專利名稱：濕污泥焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥焚燒爐，尤其涉及一種直接焚燒濕污泥的污泥焚燒爐。
背景技術(shù)：
城市污水處理產(chǎn)生大量污泥，造紙、食品、化纖等企業(yè)生產(chǎn)過程中也產(chǎn)生大量污泥，垃圾厭氧處理同樣會產(chǎn)生大量污泥。污泥中含有大量的細(xì)菌、蟲卵、重金屬和有機物等，如果處理不當(dāng)會造成新的污染?，F(xiàn)實中的大量污泥不經(jīng)過處理被露天放置，嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且占用了大量土地。污泥普通的處理方法是采用填埋法，該方法又對土壤和地下水造成二次污染。污泥制肥也是一種處理污泥的方法，但成本較高，污泥中的重金屬會被植物吸收從而危害人體，在西方大部分國家已禁止在農(nóng)業(yè)中使用污泥肥料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，污泥焚燒法成為污泥處理最徹底的方法。污泥焚燒的難題是污泥含水率高而且污泥親水性較強，水分很難去除，無論采用自然干燥法、機械脫水法還是靜電脫水法，處理效率極低，根本無法滿足污泥的處理需求，大大限制了污泥焚燒方法的推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種污泥干燥和焚燒同時進(jìn)行、燃燒充分的濕污泥焚燒爐。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是濕污泥焚燒爐，包括機架，所述機架上傾斜安裝有筒形爐體，所述筒形爐體和所述機架之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述機架上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的排煙裝置，所述排煙裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有上密封裝置；所述機架上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有下密封裝置；所述筒形爐體下端的側(cè)壁上設(shè)有排灰裝置；所述機架上固定安裝有污泥造粒螺旋輸送機，所述污泥造粒螺旋輸送機的進(jìn)料端位于所述筒形爐體下端外部，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料端伸入至所述筒形爐體內(nèi)部上方，所述污泥造粒螺旋輸送機上端設(shè)有蒸汽排氣裝置，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料口處設(shè)有造粒出料孔；所述筒形爐體下端的內(nèi)壁與所述污泥造粒螺旋輸送機外表面之間設(shè)有燃燒爐膛，所述污泥造粒螺旋輸送機的上端與所述排煙裝置固定連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒形爐體包括外筒體，所述外筒體內(nèi)固定套裝有內(nèi)筒體，所述外筒體與所述內(nèi)筒體之間設(shè)有煙氣通道，所述內(nèi)筒體的兩端分別比所述外筒體的兩端短。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上固定安裝有抄料板。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥造粒螺旋輸送機包括筒形輸送機殼體，所述輸送機殼體內(nèi)安裝有輸送蚊龍，所述輸送機殼體的外端部安裝有進(jìn)料電動機和進(jìn)料變速箱，所述進(jìn)料變速箱的動力輸出端連接位于所述輸送器殼體內(nèi)的輸送蚊龍；所述輸送機殼體的頂端封閉，所述輸送機殼體頂端側(cè)壁上設(shè)有所述造粒出料孔，所述蒸汽排氣裝置為設(shè)置在所述輸送機殼體上方側(cè)壁上的蒸汽出氣孔或蒸汽出氣口。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，相對所述機架還固定安裝有輔料添加螺旋輸送器，所述輔料添加螺旋輸送器的進(jìn)料端位于所述筒形爐體上端外部，所述輔料添加螺旋輸送器的出料端伸入至所述筒形爐體內(nèi)部上方。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輔料添加螺旋輸送器的出料口與所述污泥造粒螺旋輸送機內(nèi)腔的上端連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排煙裝置包括固定安裝在所述機架上的集煙筒，所述集煙筒的下端開口并伸入至所述筒形爐體的內(nèi)腔，所述集煙筒的外端封閉，所述集煙筒的封閉端設(shè)有排煙管。