專利名稱：一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]高溫厭氧消化生物反應(yīng)器是污水降解中有機負荷最高，水力停留時間最短，占地面積最少，處理污水量最大的一種厭氧消化反應(yīng)器。[0003]高溫厭氧消化生物反應(yīng)器雖然有如此眾多優(yōu)點，但由于需要外加能耗來提升待處理污水的溫度，成本過高，因此僅能用在污水水溫度在53度或以上的場合，無法在一般場合使用。[0004]高溫厭氧消化生物反應(yīng)器必須維持反應(yīng)溫度在53度-55度間，才能使消化效率最高。要維持如此高的溫度需要補充極高的能耗。比如要將流出口為5度的污水通過高溫厭氧消化生物反應(yīng)器處理(降解)，則需要提高污水溫度約50度。根據(jù)計算可知使每噸污水提升50度所耗電量約為55KWh，按每KWh電O. 7元計算得38. 5元，加上熱交換損耗則每噸污水升溫所需能耗在40元以上。如此高的處理成本限制了高溫厭氧消化生物反應(yīng)器在一般污水降解中的使用，比如養(yǎng)豬場，工業(yè)常溫污水、生活污水處理等場合，使得這些場合只能使用常溫厭氧消化反應(yīng)器。常溫厭氧消化反應(yīng)器的有機負荷只有高溫厭氧消化生物反應(yīng)器十分之一，水力停留時間是高溫厭氧消化生物反應(yīng)器的十至二十倍以上。這就使得建造常溫反應(yīng)器要比高溫厭氧消化生物反應(yīng)器需要更大容積，從而占用更多的土地面積和建造費用。就建造費用而言，一般常溫反應(yīng)器是高溫厭氧消化生物反應(yīng)器的20倍，而占地面積是 60倍。最 為難于解決的難題是常溫反應(yīng)器必須維持污水溫度在高于15度以上。如果低于 15度，則厭氧菌處于休眠狀態(tài)，厭氧消化停止工作而使常溫反應(yīng)器失效，污水得不到有效降解而造成環(huán)境污染，所以常溫反應(yīng)器雖然在我國普遍使用，但僅限于氣溫在15度以上時發(fā)揮一定效用，而在15度以下的4-6個月時間里幾乎不起作用，給環(huán)境造成極大的危害，尤其是四季分明的地區(qū)。[0005]綜上所述，高溫厭氧消化生物反應(yīng)器只有解決其外加補充能耗的難題，或?qū)⑵渫饧幽芎南拗圃谄渥陨懋a(chǎn)出的沼氣的極限之內(nèi)，才有實際社會經(jīng)濟意義。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型提供了一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其克服了背景技術(shù)中的高溫厭氧消化生物反應(yīng)系統(tǒng)所存在的不足。[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是[0008]用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液的高溫厭氧消化生物的反應(yīng)器，設(shè)一沼氣出口、一沼液出口和一原液進口 ；[0009]高效熱能回收裝置，包括多個熱交換單元和一個保溫單元，該保溫單元連接多個熱交換單元，而且，多個熱交換單元相隔開且獨立保溫；該熱交換單元設(shè)排放流體流道和加熱流體流道，每相鄰兩熱交換單元間設(shè)第一連通道和第二連通道，通過該第一連通道連通相鄰兩熱交換單元的排放流體流道和該第二連通道連通相鄰兩熱交換單元的加熱流體流道將該多個熱交換單元串聯(lián)接通，而且，該些排放流體流道和第一連通道組成沼液通道，該些加熱流體流道和第二連通道組成原液通道；該沼液通道一端接沼液出口，該原液通道一端接污水源，該排放流體流道的沼液和加熱流體流道的污水進行熱交換；及[0010]加熱裝置，包括沼氣燃燒器和加熱管，該加熱管連接原液通道另一端和原液進口， 該沼氣燃燒器連接沼氣出口。[0011]一較佳實施例之中該反應(yīng)器包括一殼體單元和一懸浮生物濾料層，該殼體單元內(nèi)具有反應(yīng)腔，該沼氣出口設(shè)在殼體單元頂部，該沼液出口設(shè)在殼體單元上部，該原液進口設(shè)在殼體單元底部，該懸浮生物濾料層設(shè)在反應(yīng)腔中部且位于原液進口和沼液出口之間。