專利名稱：一種帶二次節(jié)流的板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種帶二次節(jié)流的板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器是最高效的換交換裝置，每塊換熱板的相鄰側(cè)一般是不同工質(zhì)的流道，用于將制冷工質(zhì)工作時(shí)熱量或冷量交換出來。如DE4422178和W0/94/14021/均是板式換熱器的典型結(jié)構(gòu)。又如中國專利ZL96198973的基本結(jié)構(gòu)亦如上述，并在工質(zhì)的分配通道上提供了一些方案。如CN1204393A和CN101261057B專利所述的在進(jìn)口通道和在蒸發(fā)通道間設(shè)置一次或二次節(jié)流裝置，但其節(jié)流裝置設(shè)置于制冷劑進(jìn)口角孔的周圍，僅能解決制冷劑能相對(duì)均勻分配進(jìn)各個(gè)換熱流道，而沒有解決進(jìn)入流道的制冷劑均布換熱板面的問題，因此仍有改進(jìn)余地。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，在所述換熱板上設(shè)有導(dǎo)流區(qū)和換熱區(qū)，導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)之間設(shè)置分配區(qū)，分配區(qū)上設(shè)置節(jié)流裝置，在冷流體的進(jìn)口孔周圍設(shè)有噴嘴結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型解決的其技術(shù)方案是一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其包括一組換熱板組，換熱板組依次疊加，所述換熱板組由第一換熱板116和第二換熱板216組成，所述第一換熱板116設(shè)有角孔101 ；103 ；110 ; 112)，第二換熱板216上設(shè)有角孔201 ；203 ；210 ;212，所述第一換熱板116上的角孔101和角孔103周圍設(shè)有第一導(dǎo)流區(qū)102，角孔110和角孔112周圍設(shè)有第二導(dǎo)流區(qū)111，第一導(dǎo)流區(qū)102和第二導(dǎo)流區(qū)111之間設(shè)有換熱區(qū)106 ；所述第二換熱板216上的角孔201和角孔203周圍設(shè)有第一導(dǎo)流區(qū)202，角孔212和角孔210周圍設(shè)有第二導(dǎo)流區(qū)211，第一導(dǎo)流區(qū)202和第二導(dǎo)流區(qū)211之間設(shè)有換熱區(qū)206，在換熱區(qū)106與第一導(dǎo)流區(qū)102之間設(shè)有分配區(qū)104，在換熱區(qū)106與第二導(dǎo)流區(qū)111之間設(shè)有分配區(qū)107，在換熱區(qū)206與第一導(dǎo)流區(qū)202之間設(shè)有分配區(qū)204，在換熱區(qū)206與第二導(dǎo)流區(qū)211之間設(shè)有分配區(qū)207。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，分配區(qū)104上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置105，在分配區(qū)(107的特定位置設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置108，在分配區(qū)204上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置205 ;在分配區(qū)207上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置208。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，節(jié)流裝置108 ；205 ；207 ；208為板片一體成型時(shí)壓制的若干個(gè)凸臺(tái)。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，此節(jié)流裝置為至少一個(gè)部件，并開設(shè)有限制流體通過的結(jié)構(gòu)，通過焊接將其與板片形成一體。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，每片換熱板上的節(jié)流裝置是至少一個(gè)帶多個(gè)孔或表面帶多個(gè)控制槽的部件，通過焊接固定于板片分配區(qū)104，107，204，207上。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，第一換熱板116上的第一導(dǎo)流區(qū)102和第二換熱板216上的第一導(dǎo)流區(qū)202，第一換熱板116上的第二導(dǎo)流區(qū)111和第二換熱板216上的第二導(dǎo)流區(qū)211上設(shè)有‘/’形波紋，同一所述換熱板上第一導(dǎo)流區(qū)上的波紋與第二導(dǎo)流上的波紋方向相反。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，第一換熱板116和第二換熱板216上的換熱區(qū)上設(shè)有“V”波紋。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，第一換熱板上的角孔101上設(shè)有制冷劑進(jìn)口噴口 113 ;第二換熱板上的角孔201上設(shè)有制冷劑進(jìn)口噴口 213。