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上密封裝置為設(shè)置在所述集煙筒與所述筒形爐體之間的填料密封裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括固定安裝在所述機架上且兩端封閉的布風(fēng)筒，所述布風(fēng)筒的下端位于所述筒形爐體外，位于所述筒形爐體外的所述布風(fēng)筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭，所述布風(fēng)筒的上端伸入至所述筒形爐體的內(nèi)腔，所述布風(fēng)筒對應(yīng)所述燃燒爐膛的位置設(shè)有與所述燃燒爐膛連通的布風(fēng)孔。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下密封裝置為設(shè)置在所述布風(fēng)筒與所述筒形爐體之間的填料密封裝置。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)裝置還包括套裝在所述布風(fēng)筒外壁上的旋轉(zhuǎn)接頭，所述布風(fēng)筒外壁上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)腔連通的通風(fēng)孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭連接有輔助進(jìn)風(fēng)管，所述輔助進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端從外部穿過所述筒形爐體并與所述燃燒爐體連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托輪裝置包括安裝在所述機架上且與所述筒形爐體對應(yīng)的至少兩對托輪，所述筒形爐體外表面固定安裝有與所述托輪對應(yīng)的環(huán)形托軌。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上設(shè)有至少一對頂輪，所述頂輪抵靠在所述環(huán)形托軌側(cè)面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機架上的電動機，所述電動機動力連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端設(shè)有主動齒輪，所述筒形爐體上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排灰裝置包括可開啟的排灰門。 由于采用了上述技術(shù)方案，濕污泥焚燒爐，包括機架，所述機架上傾斜安裝有筒形爐體，所述筒形爐體和所述機架之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述機架上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的排煙裝置，所述排煙裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有上密封裝置；所述機架上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有下密封裝置；所述筒形爐體下端的側(cè)壁上設(shè)有排灰裝置；所述機架上固定安裝有污泥造粒螺旋輸送機，所述污泥造粒螺旋輸送機的進(jìn)料端位于所述筒形爐體下端外部，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料端伸入至所述筒形爐體內(nèi)部上方，所述污泥造粒螺旋輸送機上端設(shè)有蒸汽排氣裝置，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料口處設(shè)有造粒出料孔；所述筒形爐體下端的內(nèi)壁與所述污泥造粒螺旋輸送機外表面之間設(shè)有燃燒爐膛，所述污泥造粒螺旋輸送機的上端與所述排煙裝置固定連接；所述污泥造粒螺旋輸送機伸入至所述筒形爐體內(nèi)腔，在污泥的輸送過程中污泥被濃縮，半干燥的污泥通過造粒出料孔擠出造粒，污泥顆粒在旋轉(zhuǎn)的筒形爐體帶動下不斷翻滾干燥并向爐膛處運動，至爐膛處已變成可燃燒顆粒，從而實現(xiàn)污泥的燃燒，污泥燃燒的熱量部分提供給污泥造粒螺旋輸送機用于污泥濃縮，燃燒后產(chǎn)生的煙氣攜帶部分熱量連同水蒸汽通過排煙裝置傳輸?shù)侥芰坷煤蜔煔鈨艋b置，提取能源并清潔排放；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，污泥濃縮干燥效率高，不浪費能源，污泥燃燒徹底，徹底解決了污泥燃燒的技術(shù)瓶頸，具有極大的經(jīng)濟社會效益和推廣應(yīng)用價值。