[0012]—較佳實施例之中該殼體單兀包括一基體，該基體外包保溫殼，該基體內(nèi)壁加襯防腐層。[0013]一較佳實施例之中該反應(yīng)器還包括一生物濾膜層和一固液氣三相分離器；該生物濾膜層位于懸浮生物濾料層和沼液出口之間，該沼液出口設(shè)在生物濾膜層和液面之間； 該固液氣三相分離器包括一椎體殼，該錐體殼頂部貫穿且貫穿處的周緣向上延伸成管道， 該管道至下而上穿過生物濾膜層且頂端不低于液面。[0014]—較佳實施例之中該殼體單兀內(nèi)壁設(shè)環(huán)凸，該環(huán)凸位于椎體殼和懸浮生物濾料層之間。[0015]一較佳實施例之中該反應(yīng)器還包括一流化循環(huán)機構(gòu)，它包括一循環(huán)管道和一連接循環(huán)管道的循環(huán)泵，該循環(huán)管道一端接通反應(yīng)腔之位于懸浮生物濾料層之上的位置，另一端接通反應(yīng)腔之位于懸浮生物濾料層之下的位置?！0016]一較佳實施例之中該反應(yīng)器還包括一均流板,該均流板設(shè)在殼體單元的反應(yīng)腔底部且高于原液進口，該均流板開設(shè)有多個均勻間隔的通孔。[0017]一較佳實施例之中該保溫單元內(nèi)設(shè)多個腔體，該熱交換單元設(shè)在腔體內(nèi)，而且， 該保溫單元之位于每相鄰兩腔體間的部分設(shè)該第一連通道和第二連通道。[0018]一較佳實施例之中該熱交換單元包括一殼體；該保溫單元包括外保溫層和相隔保溫層；該多個熱交換單元的殼體上下或和水平排列在一起，該外保溫層包裹在該多個熱交換單元的殼體排列在一起的外圍，該相隔保溫層設(shè)在相鄰兩個殼體間。[0019]本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點[0020]1、先通過反應(yīng)器生成的沼液和污水進行熱交換加熱污水，再通過反應(yīng)器生成的沼氣燃燒加熱污水，使污水的溫度滿足高溫反應(yīng)要求，無需另外消耗外部能量加熱污水，使反應(yīng)器能持續(xù)運轉(zhuǎn)；多個熱交換單元相隔開且獨立保溫，通過多個熱交換單元實現(xiàn)分步驟的獨立的、隔溫的熱交換，降低熱交換單元中的沼液和污水間的溫度差，以提高熱能回收效率，且使污水加熱溫度高，實現(xiàn)節(jié)能減排的最佳效益；[0021]2、該熱交換單元包括一殼體；該保溫單元包括外保溫層和相隔保溫層；該多個熱交換單元的殼體上下或和水平排列在一起，該外保溫層包裹在該多個熱交換單元的殼體排列在一起的外圍，該相隔保溫層設(shè)在相鄰兩個殼體間，占用空間小。


[0022]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0023]圖1繪示了一較佳實施例的系統(tǒng)的示意圖。[0024]圖2繪示了一較佳實施例的高效熱能回收裝置的原理圖。[0025]圖3繪示了一較佳實施例的高效熱能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖4繪示了另一較佳實施例的高效熱能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖5繪示了另一較佳實施例的熱交換單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0028]請查閱圖1，一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，包括高溫厭氧消化生物的反應(yīng)器100、高效熱能回收裝置200和加熱裝置300。[0029]該反應(yīng)器100，用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液，且設(shè)一沼氣出口101、一沼液出口102和一原液進口 103。本實施例之中，該反應(yīng)器100包括一殼體單兀、一懸浮生物濾料層104、一生物濾膜層105、一固液氣三相分離器106、一流化循環(huán)機構(gòu)和一均流板107。[0030]該殼體單元包括一基體108，該基體108外包保溫殼109，該基體108內(nèi)壁加襯防腐層。