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)按換熱板組的方式依次疊加時(shí)，在第一換熱板相應(yīng)分配區(qū)上向下的凸臺(tái)平面與第二號(hào)換熱板的相應(yīng)分配區(qū)向上的凸臺(tái)平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺(tái)面形成一體，而凸臺(tái)與凸臺(tái)之間就形成連接導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺(tái)之間的距離，使得制冷劑流過進(jìn)出口角孔101，201，112，212側(cè)的換熱區(qū)114,214間的流道的阻力增大，相反，制冷劑流過換熱區(qū)115，215間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115，215與流過換熱區(qū)114，214時(shí)阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)115，215離制冷劑進(jìn)出口角孔遠(yuǎn)，阻力大的影響，使得制冷劑均勻分布于整個(gè)換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。同理，第二換熱板和第一換熱板疊加時(shí)，在第二號(hào)換熱板相應(yīng)分配區(qū)上向下的凸臺(tái)平面與第一號(hào)換熱板的相應(yīng)分配區(qū)向上的凸臺(tái)平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺(tái)面形成一體，而凸臺(tái)與凸臺(tái)之間就形成連接導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺(tái)之間的距離，使得換熱工質(zhì)如水流過進(jìn)出口角孔103，203，110，210側(cè)的換熱區(qū)115，215間的流道的阻力增大，相反，換熱工質(zhì)流過換熱區(qū)114，214間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115，215與流過換熱區(qū)114，214時(shí)阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)114，214離換熱工質(zhì)進(jìn)出口角孔遠(yuǎn)，阻力大的影響，使得換熱工質(zhì)均勻分布于整個(gè)換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。此節(jié)流裝置還可以是另外的至少一個(gè)帶多個(gè)孔或表面帶多個(gè)凹槽的的部件，通過焊接固定于板片分配區(qū)上。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新型的一種板式換熱器的組裝立體圖；圖2是本實(shí)用新型的一種板式換熱器的展開立體圖；圖3是本實(shí)用新型的一種板式換熱器的第一換熱板的主視圖；圖4是本實(shí)用新型的一種板式換熱器的第二換熱板的主視圖；圖5是本實(shí)用新型的一種板式換熱器的第二實(shí)施例的換熱板上節(jié)流裝置。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。圖1所示的是一種板式換熱器，其包括前端板3和后端板4，前端板3和后端板4上對(duì)稱設(shè)有流體接口通道5 ；6 ；7 ;8，所述前端板和后端板之間設(shè)有換熱板組，換熱板組依次疊加，換熱板組由多片第一換熱板116和第二換熱板216組成,所述第一換熱板116設(shè)有角孔 101 ；103 ；110 ;112，第二換熱板 216 上設(shè)有角孔 201 ；203 ；220 ;210，角孔 101 ；103 ；110 ；112與角孔201 ；203 ；220 ；210 一一對(duì)應(yīng)，形成四個(gè)供換熱流體進(jìn)出的出入口通道，所述出入口通道分別與流體接口 5、6、7、8連通，其中流體接口 5、6或流體7、8是相通的，用于兩種流體的進(jìn)出。圖2表示根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件，按第一換熱板116和第二換熱板216，的排列方式疊加，所述在第一換熱板116和第二換熱板216板片間流過制冷劑，在換熱板216和第一換熱板116板間流過換熱介質(zhì)如水，所述每片換熱板上設(shè)有波紋。圖3表示根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器組件第一換熱板116，第一換熱板116上的角孔101，103的周圍設(shè)有第一導(dǎo)流區(qū)102，角孔110 ; 112的周圍設(shè)有第二導(dǎo)流區(qū)111，第一導(dǎo)流區(qū)102和第二導(dǎo)流區(qū)111之間設(shè)有換熱區(qū)106，換熱區(qū)106包括區(qū)114和區(qū)115，在換熱區(qū)106與第一導(dǎo)流區(qū)102之間設(shè)有分配區(qū)104，分配區(qū)104上至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置105 ;在換熱區(qū)106與第二導(dǎo)流區(qū)111之間設(shè)有分配區(qū)107，在分配區(qū)107的特定位置至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置108，且凸臺(tái)的深度和凸臺(tái)與凸臺(tái)之間的距離可通過計(jì)算所得，所述換熱板分配區(qū)107，104與區(qū)114交接的半個(gè)分配區(qū)上設(shè)置有若干個(gè)向下凹的凸臺(tái)，換熱板分配區(qū)107，104與換熱區(qū)115交接的半個(gè)分配區(qū)上設(shè)置有向上的凸臺(tái)；在角孔101的周圍設(shè)有向上的凹槽狀噴口 113 ;第一換熱板116上的第一導(dǎo)流區(qū)102、第二導(dǎo)流區(qū)111上設(shè)置有“/”狀波紋，且第一導(dǎo)流區(qū)102與第二導(dǎo)流區(qū)111上的波紋傾斜方向相反，換熱區(qū)106上設(shè)置有“V”字形波紋。