專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦渣爐二次燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈦渣爐領(lǐng)域，特別是鈦渣爐中的鈦渣爐二次燃燒室。
背景技術(shù)：
鈦渣爐的煙氣由于含有大量的CO氣體，在矮煙罩電爐生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中很容易產(chǎn)生燃燒不完全現(xiàn)象，極易產(chǎn)生吸入性過(guò)量空氣產(chǎn)生急燃現(xiàn)象，造成閃爆，輕者震開(kāi)設(shè)備焊縫，造成電爐生產(chǎn)設(shè)備損壞，重者形成重閃爆，炸毀設(shè)備，并造成生產(chǎn)操作工人傷亡，造成重大的安全生產(chǎn)事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦渣爐二次燃燒室，該裝置可以完成煙氣的二次充分燃燒，杜絕煙氣的不完全燃燒現(xiàn)象，防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:鈦渣爐二次燃燒室，它至少包括燃燒室腔體，其特征是:燃燒室腔體的側(cè)壁上分布有混合氣燒嘴，混合氣燒嘴穿過(guò)內(nèi)外側(cè)壁延伸至燃燒室腔體內(nèi)。所述的燃燒室腔體是由上下兩層固定而成，上下兩層燃燒室腔體均是錐形結(jié)構(gòu)，兩錐形燃燒室腔體的大直徑端對(duì)接固定。所述的燃燒室腔體的側(cè)壁分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層側(cè)壁之間設(shè)置有循環(huán)水道，循環(huán)水道分別與上層燃燒室腔體頂部的出水口以及下層燃燒室腔體底部的進(jìn)水口相通。所述的燃燒室腔體的內(nèi)側(cè)壁是碳素鋼板材質(zhì)。所述的燃燒室腔體中部設(shè)置有監(jiān)視孔所述的燃燒室腔體的側(cè)壁上分布有多個(gè)混合氣燒嘴。所述的混合氣燒嘴是由供氣嘴、煤氣嘴、火花塞構(gòu)成，供氣嘴與空氣鼓風(fēng)機(jī)連接，煤氣嘴與煤氣管線(xiàn)連接，煤氣嘴處還置有煤氣閥，火花塞位于供氣嘴及煤氣嘴的出口處，火花塞還電連接有電子打火開(kāi)關(guān)。所述的混合氣燒嘴上部位置固定有長(zhǎng)期觸發(fā)源，長(zhǎng)期觸發(fā)源是內(nèi)分布有電阻絲。所述的長(zhǎng)期觸發(fā)源電連接有電流表，電流表連接有報(bào)警器。本實(shí)用新型的有益效果是本鈦渣爐二次燃燒室錐形腔體的特殊結(jié)構(gòu)可以滿(mǎn)足氣體的密閉燃燒及快速膨脹，連續(xù)牽引電爐煙氣進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w的充分燃燒、膨脹、噴出，燃燒后的氣體此時(shí)的成分為高溫二氧化碳?xì)怏w，冷卻后導(dǎo)入除塵器管道的氣體為二氧化碳?xì)怏w、及少量煙氣粉塵，達(dá)到了煙氣除塵器的安全接受標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了鈦渣爐煙氣二次燃燒的目的，從根本上杜絕了產(chǎn)生煙氣閃爆的可能性，達(dá)到了鈦渣爐的安全使用目的。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖；圖中:1、進(jìn)水口 ；2、混合氣燒嘴；3、長(zhǎng)期觸發(fā)源；4、燃燒室腔體；5、出水口 ；6、監(jiān)視孔；7、循環(huán)水道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1及圖2的本鈦渣爐二次燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖所示，燃燒室腔體4是由上下兩層固定而成，上下兩層燃燒室腔體4均是錐形結(jié)構(gòu)，兩錐形燃燒室腔體4的大直徑端對(duì)接固定；燃燒室腔體4的側(cè)壁分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層側(cè)壁之間設(shè)置有循環(huán)水道7，循環(huán)水道7分別與上層燃燒室腔體4頂部的出水口 5以及下層燃燒室腔體4底部的進(jìn)水口 I想通，構(gòu)成水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保護(hù)二次燃燒室的實(shí)體使用壽命。