該殼體單元內(nèi)具有反應(yīng)腔，該沼氣出口 101設(shè)在殼體單元頂部，該沼液出口 102設(shè)在殼體單元上部，該原液進口 103設(shè)在殼體單元底部。本實施例之中，該基體108可由鋼板卷制焊制而成(亦可用鋼混玻璃鋼等制成，材料不限)；該內(nèi)襯的防腐層可采用玻璃鋼；該保溫殼的材料可選發(fā)泡樹脂、保溫巖棉、硅酸鋁棉等。最好，保溫殼外 再用彩鋼板作為外殼。[0031]該懸浮生物濾料層104、生物濾膜層105和均流板107上下間隔設(shè)置。[0032]該懸浮生物濾料層104設(shè)在反應(yīng)腔中部；本實施例之中，該懸浮生物濾料層104包括塑料濾球和上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)，該上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)周緣連接在反應(yīng)腔內(nèi)壁，該塑料濾球填充在上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)間，且，該濾料層厚度在500mm-2000mm之間，塑料濾球粒徑在50-100mm之間，隔離網(wǎng)網(wǎng)眼小于塑料濾球粒徑。[0033]該生物濾膜層105位于懸浮生物濾料層104和沼液出口 102之間，懸浮生物濾料層104略低于液面，該沼液出口 102設(shè)在生物濾膜層104和液面之間；本實施例之中，該生物濾膜層105包括塑料濾球和上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)，該上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)周緣連接在反應(yīng)腔內(nèi)壁，該塑料濾球填充在上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)間，且，該濾料層厚度在IOOmm-1OOOmm之間，塑料濾球粒徑在15-50_之間，隔離網(wǎng)網(wǎng)眼小于塑料濾球粒徑。[0034]該均流板107設(shè)在殼體單元的反應(yīng)腔底部且高于原液進口 103，該均流板107的平面面積和反應(yīng)腔的截面面積相適配，該均流板107開設(shè)有多個均勻間隔的通孔，以起到污水均勻自下而上進入反應(yīng)腔的作用。本實施例之中，該均流板107材料例如塑料，玻璃鋼或鈦材制作。[0035]該固液氣三相分離器106包括一椎體殼，該錐體殼頂部貫穿且貫穿處的周緣向上延伸成管道110，該管道110至下而上穿過生物濾膜層105且頂端高出液面。最好，該殼體單元內(nèi)壁設(shè)環(huán)凸111，該環(huán)凸111位于椎體殼和懸浮生物濾料層105之間。沼氣沼液經(jīng)反應(yīng)從反應(yīng)腔底部向上浮起，沼氣被環(huán)凸111限制引入錐體殼內(nèi)并從管道排出沼液液面，隨之而帶起的微小污水顆粒進入濾料后再進一步生物消化，并經(jīng)過濾后流出沼液出口。本實施例之中，在俯視投影中，該椎體殼和環(huán)凸部分重疊，以保證收集效果。[0036]該流化循環(huán)機構(gòu)，它包括一循環(huán)管道112和一連接循環(huán)管道的循環(huán)泵113，該循環(huán)管道112 —端接通反應(yīng)腔之位于懸浮生物濾料層104和環(huán)凸111之間的位置，另一端接通反應(yīng)腔之位于懸浮生物濾料層104之下的位置，從反應(yīng)器上部吸收液體經(jīng)泵送入底部，使反應(yīng)器內(nèi)液體均衡消化，即起到流化床作用，又起到攪拌作用。最好，在反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)一連通循環(huán)管道112下端口的分流器114，以將循環(huán)液體分流均勻。[0037]根據(jù)需要，還可在殼體單元外設(shè)反應(yīng)器維護平臺，在殼體單元底部設(shè)底部清渣口 坐寸ο[0038]請查閱圖2、圖3，高效熱能回收裝置200，包括多個熱交換單元10和一個保溫單元 20，該多個熱交換單元10的結(jié)構(gòu)相同，可應(yīng)用現(xiàn)有的熱交換體。