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖1是本實用新型實施例一的側(cè)部示意圖；圖2是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例一排煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例一進(jìn)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例二排煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例二進(jìn)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_機架；2-筒形爐體；21-外筒體；22_內(nèi)筒體；23-煙氣通道；24-集灰腔；25-抄料板；26_排灰裝置；27_燃燒爐膛；271_布風(fēng)孔；3_托輪裝置；31_托輪；32_環(huán)形托軌；33_頂輪；4_爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；41_電動機；42_變速箱；43_主動齒輪；44_齒圈；5-排煙裝置；51_集煙筒；52_排煙管；6_上密封裝置；7_進(jìn)風(fēng)裝置；71_布風(fēng)筒；72_進(jìn)風(fēng)接頭；73_旋轉(zhuǎn)接頭；731_通風(fēng)孔；732_輔助進(jìn)風(fēng)管；8_下密封裝置；9_污泥造粒螺旋輸送機；91_輸送機殼體；92_輸送蚊龍；93_進(jìn)料電動機；94_進(jìn)料變速箱；95_蒸汽排氣裝置；96-造粒出料孔；10_輔料添加螺旋輸送器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。實施例一如圖1和圖2所示，濕污泥焚燒爐，包括機架I，所述機架I上傾斜安裝有筒形爐體2，本實施例中，所述筒形爐體2傾斜安裝是指相對于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據(jù)污泥的特性和成分決定；當(dāng)然，所述機架I上也可以安裝液壓或機械的角度調(diào)整裝置，以使所述筒形爐體2針對不同成分或濕度的污泥具有最佳的傾斜角度，保證本實施例處在最佳的工作狀態(tài)。所述筒形爐體2和所述機架I之間安裝有托輪裝置3和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4。所述托輪裝置3包括安裝在所述機架I上且與所述筒形爐體2對應(yīng)的至少兩對托輪31，所述筒形爐體2外表面固定安裝有與所述托輪31對應(yīng)的環(huán)形托軌32。當(dāng)所述筒形爐體2重量較大時，所述機架I上可以增設(shè)至少一對頂輪33，所述頂輪33抵靠在所述環(huán)形托軌32側(cè)面，以保證所述筒形爐體2工作安全可靠。所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4包括固定安裝在所述機架I上的電動機41，所述電動機41動力連接有變速箱42，所述變速箱42的動力輸出端設(shè)有主動齒輪43，所述筒形爐體2上固定安裝有與所述主動齒輪43嚙合的齒圈44。所述筒形爐體2包括外筒體21，所述外筒體21內(nèi)固定套裝有內(nèi)筒體22，所述外筒體21與所述內(nèi)筒體22之間設(shè)有煙氣通道23，所述內(nèi)筒體22的兩端分別比所述外筒體21的兩端短，使所述外筒體21的下端內(nèi)腔構(gòu)成集灰腔24，使所述外筒體21的上端內(nèi)腔構(gòu)成連通煙氣通道23和所述內(nèi)筒體22內(nèi)腔的通道。所述內(nèi)筒體22內(nèi)壁上固定安裝有抄料板25，以將污泥顆粒抄起并灑落，提高干燥的效率。所述機架I上固定安裝有與所述筒形爐體2上端配合的排煙裝置5，所述排煙裝置5與所述筒形爐體2之間設(shè)有上密封裝置6，本實施例中，所述上密封裝置6為填料密封裝置，填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。所述機架I上固定安裝有與所述筒形爐體2下端配合的進(jìn)風(fēng)裝置7，所述進(jìn)風(fēng)裝置7與所述筒形爐體2之間設(shè)有下密封裝置8，本實施例中，所述下密封裝置8也采用填料密封裝置。