燃燒室腔體4的內(nèi)側(cè)壁是碳素鋼板材質(zhì)，目的在于增強(qiáng)內(nèi)壁的抗氧化性，確保內(nèi)壁的長(zhǎng)期使用性能。下層燃燒室腔體4的側(cè)壁上還分布有混合氣燒嘴2，混合氣燒嘴2穿過(guò)內(nèi)外側(cè)壁延伸至燃燒室腔體4內(nèi)，混合氣燒嘴2是由供氣嘴、煤氣嘴、火花塞構(gòu)成，供氣嘴與空氣鼓風(fēng)機(jī)連接，由空氣鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)供氣嘴向燃燒室腔體4內(nèi)供給空氣；煤氣嘴與煤氣管線(xiàn)連接，煤氣嘴處還置有煤氣閥，通過(guò)煤氣閥控制煤氣的供給；火花塞位于供氣嘴及煤氣嘴的出口處，用于點(diǎn)燃空氣與煤氣組成的混合氣體，火花塞還電連接有電子打火開(kāi)關(guān)，通過(guò)電子打火開(kāi)關(guān)對(duì)火花塞供電打火。工作時(shí)，將空氣鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)向混合氣燒嘴2供氣，調(diào)節(jié)供氣壓力0.5kg/cm狀態(tài)，打開(kāi)煤氣閥，調(diào)節(jié)煤氣壓力0.2kg/cm,同時(shí)用電子打火開(kāi)關(guān)對(duì)混合氣燒嘴2的火花塞供電打火，引燃燒嘴噴出的混合氣體，還可在錐形二次燃燒室中部設(shè)置監(jiān)視孔6，通過(guò)監(jiān)視孔6觀察燃燒室腔體4內(nèi)的燃燒狀態(tài)；燒嘴正常工作后，混合氣燒嘴2噴出火焰，不斷燃燒鈦渣爐排放的一氧化碳?xì)怏w，使鈦洛爐煙氣實(shí)現(xiàn)二次燃燒。該裝置由于設(shè)在電爐煙道部位，錐形腔體的特殊結(jié)構(gòu)可以滿(mǎn)足氣體的密閉燃燒及快速膨脹，連續(xù)牽引電爐煙氣進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w的充分燃燒、膨脹、噴出，燃燒后的氣體進(jìn)入電爐水冷煙道，燃燒后的氣體此時(shí)的成分為高溫二氧化碳?xì)怏w，通過(guò)水冷煙道將燃燒過(guò)的氣體不斷降溫連續(xù)導(dǎo)入除塵器管道，此時(shí)除塵器接受的氣體為二氧化碳?xì)怏w、及少量煙氣粉塵，達(dá)到了煙氣除塵器的安全接受標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了鈦渣爐煙氣二次燃燒的目的，從根本上杜絕了產(chǎn)生煙氣閃爆的可能性。達(dá)到了鈦渣爐的安全使用目的。該裝置在鈦渣爐正常生產(chǎn)時(shí)，可以完全燃燒電爐內(nèi)冶煉爐料所產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w，同時(shí)會(huì)將冶煉高鈦渣所產(chǎn)生的浙青蒸汽煤焦油完全燃燒，杜絕煙氣中的煤焦油在除塵器布袋處由于降溫凝固粘接在布袋上，造成濾袋焦油粘接阻塞，使除塵器不能夠正常工作，使用該裝置會(huì)完全燃燒煤焦油氣體，凈化煙氣使除塵器工作條件完全變好，由于該設(shè)備采用完全水冷套裝結(jié)構(gòu)，該設(shè)備對(duì)外部環(huán)境無(wú)影響，具備完善的清潔生產(chǎn)要求。實(shí)施例2下層燃燒室腔體4的側(cè)壁上分布有多個(gè)混合氣燒嘴2，本實(shí)施例是下層燃燒室腔體4側(cè)壁同一水平位置間隔分布在六個(gè)混合氣燒嘴2，六個(gè)混合氣燒嘴2均分下層燃燒室腔體4的圓周角，多個(gè)混合氣燒嘴2能確保燃燒室腔體4內(nèi)各位置的一氧化碳?xì)怏w均充分燃燒掉。同時(shí)為了防止混合氣燒嘴2斷火，在混合氣燒嘴2上部位置固定有長(zhǎng)期觸發(fā)源3，長(zhǎng)期觸發(fā)源3會(huì)自動(dòng)點(diǎn)燃混合氣燒嘴2的混合氣體,實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)性燃燒,確保燃燒的連續(xù)性。