本實施例之中，圖中以三個加熱單元為例，但并不以此為限，根據(jù)需要，可選用5、50等等。該保溫單元20連接多個熱交換單元10以使多個熱交換單元10相隔開且獨立保溫；該熱交換單元10設(shè)排放流體流道 11和加熱流體流道12，每相鄰兩熱交換單元10間設(shè)第一連通道31和第二連通道32，該第一連通道31連通相鄰兩熱交換單元10的排放流體流道11，該第二連通道32連通相鄰兩熱交換單元10的加熱流體流道12，以將該多個熱交換單元串聯(lián)接通，使該些排放流體流道 11和第一連通道31組成沼液通道，使該些加熱流體流道12和第二連通道32組成原液通道；該沼液通道一端接沼液出口 102，該原液通道一端接污水源，該排放流體流道11的沼液和加熱流體流道12的污水進行熱交換，以加熱污水。[0039]本實施例之中，該裝置連接反應(yīng)器的沼液出口 102和污水源，該多個熱交換單元 10連接在沼液出口 102和污水源間且按首尾方式串聯(lián)連接，該首尾方式串聯(lián)的各個熱交換單元10的溫度逐漸降低，例如可將它們分為高溫區(qū)、次高溫區(qū)、中溫區(qū)、次低溫區(qū)、低溫區(qū)等等。其中1、位于最首位的熱交換單元10，排放流體流道11的入口(沼液通道一端)連接反應(yīng)器的沼液出口 102，此時沼液的溫度為初始溫度，加熱流體流道12的出口(原液通道另一端)為污水排出處，此時污水的溫度為終極溫度；位于最尾位的熱交換單元10，排放流體流道11的出口(沼液通道另一端)為沼液排出處，此時沼液的溫度為終極溫度，加熱流體流道12的入口(原液通道一端)接污水源，此時污水的溫度為初始溫度。[0040]本實施例之中該熱交換單元10包括一殼體13 ;該多個熱交換單元10的殼體13 上下排列在一起，本例中以上下排列為例，但并不以此為限，根據(jù)需要也可選用水平排列， 或，上下排列和水平排列相結(jié)合的排列。本實施例之中，該些殼體13上下擺列一個整體框架結(jié)構(gòu)，但并不以此為限，根據(jù)需要，也可選用分體框架結(jié)構(gòu)，當然了采用分體結(jié)構(gòu)會加大管道連接的熱能損耗，降低回收效率。該保溫單元20包括外保溫層21和相隔保溫層22 ； 該外保溫層21包裹在該多個熱交換單元10的殼體13排列在一起的框架的外圍，該相隔保溫層22設(shè)在上下相鄰兩個殼體13間，以隔開各熱交換單元使熱交換單元獨立保溫，使熱交換單元間僅靠連通道相通，以防止溫差干擾，影響回收效率。[0041]該保溫單元20能為第一連通道31和第二連通道32保溫。本實施例之中，該第一連通道31和第二連通道32連接殼體且位于外保溫層32內(nèi)，通過外保溫層32保溫，但并不以此為限，根據(jù)需要，也可單獨設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)保溫連通道31、32。[0042]本實施例之中，每相鄰的兩熱交換單元10中該第二連通道32上端連接在上一熱交換單元10的加熱流體通道12的上部，下端連接在下一熱交換單元10的加熱流體通道12 的下部；該第一連通道31上端連接在上一熱交換單元10的排放流體通道11的下部，下端連接在下一熱交換單元10的排放流體通道12的上部，以使得每個熱交換單元10中，排放流體通道11的沼液流向和加熱流體通道12的污水流向同向。本實施例之中，該上下意思可指按多個熱交換單元首尾串聯(lián)順序。[0043]該殼體13內(nèi)具有腔體，該腔體設(shè)多個間隔排列的細管，該些細管內(nèi)孔組成排放流體流道11，該些細管外壁和腔體內(nèi)壁間的部分組成加熱流體流道12，也既是，采用細管將沼液和污水隔開，以使它們互不滲漏和流通。該細管的結(jié)構(gòu)能加大熱交換面積，該細管的材料及殼體的材料可使用耐酸堿，耐腐蝕且熱傳導(dǎo)好的材料(如，石英玻璃、鈦材、搞耐腐蝕不鎊鋼等)。[0044]根據(jù)需要，該裝置的結(jié)構(gòu)可為矩形立體結(jié)構(gòu)，圓柱形立體結(jié)構(gòu)等，不限外形和尺寸，根據(jù)所需回收的熱能而定。本實施例之中，該殼體的材料根據(jù)環(huán)境情況選用，如混凝土、 鋼材、不銹鋼、鈦材、玻璃鋼、炭纖維等材料。該保溫材料可選用發(fā)泡樹脂、保溫炭棉、硅酸鋁保溫棉等材料。