所述外筒體21下端的側(cè)壁上設(shè)有排灰裝置26 ;本實施例中，所述排灰裝置26包括可開啟的排灰門，所述排灰門在正常工作時處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述筒形爐體2下端的爐灰達(dá)到一定存量后，可以人工打開所述排灰門，將爐灰排出；當(dāng)然，也可以采用自動機械結(jié)構(gòu)自動打開所述排灰門。所述機架I上固定安裝有污泥造粒螺旋輸送機9，所述污泥造粒螺旋輸送機9的進(jìn)料端位于所述筒形爐體2下端外部，所述污泥造粒螺旋輸送機9的出料端伸入至所述筒形爐體2內(nèi)部上方，所述污泥造粒螺旋輸送機9上端設(shè)有蒸汽排氣裝置95，所述污泥造粒螺旋輸送機9的出料口處設(shè)有造粒出料孔96 ;所述筒形爐體2下端的內(nèi)壁與所述污泥造粒螺旋輸送機9外表面之間設(shè)有燃燒爐膛27，所述污泥造粒螺旋輸送機9的上端與所述排煙裝置5固定連接。所述污泥造粒螺旋輸送機9包括筒形輸送機殼體91，所述輸送機殼體91內(nèi)安裝有輸送蚊龍92，本實施例采用的是無軸蚊龍。所述輸送機殼體91的外端部安裝有進(jìn)料電動機93和進(jìn)料變速箱94，所述進(jìn)料變速箱94的動力輸出端連接位于所述輸送器殼體91內(nèi)的輸送蚊龍92 ;所述輸送機殼體91的頂端封閉，所述輸送機殼體91頂端側(cè)壁上設(shè)有所述造粒出料孔96，所述蒸汽排氣裝置95為設(shè)置在所述輸送機殼體91上方側(cè)壁上的蒸汽出氣孔或蒸汽出氣口。污泥進(jìn)入所述污泥造粒螺旋輸送機9后，隨著輸送蚊龍92的旋轉(zhuǎn)不斷向斜上方運動，熱量通過所述輸送機殼體91將污泥不斷加熱，水分變?yōu)樗魵鈴乃鲚斔蜋C殼體91上方的蒸汽出氣孔或蒸汽出氣口進(jìn)入所述筒形爐體2內(nèi)；污泥在所述輸送機殼體91內(nèi)運動時不斷被濃縮，污泥運動至所述造粒出料孔96處時，半干燥的污泥被無軸蚊龍擠出并變?yōu)橹晤w粒狀，落入所述筒形爐體2內(nèi)進(jìn)一步干燥。因為污泥的成分不同，本實施例還設(shè)置了輔料添加螺旋輸送器10，添加的輔料可以是輔助燃料例如煤粉、高熱值垃圾等，添加的輔料也可以是降低二氧化硫排放的石灰粉。本實施例的輔料添加螺旋輸送器10相對于所述機架I固定安裝，所述輔料添加螺旋輸送器10的進(jìn)料端位于所述筒形爐體2上端外部，所述輔料添加螺旋輸送器10的出料端伸入至所述筒形爐體2內(nèi)部上方。本實施例是為添加煤粉而設(shè)計，因此所述輔料添加螺旋輸送器10的出料口與所述污泥造粒螺旋輸送機9內(nèi)腔的上端連通，在所述污泥造粒螺旋輸送機9污泥造粒前將輔料與污泥混合，使污泥顆粒燃燒反應(yīng)更為徹底。當(dāng)然，所述輔料添加螺旋輸送器10的出料口可以直接位于所述內(nèi)筒體22內(nèi)，將輔料直接加入至所述內(nèi)筒體22內(nèi)，也能起到助燃的效果。所述輔料添加螺旋輸送器10的進(jìn)料口可以連接密閉的料倉，也可以在進(jìn)料通道上安裝閥門，防止污泥燃燒產(chǎn)生的煙氣從所述輔料添加螺旋輸送器10的進(jìn)料口外溢。如圖3所示，本實施例中所述排煙裝置5包括固定安裝在所述機架I上的集煙筒51，所述集煙筒51的下端開口并伸入至所述筒形爐體2的內(nèi)腔，所述集煙筒51的外端封閉，所述集煙筒51的封閉端設(shè)有排煙管52。本實施例的排煙管52連接引風(fēng)機，使所述筒形爐體2內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，以提高污泥干燥的效率，方便煙氣和蒸汽的收集。如圖4所示，所述進(jìn)風(fēng)裝置7包括固定安裝在所述機架I上且兩端封閉的布風(fēng)筒71，所述布風(fēng)筒71的下端位于所述筒形爐體2外，位于所述筒形爐體2外的所述布風(fēng)筒71上設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭72，所述布風(fēng)筒71的上端伸入至所述筒形爐體2的內(nèi)腔，本實施例中，所述布風(fēng)筒71套裝在所述輸送機殼體91上，使結(jié)構(gòu)極為緊湊，所述布風(fēng)筒71對應(yīng)所述燃燒爐膛27的位置設(shè)有與所述燃燒爐膛27連通的布風(fēng)孔271。為使燃燒供風(fēng)更為均勻，所述進(jìn)風(fēng)裝置7還包括套裝在所述布風(fēng)筒71外壁上的旋轉(zhuǎn)接頭73，所述布風(fēng)筒71外壁上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)接頭73內(nèi)腔連通的通風(fēng)孔731，所述旋轉(zhuǎn)接頭73連接有輔助進(jìn)風(fēng)管732，所述輔助進(jìn)風(fēng)管732的出風(fēng)端從外部穿過所述筒形爐體2并與所述燃燒爐體連通。