專利名稱：一種溶出套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種熱交換設備，特別是套管式換熱器中的內(nèi)管。
背景技術(shù)：
隨著氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，產(chǎn)能也在逐年增大。各種設備相繼面臨大型化需求。溶出作為氧化鋁生產(chǎn)工藝的核心，其設備的大型化設計也頗受關注。由綜合傳熱系數(shù)的計算可知，同等條件下，溶出套管的綜合傳熱系數(shù)明顯高于壓煮器。正是基于此原因， 強化溶出都推薦采用套管式換熱器。目前工業(yè)上應用的三套管和四套管由于單位加熱面積較小，導致管長較長、管程較多；而增加套管內(nèi)管的數(shù)量即可以增大設備的進料量，又可以很好的解決這一問題。這正是溶出套管式換熱器大型化設計的思路。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溶出套管式換熱器，其綜合傳熱系數(shù)得到提高，保證最佳的換熱效果。本實用新型技術(shù)方案是通過增加套管式換熱器的內(nèi)管數(shù)量，多于四根，以此滿足設備大型化的要求。同時套管的內(nèi)管的排布盡量采用叉排方式，分布在以外管軸線為中心的圓周上。通過調(diào)整內(nèi)管的排列方式，提高設備的綜合傳熱系數(shù)。特別是當內(nèi)管外的加熱介質(zhì)為蒸汽類時，還需要考慮內(nèi)管管外壁蒸汽冷凝液滴落對其他內(nèi)管管外壁蒸汽冷凝膜的影響。盡量避免附著在管外壁的冷凝膜增厚的可能，以保證其綜合傳熱系數(shù)最大。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)比較通過增加內(nèi)管的數(shù)量，同時改變其排布方式，達到了提高設備綜合傳熱系數(shù)的目的。

圖I 圖2為五套管換熱器內(nèi)管排列的示意圖；圖3 圖5為六套管換熱器內(nèi)管排列的示意圖；圖6為七套管換熱器內(nèi)管排列的示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖I 圖2，五套管內(nèi)管I的分布包括兩種方式，圖I中的五根內(nèi)管I以同心圓上均布的方式排列在外管2內(nèi)。圖2中一根內(nèi)管I居中，四根內(nèi)管I在此管外圍，以同心圓上均布的方式排列在外管2內(nèi)。對比兩種排列方式，除了依據(jù)傳熱學強化傳熱的叉排式布原理，還考慮了針對加熱介質(zhì)為蒸汽類時，內(nèi)管I管外壁蒸汽冷凝液滴落對冷凝膜厚度的影響。雖然當加熱介質(zhì)為高溫熔鹽時，不涉及蒸汽冷凝液滴落對冷凝膜厚度的影響，但是即便是以熔鹽加熱的溶出工藝，同樣需要對其溶出后降溫降壓所產(chǎn)生的二次汽進行利用。通常這些二次汽用來預熱礦漿，因此圖I中的排列方式優(yōu)于圖2中的排列方式。[0011]實施例2如圖3 圖5，六套管內(nèi)管I的分布包括三種方式，圖3中的六根內(nèi)管I均勻排列在以外管2軸線為中心的圓周上，圖4和圖5中的內(nèi)管I有一根在中心，其余五根分布在圓周上。對比三種排列方式，除了依據(jù)傳熱學強化傳熱的叉排式布原理，還考慮了針對加熱介質(zhì)為蒸汽類時，內(nèi)管I管外壁蒸汽冷凝液滴落對冷凝膜厚度的影響。雖然當加熱介質(zhì)為高溫熔鹽時，不涉及蒸汽冷凝液滴落對冷凝膜厚度的影響，但是即便是以熔鹽加熱的溶出工藝，同樣需要對其溶出后降溫降壓所產(chǎn)生的二次汽進行利用。通常這些二次汽用來預熱礦漿，因此圖4和圖5中的排列方式優(yōu)于圖3中的排列方式。實施例3如圖6，七套管的內(nèi)管I有一根在中心，其余六根分布在以外管2軸線為中心的圓周上。該排列方式為七套管換熱裝置的最優(yōu)排列。
權(quán)利要求1.一種溶出套管式換熱器，內(nèi)管(I)固定在外管(2)內(nèi)，其特征在于內(nèi)管(I)的數(shù)目多于四根，且內(nèi)管(I)分布在以外管(2)軸線為中心的圓周上。
專利摘要本實用新型公開了一種溶出套管式換熱器，內(nèi)管(1)固定在外管(2)內(nèi)，內(nèi)管(1)的數(shù)目多于四根，且內(nèi)管(1)分布在以外管(2)軸線為中心的圓周上。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過增加內(nèi)管的數(shù)量，同時改變其排布方式，達到了提高設備綜合傳熱系數(shù)的目的。
文檔編號F28D7/00GK202770267SQ201220490220
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者劉莉娜, 陽志洪 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司