[0045]本實施例之中，該排放流體流道11中的沼液流量和加熱流體流道12中的污水流量相等，使污水的終極溫度接近沼液的初始溫度，熱交換效率高。本實施例之中，該加熱流體源的初始溫度小于沼液從尾部的一個熱交換單元排出的終極溫度，該小于值為 O. 5°C _10°C，最佳可選2-5度。[0046]為進一步說明本實用新型，下面具體說明本實用新型的應(yīng)用原理根據(jù)溫度回收的程度設(shè)η個熱交換單元(η個熱交換步驟或η個階段熱交換)，n= (a-d) / (a_b)(取整數(shù)值)，其中a排放流體(沼液)的初始溫度，d加熱流體(污水)的初始溫度，b加熱流體的終極溫度。以圖1為例，n= (60-4) / (60-59)即η=56,表示設(shè)56個熱交換單元,每個單元回 收1°C，則排放流體的初始溫度60°C，經(jīng)交換后排放流體的終極溫度為5°C，熱能回收55°C， 回收率達(c-d) / (a-d) *100%=98· 214%。[0047]該加熱裝置300，包括沼氣燃燒器和加熱管，該加熱管連接原液通道另一端和原液進口，該沼氣燃燒器連接沼氣出口，以通過沼氣加熱加熱管內(nèi)的污水。本實施例之中，a、該加熱管為盤狀螺旋管，材料應(yīng)符合耐腐蝕、高導(dǎo)熱、堅固耐用的要求；b、該沼氣燃燒器外殼外設(shè)保溫殼，使其形成保溫腔體，該沼氣燃燒器外殼由鋼或鋼混構(gòu)成外層；c、該沼氣燃燒器由市場采購；d、該加熱裝置應(yīng)設(shè)有進氣(沼氣、空氣)和排煙口。[0048]該系統(tǒng)所待處理污水經(jīng)由管道引入高效熱能回收裝置200經(jīng)高效熱能回收裝置提升污水溫度至49度左右時，再經(jīng)沼氣燃燒加熱裝置300提升溫度至53-55度進入高溫厭氧消化生物反應(yīng)器100，污水經(jīng)高溫反應(yīng)器100降解并同時產(chǎn)生沼液和沼氣，約每噸污水產(chǎn)沼氣3立方米。再將保持53-55度的沼液引入高效熱能回收裝置200使其熱能充分釋放而被待提升溫度的污水吸收。釋放后的沼液溫度僅比污水進入高效熱能回收裝置200的溫度高2-5度(或根據(jù)實際情況設(shè)計在10度以內(nèi))，沼液流出進入下道處理工序。高溫反應(yīng)器 100所產(chǎn)沼氣引至沼氣燃燒加熱裝置300升溫經(jīng)吸收了沼液熱能的污水到53-55度進入高溫反應(yīng)器100，此時所耗沼氣約為1-1. 5立方米，剩余2-1. 5立方米沼氣另作他用(發(fā)電或引作其它燃料用)[0049]該系統(tǒng)內(nèi)的高溫厭氧消化生物反應(yīng)器，高效熱能回收裝置、沼氣燃燒加熱裝置由污水管道、沼液管道、沼氣管道連接一起，液體管道應(yīng)注意保溫防止熱能損耗。[0050]另一較佳實施例，它與上一較佳實施例不同之處在于請查閱圖4和圖5，該保溫單元20內(nèi)設(shè)多個腔體，該熱交換單元10設(shè)在腔體內(nèi)，而且，該保溫單元20之位于每相鄰兩腔體間的部分設(shè)該第一連通道31和第二連通道31。[0051]該熱交換單元10的排放流體流道11和加熱流體流道12設(shè)置成相隔的蛇形結(jié)構(gòu)， 且，腔體內(nèi)和流道11、12外填充有熱交換介質(zhì)，通過熱交換介質(zhì)使排放流體流道11中的排放流體和加熱流體流道12中的加熱流體熱交換。[0052]本實施例之中，該熱交換單元10中，排放流體流道11中的排放流體流向和加熱流體流道12中的加熱流體流向相反。[0053]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范 圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于包括用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液的高溫厭氧消化生物的反應(yīng)器，設(shè)一沼氣出口、一沼液出口和一原液進口 ；高效熱能回收裝置，包括多個熱交換單元和一個保溫單元，該保溫單元連接多個熱交換單元，而且，多個熱交換單元相隔開且獨立保溫；該熱交換單元設(shè)排放流體流道和加熱流體流道，每相鄰兩熱交換單元間設(shè)第一連通道和第二連通道，通過該第一連通道連通相鄰兩熱交換單元的排放流體流道和該第二連通道連通相鄰兩熱交換單元的加熱流體流道將該多個熱交換單元串聯(lián)接通，而且，該些排放流體流道和第一連通道組成沼液通道，該些加熱流體流道和第二連通道組成原液通道；該沼液通道一端接沼液出口，該原液通道一端接污水源，該排放流體流道的沼液和加熱流體流道的污水進行熱交換；及加熱裝置，包括沼氣燃燒器和加熱管，該加熱管連接原液通道另一端和原液進口，該沼氣燃燒器連接沼氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于該反應(yīng)器包括一殼體單元和一懸浮生物濾料層，該殼體單元內(nèi)具有反應(yīng)腔，該沼氣出口設(shè)在殼體單元頂部，該沼液出口設(shè)在殼體單元上部，該原液進口設(shè)在殼體單元底部，該懸浮生物濾料層設(shè)在反應(yīng)腔中部且位于原液進口和沼液出口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于該殼體單元包括一基體，該基體外包保溫殼,該基體內(nèi)壁加襯防腐層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于該反應(yīng)器還包括一生物濾膜層和一固液氣三相分離器；該生物濾膜層位于懸浮生物濾料層和沼液出口之間，該沼液出口設(shè)在生物濾膜層和液面之間；該固液氣三相分離器包括一椎體殼，該錐體殼頂部貫穿且貫穿處的周緣向上延伸成管道，該管道至下而上穿過生物濾膜層且頂端不低于液面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于該殼體單元內(nèi)壁設(shè)環(huán)凸，該環(huán)凸位于椎體殼和懸浮生物濾料層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于該反應(yīng)器還包括一流化循環(huán)機構(gòu)，它包括一循環(huán)管道和一連接循環(huán)管道的循環(huán)泵，該循環(huán)管道一端接通反應(yīng)腔之位于懸浮生物濾料層之上的位置，另一端接通反應(yīng)腔之位于懸浮生物濾料層之下的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于該反應(yīng)器還包括一均流板，該均流板設(shè)在殼體單元的反應(yīng)腔底部且高于原液進口，該均流板開設(shè)有多個均勻間隔的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于 該保溫單元內(nèi)設(shè)多個腔體，該熱交換單元設(shè)在腔體內(nèi)，而且，該保溫單元之位于每相鄰兩腔體間的部分設(shè)該第一連通道和第二連通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，其特征在于 該熱交換單元包括一殼體；該保溫單元包括外保溫層和相隔保溫層；該多個熱交換單元的殼體上下或和水平排列在一起，該外保溫層包裹在該多個熱交換單元的殼體排列在一起的外圍，該相隔保溫層設(shè)在相鄰兩個殼體間。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫厭氧消化生物反應(yīng)裝置，包括高溫厭氧消化生物的反應(yīng)器、高效熱能回收裝置和加熱裝置。反應(yīng)器用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液，且設(shè)沼氣出口、沼液出口和原液進口。高效熱能回收裝置，用于使沼液和污水進行熱交換，以加熱污水。加熱裝置，通過沼氣加熱污水。先通過反應(yīng)器生成的沼液和污水進行熱交換加熱污水，再通過反應(yīng)器生成的沼氣燃燒加熱污水，使污水的溫度滿足高溫反應(yīng)要求，無需另外消耗外部能量加熱污水，使反應(yīng)器能持續(xù)運轉(zhuǎn)。
文檔編號F28D7/10GK202829704SQ201220506210
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者羅烈明, 羅逸 申請人:方明環(huán)?？萍?漳州)有限公司