化為圖8和圖9所示的第三工作狀態(tài)；此過(guò)程蓄熱層61為放熱過(guò)程，蓄熱層62為蓄熱過(guò)程，蓄熱層63為清吹過(guò)程。隨后又會(huì)切換回第一工作狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)性切換工作狀態(tài)。本實(shí)用新型克服了直接燃燒法的缺點(diǎn)，同時(shí)克服了兩室式蓄熱焚燒法的設(shè)備在每次閥門(mén)切換過(guò)程中，均有一小部分殘留在管路中還沒(méi)有進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行高溫分解治理的有機(jī)廢氣會(huì)隨閥門(mén)功能變化直接被排放出去，治理的效率達(dá)不到100 %的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有熱能回收利用，運(yùn)行成本較低，對(duì)有機(jī)廢氣的治理效率能到達(dá)100%的優(yōu)點(diǎn)，并且能治理較高濃度的有機(jī)廢氣。
權(quán)利要求1.一種三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，其特征在于包括一支撐架和一位于所述支撐架上的爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有一加熱單元、兩感溫器、一超溫控制閥、三蓄熱層，及三個(gè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三蓄熱層下方的通氣口 ；所述加熱單元、兩感溫器分別穿設(shè)于爐體頂部，且兩感溫器分別位于加熱單元的左右兩側(cè)；三所述蓄熱層分別間隔設(shè)于爐體內(nèi)下部；所述支撐架內(nèi)部設(shè)有三分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三通氣口下方的通氣單元、一高壓氣管、一進(jìn)氣總管和一排氣總管；每所述通氣單元包括一與相應(yīng)的通氣口連通的氣流通道、一進(jìn)氣管和一排氣管；所述進(jìn)氣管、排氣管分別與氣流通道連通，且所述進(jìn)氣管和排氣管上分別設(shè)有一自動(dòng)切換閥；各所述進(jìn)氣管均與進(jìn)氣總管連通，各所述排氣管均與排氣總管連通，各所述氣流通道均與高壓氣管連通，且每所述氣流通道上對(duì)應(yīng)于高壓氣管處均設(shè)有一密封閥。
2.如權(quán)利要求1所述的三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，其特征在于所述爐體內(nèi)壁鋪設(shè)有一保溫層。
3.如權(quán)利要求1所述的三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，其特征在于所述爐體側(cè)壁上設(shè)有一可視窗口。
4.如權(quán)利要求1所述的三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，其特征在于所述爐體側(cè)壁上設(shè)有至少一保養(yǎng)門(mén)。
5.如權(quán)利要求4所述的三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，其特征在于所述保養(yǎng)門(mén)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩保養(yǎng)門(mén)分別位于所述可視窗口的左右兩側(cè)。
專利摘要一種三室互換蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒裝置，包括支撐架和爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有一加熱單元、兩感溫器、一超溫控制閥、三蓄熱層，及三個(gè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三蓄熱層下方的通氣口；所述支撐架內(nèi)部設(shè)有三分別對(duì)應(yīng)設(shè)于三通氣口下方的通氣單元、一高壓氣管、一進(jìn)氣總管和一排氣總管；每所述通氣單元包括一與相應(yīng)的通氣口連通的氣流通道、一進(jìn)氣管和一排氣管；所述進(jìn)氣管、排氣管分別與氣流通道連通，且所述進(jìn)氣管和排氣管上分別設(shè)有一自動(dòng)切換閥；每所述氣流通道上對(duì)應(yīng)于高壓氣管處均設(shè)有一密封閥。本實(shí)用新型具有熱能回收利用，對(duì)有機(jī)廢氣的治理效率能到達(dá)100％的優(yōu)點(diǎn)，并且能治理較高濃度的有機(jī)廢氣。
文檔編號(hào)F23G7/06GK202884939SQ20122044892
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者吳清陽(yáng), 李澤清, 余國(guó)英, 余名桂 申請(qǐng)人:福建恒嘉環(huán)保設(shè)備有限公司