長(zhǎng)期觸發(fā)源3是內(nèi)分布有電阻絲，長(zhǎng)期觸發(fā)源3內(nèi)的電阻絲通電發(fā)熱工作，通電狀態(tài)下可以保證有攝氏800度的高溫觸發(fā)點(diǎn)。長(zhǎng)期觸發(fā)源3還電連接電流表，監(jiān)控長(zhǎng)期觸發(fā)源3的工作狀態(tài)，該裝置如果不工作，長(zhǎng)期觸發(fā)源3的電流表會(huì)自動(dòng)接通報(bào)警器，以便值班人員及時(shí)檢查更換觸發(fā)源電阻絲確保錐形二次燃燒室的正常連續(xù)安全工作。實(shí)現(xiàn)電爐煙氣不間斷安全的連續(xù)燃燒。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求1.鈦渣爐二次燃燒室，它至少包括燃燒室腔體，其特征是:燃燒室腔體的側(cè)壁上分布有混合氣燒嘴，混合氣燒嘴穿過(guò)內(nèi)外側(cè)壁延伸至燃燒室腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的燃燒室腔體是由上下兩層固定而成，上下兩層燃燒室腔體均是錐形結(jié)構(gòu)，兩錐形燃燒室腔體的大直徑端對(duì)接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的燃燒室腔體的側(cè)壁分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層側(cè)壁之間設(shè)置有循環(huán)水道，循環(huán)水道分別與上層燃燒室腔體頂部的出水口以及下層燃燒室腔體底部的進(jìn)水口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的燃燒室腔體的內(nèi)側(cè)壁是碳素鋼板材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的燃燒室腔體中部設(shè)置有監(jiān)視孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的燃燒室腔體的側(cè)壁上分布有多個(gè)混合氣燒嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的混合氣燒嘴是由供氣嘴、煤氣嘴、火花塞構(gòu)成，供氣嘴與空氣鼓風(fēng)機(jī)連接，煤氣嘴與煤氣管線(xiàn)連接，煤氣嘴處還置有煤氣閥，火花塞位于供氣嘴及煤氣嘴的出口處，火花塞還電連接有電子打火開(kāi)關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的混合氣燒嘴上部位置固定有長(zhǎng)期觸發(fā)源，長(zhǎng)期觸發(fā)源是內(nèi)分布有電阻絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦渣爐二次燃燒室，其特征是:所述的長(zhǎng)期觸發(fā)源電連接有電流表，電流表連接有報(bào)警器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鈦渣爐領(lǐng)域，特別是鈦渣爐中的二次燃燒室。它至少包括燃燒室腔體，其特征是燃燒室腔體的側(cè)壁上分布有混合氣燒嘴，混合氣燒嘴穿過(guò)內(nèi)外側(cè)壁延伸至燃燒室腔體內(nèi)。它可以滿(mǎn)足氣體的密閉燃燒及快速膨脹，連續(xù)牽引電爐煙氣進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w的充分燃燒、膨脹、噴出，燃燒后的氣體此時(shí)的成分為高溫二氧化碳?xì)怏w，冷卻后導(dǎo)入除塵器管道的氣體為二氧化碳?xì)怏w、及少量煙氣粉塵，達(dá)到了煙氣除塵器的安全接受標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了鈦渣爐煙氣二次燃燒的目的，從根本上杜絕了產(chǎn)生煙氣閃爆的可能性，達(dá)到了鈦渣爐的安全使用目的。
文檔編號(hào)F23G7/06GK202947142SQ20122054436
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王永剛, 張樹(shù)琢, 司立峰 申請(qǐng)人:西安合元冶金設(shè)備工程有限責(zé)任公司