專(zhuān)利名稱(chēng)：套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，特別是涉及一種套管式換熱器。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的套管換熱器多為常見(jiàn)的同軸套管換熱器、管束式套管換熱器，這兩種套管換熱器都有很成熟的加工技術(shù)，并且得到了廣泛的應(yīng)用；近年來(lái)，也出現(xiàn)了繞管式套管換熱器，繞管式套管換熱器是在一根主管的外表面螺旋纏繞多根細(xì)管，主管的外表面設(shè)有螺旋溝槽，細(xì)管置于螺旋溝槽內(nèi)，多根細(xì)管采用并聯(lián)或串聯(lián)方式，主管和細(xì)管內(nèi)以逆流方式分別走兩種流體，實(shí)現(xiàn)換熱，但繞管式套管換熱器纏繞完細(xì)管后，對(duì)主管進(jìn)行折彎非常容易造成內(nèi)側(cè)的細(xì)管形成質(zhì)量問(wèn)題；另外，因?yàn)榧?xì)管螺旋纏繞的半徑比較小，細(xì)管外側(cè)壁厚減薄比較厲害，從而使耐壓強(qiáng)度下降，也容易造成使用上的質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)，在主管上加工螺旋溝槽也比較困難，成本比較高，對(duì)其進(jìn)行折彎也容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。繞管式套管換熱器、同軸套管換熱器和管束式套管換熱器均很難做到耐超高壓，比如用于二氧化碳跨臨界循環(huán)中的氣冷器就無(wú)法使用以上幾種換熱器。內(nèi)管采用雙管壁的同軸套管換熱器還存在加工困難，泄漏后基本上無(wú)法檢修；另夕卜，雙層管壁之間會(huì)存在間隙，這些間隙中的空氣會(huì)影響換熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的套管式換熱器，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、換熱介質(zhì)流動(dòng)阻力小，承耐壓力高，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種套管式換熱器，包括外管及置于所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述內(nèi)管包括第一換熱管、置于所述第一換熱管內(nèi)的兩根以上并聯(lián)連接的第二換熱管、以及填充于所述第一換熱管與第二換熱管之間的導(dǎo)熱介質(zhì)。較優(yōu)地，所述套管式換熱器還包括分流器，所述分流器設(shè)置在所述內(nèi)管的第二換熱管的端部，用于兩根以上并聯(lián)的第二換熱管之間連接。進(jìn)一步地，所述套管式換熱器還包括第一套管和第二套管；所述第一套管設(shè)置在所述內(nèi)管的第一換熱管的端部，用于連接所述分流器和所述
第一換熱管；所述第二套管設(shè)置在所述外管的端部，所述第二套管用于連接所述外管和所述第
一換熱管；所述第二套管的管壁上設(shè)有通孔，所述通孔用于流通換熱流體。較優(yōu)地，所述分流器與所述第一套管的連接處和所述第一換熱管與所述第一套管的連接處均采用焊接密封；所述外管與所述第二套管的連接處和所述第一換熱管與所述第二套管的連接處也均采用焊接密封。[0014]較優(yōu)地，所述第一換熱管為多頭螺旋管。較優(yōu)地，所述第一換熱管的截面形狀為跑道形。較優(yōu)地，所述外管及置于所述外管內(nèi)的內(nèi)管被折彎層疊成跑道形、螺旋漸開(kāi)線狀或圓柱形。較優(yōu)地，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱硅膠。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的套管式換熱器生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、換熱介質(zhì)流動(dòng)阻力小，承耐壓力高。

圖1本實(shí)用新型的套管式換熱器一實(shí)施例的示意圖；圖2為圖1所示套管式換熱器的剖視示意圖；圖3本實(shí)用新型的套管式換熱器一實(shí)施例的裝配示意圖；圖4為設(shè)有四根第二換熱管的圖3所示套管式換熱器的截面示意圖；圖5為設(shè)有四根第二換熱管的圖3所示套管式換熱器的左視示意圖；圖6為第一換熱管為多頭螺旋管的本實(shí)用新型套管式換熱器一實(shí)施例的示意圖；圖7為圖6的剖視示意圖；圖8為設(shè)有七根第二換熱管的圖6所示的套管式換熱器左視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的套管式換熱器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1至圖8，本實(shí)用新型的套管式換熱器一實(shí)施例包括分流器1、第一套管2、第二套管3、外管4及置于所述外管4內(nèi)的內(nèi)管，該套管式換熱器左右對(duì)稱(chēng)，其兩側(cè)的部件數(shù)量相同；所述內(nèi)管包括第一換熱管5、置于所述第一換熱管5內(nèi)的兩根以上并聯(lián)連接的第二換熱管51、以及填充于所述第一換熱管5與第二換熱管51之間的導(dǎo)熱介質(zhì)52 ;其中，第一換熱管5和第二換熱管51為銅管或其他金屬管，將兩根以上第二換熱管51放入第一換熱管5中，把第一換熱管5的中部絕大部分?jǐn)D壓成跑道形的橫截面(見(jiàn)圖4)，或者扭曲成多頭螺旋管(見(jiàn)圖6)，第一換熱管5的內(nèi)壁與第二換熱管51的外壁相接觸，第一換熱管5的兩端可保持原來(lái)的圓管形狀，第一換熱管5也可為多頭螺旋管，多頭螺旋管起到了增大換熱面積的作用，在第一換熱管5和第二換熱管51之間的間隙內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)52，導(dǎo)熱介質(zhì)52為導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂或者其他優(yōu)良的導(dǎo)熱介質(zhì)；所述內(nèi)管的第二換熱管51的每端部均設(shè)有一分流器1，分流器I用于兩根以上并聯(lián)的第二換熱管51之間連接；第一套管2設(shè)置在所述內(nèi)管的第一換熱管5的端部，第一套管2用于連接分流器I和第一換熱管5 ;分流器I與第一套管2的連接處和第一換熱管5與第一套管2的連接處均采用焊接密封；第二套管3設(shè)置外管4的端部，第二套管3用于連接外管4和第一換熱管5 ;外管4與第二套管3的連接處和第一換熱管5與第二套管3的連接處也均采用焊接密封。第一套管2和第二套管3為鋼材料或其他金屬材料。第二換熱管51可作為制冷劑或超高壓的二氧化碳的流通通道，第一換熱管5外壁與外管4內(nèi)壁之間的間隙為換熱流體通道，所述換熱流體可為水，所述第二套管3的管壁上設(shè)有通孔31、32，左側(cè)的第二套管3上的通孔31為進(jìn)水口，右側(cè)的第二套管3上的通孔32為出水口 ；或者，左側(cè)的第二套管3上的通孔31為出水口，右側(cè)的第二套管3上的通孔32為進(jìn)水口 ；水在外管4內(nèi)的流向與制冷劑或超高壓的二氧化碳在第二換熱管51內(nèi)的流向相反。較優(yōu)地，作為一種可實(shí)施方式，所述外管4及置于所述外管4內(nèi)的內(nèi)管被折彎層疊成跑道形、螺旋漸開(kāi)線狀(蚊香形)或圓柱形。本實(shí)施例的套管式換熱器，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、換熱介質(zhì)流動(dòng)阻力小，承耐壓力高，第一換熱管和外管可以起到雙層保護(hù)作用，延長(zhǎng)了換熱管的壽命，使套管式換熱器更加安全；多根第二換熱管并聯(lián)可以保證有較大的換熱面積，同時(shí)降低了其內(nèi)部流動(dòng)介質(zhì)的阻力。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種套管式換熱器，包括外管及置于所述外管內(nèi)的內(nèi)管，其特征在于 所述內(nèi)管包括第一換熱管、置于所述第一換熱管內(nèi)的兩根以上并聯(lián)連接的第二換熱管、以及填充于所述第一換熱管與第二換熱管之間的導(dǎo)熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征在于 還包括分流器，所述分流器設(shè)置在所述內(nèi)管的第二換熱管的端部，用于兩根以上并聯(lián)的第二換熱管之間連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式換熱器，其特征在于 還包括第一套管和第二套管； 所述第一套管設(shè)置在所述內(nèi)管的第一換熱管的端部，用于連接所述分流器和所述第一換熱管； 所述第二套管設(shè)置在所述外管的端部，所述第二套管用于連接所述外管和所述第一換熱管； 所述第二套管的管壁上設(shè)有通孔，所述通孔用于流通換熱流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式換熱器，其特征在于 所述分流器與所述第一套管的連接處和所述第一換熱管與所述第一套管的連接處均采用焊接密封； 所述外管與所述第二套管的連接處和所述第一換熱管與所述第二套管的連接處也均采用焊接密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的套管式換熱器，其特征在于 所述第一換熱管為多頭螺旋管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的套管式換熱器，其特征在于 所述第一換熱管的截面形狀為跑道形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的套管式換熱器，其特征在于 所述外管及置于所述外管內(nèi)的內(nèi)管被折彎層疊成跑道形、螺旋漸開(kāi)線狀或圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的套管式換熱器，其特征在于 所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱硅膠。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種套管式換熱器，包括外管及置于所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述內(nèi)管包括第一換熱管、置于所述第一換熱管內(nèi)的兩根以上并聯(lián)連接的第二換熱管、以及填充于所述第一換熱管與第二換熱管之間的導(dǎo)熱介質(zhì)。本實(shí)用新型的套管式換熱器生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、換熱介質(zhì)流動(dòng)阻力小，承耐壓力高。
文檔編號(hào)F28D7/10GK202902944SQ20122051146
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者黃玉優(yōu) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司