本實施例為反燒爐，通過所述布風(fēng)筒71上的所述進(jìn)風(fēng)接頭72為整個焚燒爐供風(fēng)，通過所述集煙筒51上的所述排煙管52進(jìn)行負(fù)壓抽吸，構(gòu)成整個焚燒爐的進(jìn)風(fēng)排煙通道。所述內(nèi)筒體22和所述輸送機殼體91之間空腔的上部為污泥干燥空腔，通過內(nèi)筒體22不斷旋轉(zhuǎn)再輔以抄料板25的作用，污泥顆粒不斷滾動拋灑，充分與熱空氣接觸，干燥效率大大提高。所述內(nèi)筒體22和所述輸送機殼體91之間空腔的下部為污泥顆粒堆積腔和燃燒爐膛27 ;所述內(nèi)筒體22和所述外筒體21之間的空腔為煙氣通道23。在所述排煙管52進(jìn)行負(fù)壓抽吸時，因為污泥顆粒堆積腔污泥顆粒的阻隔，所述污泥干燥空腔內(nèi)的水蒸汽連同所述污泥造粒螺旋輸送機9排出的水蒸汽進(jìn)入所述集煙筒51 ;因為負(fù)壓抽吸的作用，所述燃燒爐膛27內(nèi)的火焰和煙氣向下并翻轉(zhuǎn)進(jìn)入到所述煙氣通道23，然后通過所述煙氣通道23也匯集到所述集煙筒51，這樣污泥干燥和污泥燃燒互不干涉，而且污泥燃燒所產(chǎn)生的大部分熱量通過所述內(nèi)筒體22傳遞給污泥顆粒，使污泥顆粒充分干燥并完全燃燒。通過本實施例處理污泥，可以使污泥體積減至原來的百分十以下，方便處理后污泥殘渣的運輸和填埋；污泥中的有機物被氧化，使污泥變?yōu)闊o機物，污泥中的病原菌、寄生蟲卵及病毒被殺滅，減少了對環(huán)境的污染；同時，熱值高的污泥可以得到資源化利用，通過燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行熱交換，獲取污泥中的熱能量用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。實施例二 如圖5所示，濕污泥焚燒爐，包括機架1，所述機架I上傾斜安裝有筒形爐體2，本實施例中，所述筒形爐體2傾斜安裝是指相對于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據(jù)污泥的特性和成分決定；當(dāng)然，所述機架I上也可以安裝液壓或機械的角度調(diào)整裝置，以使所述筒形爐體2針對不同成分或濕度的污泥具有最佳的傾斜角度，保證本實施例處在最佳的工作狀態(tài)。[0045]所述筒形爐體2和所述機架I之間安裝有托輪裝置3和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4。所述托輪裝置3包括安裝在所述機架I上且與所述筒形爐體2對應(yīng)的至少兩對托輪31，所述筒形爐體2外表面固定安裝有與所述托輪31對應(yīng)的環(huán)形托軌32。當(dāng)所述筒形爐體2重量較大時，所述機架I上可以增設(shè)至少一對頂輪33，所述頂輪33抵靠在所述環(huán)形托軌32側(cè)面，以保證所述筒形爐體2工作安全可靠。所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4包括固定安裝在所述機架I上的電動機41，所述電動機41動力連接有變速箱42，所述變速箱42的動力輸出端設(shè)有主動齒輪43，所述筒形爐體2上固定安裝有與所述主動齒輪43嚙合的齒圈44。所述筒形爐體2為單層爐體，所述筒形爐體2的下端內(nèi)腔為集灰腔24，所述筒形爐體2內(nèi)壁上固定安裝有抄料板25，以將污泥顆粒抄起并灑落，提高干燥的效率。所述機架I上固定安裝有與所述筒形爐體2上端配合的排煙裝置5，所述排煙裝置5與所述筒形爐體2之間設(shè)有上密封裝置6，本實施例中，所述上密封裝置6為填料密封裝置，填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。所述機架I上固定安裝有與所述筒形爐體2下端配合的進(jìn)風(fēng)裝置7，所述進(jìn)風(fēng)裝置7與所述筒形爐體2之間設(shè)有下密封裝置8，本實施例中，所述下密封裝置8也采用填料密封裝置。所述筒形爐體2下端的側(cè)壁上設(shè)有排灰裝置26 ;本實施例中，所述排灰裝置26包括可開啟的排灰門，所述排灰門在正常工作時處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述筒形爐體2下端的爐灰達(dá)到一定存量后，可以人工打開所述排灰門，將爐灰排出；當(dāng)然，也可以采用自動機械結(jié)構(gòu)自動打開所述排灰門。