如圖4所示，本實(shí)用新型的換熱器組件第二換熱板116，第二換熱板116上的角孔201，203的周圍設(shè)有第一導(dǎo)流區(qū)202，角孔210 ；212的周圍設(shè)有第二導(dǎo)流區(qū)211，第一導(dǎo)流區(qū)202和第二導(dǎo)流區(qū)211之間設(shè)有換熱區(qū)206，換熱區(qū)206包括區(qū)214和區(qū)215，在換熱區(qū)206與第一導(dǎo)流區(qū)202之間設(shè)有分配區(qū)204，分配區(qū)204上至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺(tái)狀節(jié)流裝置205 ;在換熱區(qū)206與第二導(dǎo)流區(qū)211之間設(shè)有分配區(qū)207，在分配區(qū)207的特定位置至少部分設(shè)有下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置208，且凸臺(tái)的深度和凸臺(tái)與凸臺(tái)之間的距離可通過計(jì)算所得，所述換熱板分配區(qū)207，204與區(qū)214交接的半個(gè)分配區(qū)上設(shè)置有若干個(gè)向下凹的凸臺(tái)，換熱板分配區(qū)207，204與換熱區(qū)215交接的半個(gè)分配區(qū)上設(shè)置有向上的凸臺(tái)；在角孔101的周圍設(shè)有向上的凹槽狀噴口 213 ;第一換熱板216上的第一導(dǎo)流區(qū)202、第二導(dǎo)流區(qū)211上設(shè)置有“/”狀波紋，且第一導(dǎo)流區(qū)202與第二導(dǎo)流區(qū)211上的波紋傾斜方向相反，換熱區(qū)206上設(shè)置有“V”字形波紋，且與第一換熱板上換熱區(qū)106上設(shè)置的“V”字形波紋方向相反。如此，本實(shí)用新型有效解決了換熱介質(zhì)在整個(gè)換熱板面上的均布難題。如圖5所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，換熱器組件節(jié)流裝置21，在此節(jié)流裝置上開有若干個(gè)節(jié)流孔20，將此組件的若干個(gè)安裝于板片的分配區(qū)，使得流過導(dǎo)流區(qū)進(jìn)入分配區(qū)的制冷劑通過節(jié)流孔20進(jìn)入換熱區(qū)，調(diào)節(jié)節(jié)流孔20的大小和孔距，使得制冷劑被均勻的分布整個(gè)換熱區(qū)板面。當(dāng)?shù)谝?、第二、第一、第二?hào)換熱板的方式依次疊加時(shí)，在第一號(hào)換熱板相應(yīng)分配區(qū)上向下的凸臺(tái)平面與第二號(hào)換熱板的相應(yīng)分配區(qū)向上的凸臺(tái)平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺(tái)面形成一體，而凸臺(tái)與凸臺(tái)之間就形成連接導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺(tái)之間的距離，使得制冷劑流過進(jìn)出口角孔101，201，112，212側(cè)的換熱區(qū)114,214間的流道的阻力增大，相反，制冷劑流過換熱區(qū)115，215間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115，215與流過換熱區(qū)114，214時(shí)阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)115，215離制冷劑進(jìn)出口角孔遠(yuǎn)，阻力大的影響，使得制冷劑均勻分布于整個(gè)換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積，同時(shí)第一換熱板116上角孔101周圍的向下的凹槽狀噴口 113與第二換熱板角孔201的周圍向上的凹槽狀噴口 213相貼，形成進(jìn)口孔與換熱流道的第一節(jié)流孔，限制入口通道與換熱流道之間的連通，使得制冷劑均勻分配于每一個(gè)換熱流道。同理，第二、第一換熱板疊加時(shí)，在第二號(hào)換熱板相應(yīng)分配區(qū)上向下的凸臺(tái)平面與第一號(hào)換熱板的相應(yīng)分配區(qū)向上的凸臺(tái)平面相貼合，通過釬焊焊接，使得凸臺(tái)面形成一體，而凸臺(tái)與凸臺(tái)之間就形成連接導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)的通路，調(diào)節(jié)凸臺(tái)之間的距離，使得換熱工質(zhì)如水流過進(jìn)出口角孔103，203，110，210側(cè)的換熱區(qū)115，215間的流道的阻力增大，相反，換熱工質(zhì)流過換熱區(qū)114，214間的流道阻力減小，如此，使得介質(zhì)流過換熱區(qū)115，215與流過換熱區(qū)114，214時(shí)阻力相近或相等，減小了因換熱區(qū)114，214離換熱工質(zhì)進(jìn)出口角孔遠(yuǎn)，阻力大的影響，使得換熱工質(zhì)均勻分布于整個(gè)換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子，顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，包括將此一體式節(jié)流裝置局部或全部拆分成由幾個(gè)零部件組成的同樣形式的裝置，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍.本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求1.一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其包括一組換熱板組，換熱板組依次疊加，所述換熱板組由第一換熱板(116)和第二換熱板(216)組成,所述第一換熱板(116)設(shè)有角孔(101 ；103 ；110 ;112)，第二換熱板(216)上設(shè)有角孔(201 ；203 ；210 ;212)，所述第一換熱板(116)上的角孔(101)和角孔(103)周圍設(shè)有第一導(dǎo)流區(qū)(102)，角孔(110)和角孔(112)周圍設(shè)有第二導(dǎo)流區(qū)(111)，第一導(dǎo)流區(qū)(102)和第二導(dǎo)流區(qū)(111)之間設(shè)有換熱區(qū)(106)； 所述第二換熱板(216)上的角孔(201)和角孔(203)周圍設(shè)有第一導(dǎo)流區(qū)(202)，角孔(212)和角孔(210)周圍設(shè)有第二導(dǎo)流區(qū)(211)，第一導(dǎo)流區(qū)(202)和第二導(dǎo)流區(qū)(211)之間設(shè)有換熱區(qū)(206)，其特征是，在換熱區(qū)(106)與第一導(dǎo)流區(qū)(102)之間設(shè)有分配區(qū)(104)，在換熱區(qū)(106)與第二導(dǎo)流區(qū)(111)之間設(shè)有分配區(qū)(107)，在換熱區(qū)(206)與第一導(dǎo)流區(qū)(202)之間設(shè)有分配區(qū)(204)，在換熱區(qū)(206)與第二導(dǎo)流區(qū)(211)之間設(shè)有分配區(qū)(207)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，所述分配區(qū)(104)上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置(105)，在分配區(qū)(107)的特定位置設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置(108)，在分配區(qū)(204)上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置(205);在分配區(qū)(207)上設(shè)有至少部分下凹和上凸的臺(tái)狀的節(jié)流裝置(208)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，節(jié)流裝置(108 ；205 ；207 ；208)為板片一體成型時(shí)壓制的若干個(gè)凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，此節(jié)流裝置為至少一個(gè)部件，并開設(shè)有限制流體通過的結(jié)構(gòu)，通過焊接將其與板片形成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，每片換熱板上的節(jié)流裝置是至少一個(gè)帶多個(gè)孔或表面帶多個(gè)控制槽的部件，通過焊接固定于板片分配區(qū)(104，107，204，207)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，第一換熱板(116)上的第一導(dǎo)流區(qū)(102)和第二換熱板(216)上的第一導(dǎo)流區(qū)(202),第一換熱板(I 16)上的第二導(dǎo)流區(qū)(111)和第二換熱板(216)上的第二導(dǎo)流區(qū)(211)上設(shè)有‘/’形波紋，同一所述換熱板上第一導(dǎo)流區(qū)上的波紋與第二導(dǎo)流上的波紋方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，第一換熱板(116)和第二換熱板(216)上的換熱區(qū)上設(shè)有“V”波紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，其特征是，第一換熱板上的角孔(101)上設(shè)有制冷劑進(jìn)口噴口(113);第二換熱板上的角孔(201)上設(shè)有制冷劑進(jìn)口噴口(213)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，包括前端板和后端板前端板和后端板上對(duì)稱設(shè)有流體接口通道所述前端板和后端板之間設(shè)有換熱板組，換熱板組依次疊加，所述換熱板組由第一換熱板和第二換熱板組成，在換熱區(qū)與第一導(dǎo)流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)，在換熱區(qū)與第二導(dǎo)流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)，在換熱區(qū)與第一導(dǎo)流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)，在換熱區(qū)與第二導(dǎo)流區(qū)之間設(shè)有分配區(qū)。本實(shí)用新型的一種帶二次節(jié)流的板式換熱器，使得制冷劑流過進(jìn)出口角孔側(cè)的換熱區(qū)間的流道的阻力增大，使制冷劑流過換熱區(qū)間的流道阻力減小，使得制冷劑均勻分布于整個(gè)換熱區(qū)表面，充分利用換熱板面積。
文檔編號(hào)F28F27/02GK202869325SQ20122046229
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者繆君明, 周浩軍 申請(qǐng)人:江蘇寶得換熱設(shè)備有限公司