所述機架I上固定安裝有污泥造粒螺旋輸送機9，所述污泥造粒螺旋輸送機9的進(jìn)料端位于所述筒形爐體2下端外部，所述污泥造粒螺旋輸送機9的出料端伸入至所述筒形爐體2內(nèi)部上方，所述污泥造粒螺旋輸送機9上端設(shè)有蒸汽排氣裝置95，所述污泥造粒螺旋輸送機9的出料口處設(shè)有造粒出料孔96 ;所述筒形爐體2下端的內(nèi)壁與所述污泥造粒螺旋輸送機9外表面之間設(shè)有燃燒爐膛27，所述污泥造粒螺旋輸送機9的上端與所述排煙裝置5固定連接。所述污泥造粒螺旋輸送機9包括筒形輸送機殼體91，所述輸送機殼體91內(nèi)安裝有輸送蚊龍92，本實施例采用的是無軸蚊龍。所述輸送機殼體91的外端部安裝有進(jìn)料電動機93和進(jìn)料變速箱94，所述進(jìn)料變速箱94的動力輸出端連接位于所述輸送器殼體91內(nèi)的輸送蚊龍92 ;所述輸送機殼體91的頂端封閉，所述輸送機殼體91頂端側(cè)壁上設(shè)有所述造粒出料孔96，所述蒸汽排氣裝置95為設(shè)置在所述輸送機殼體91上方側(cè)壁上的蒸汽出氣孔或蒸汽出氣口。污泥進(jìn)入所述污泥造粒螺旋輸送機9后，隨著輸送蚊龍92的旋轉(zhuǎn)不斷向斜上方運動，熱量通過所述輸送機殼體91將污泥不斷加熱，水分變?yōu)樗魵鈴乃鲚斔蜋C殼體91上方的蒸汽出氣孔或蒸汽出氣口進(jìn)入所述筒形爐體2內(nèi)；污泥在所述輸送機殼體91內(nèi)運動時不斷被濃縮，污泥運動至所述造粒出料孔96處時，半干燥的污泥被無軸蚊龍擠出并變?yōu)橹晤w粒狀，落入所述筒形爐體2內(nèi)進(jìn)一步干燥。如圖6所示，本實施例中所述排煙裝置5包括固定安裝在所述機架I上的集煙筒51，所述集煙筒51的下端開口并伸入至所述筒形爐體2的內(nèi)腔，所述集煙筒51的外端封閉，所述集煙筒51的封閉端設(shè)有排煙管52。本實施例的排煙管52連接引風(fēng)機，使所述筒形爐體2內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，以提高污泥干燥的效率，方便煙氣和蒸汽的收集。如圖7所示，所述進(jìn)風(fēng)裝置7包括固定安裝在所述機架I上且兩端封閉的布風(fēng)筒71，所述布風(fēng)筒71的下端位于所述筒形爐體2外，位于所述筒形爐體2外的所述布風(fēng)筒71上設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭72，所述布風(fēng)筒71的上端伸入至所述筒形爐體2的內(nèi)腔，本實施例中，所述布風(fēng)筒71套裝在所述輸送機殼體91上，使結(jié)構(gòu)極為緊湊，所述布風(fēng)筒71對應(yīng)所述燃燒爐膛27的位置設(shè)有與所述燃燒爐膛27連通的布風(fēng)孔271。為使燃燒供風(fēng)更為均勻，所述進(jìn)風(fēng)裝置7還包括套裝在所述布風(fēng)筒71外壁上的旋轉(zhuǎn)接頭73，所述布風(fēng)筒71外壁上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)接頭73內(nèi)腔連通的通風(fēng)孔731，所述旋轉(zhuǎn)接頭73連接有輔助進(jìn)風(fēng)管732，所述輔助進(jìn)風(fēng)管732的出風(fēng)端從外部穿過所述筒形爐體2并與所述燃燒爐體連通。本實施例為正燒爐，通過所述布風(fēng)筒71上的所述進(jìn)風(fēng)接頭72為整個焚燒爐供風(fēng)，通過所述集煙筒51上的所述排煙管52進(jìn)行負(fù)壓抽吸，構(gòu)成整個焚燒爐的進(jìn)風(fēng)排煙通道。所述筒形爐體2和所述輸送機殼體91之間空腔的上部為污泥干燥空腔，通過所述筒形爐體2不斷旋轉(zhuǎn)再輔以抄料板25的作用，污泥顆粒不斷滾動拋灑，充分與熱空氣接觸，干燥效率大大提高。所述筒形爐體2和所述輸送機殼體91之間空腔的下部為污泥顆粒堆積腔和燃燒爐膛27。在所述排煙管52進(jìn)行負(fù)壓抽吸時，所述燃燒爐膛27內(nèi)的火焰和煙氣、所述污泥干燥空腔內(nèi)的水蒸汽連、所述污泥造粒螺旋輸送機9排出的水蒸汽一起進(jìn)入所述集煙筒51，污泥燃燒所產(chǎn)生的大部分熱量直接傳遞給污泥顆粒，使污泥顆粒充分干燥并完全燃燒。本實施例結(jié)構(gòu)簡單，可以焚燒熱值高的污泥或者在污泥進(jìn)入所述污泥造粒螺旋輸送機9前即加入助燃輔料，具有與實施例一基本相同的技術(shù)效果。如上所述，已經(jīng)在上面具體地描述了本實用新型的實施例，但是本實用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以根據(jù)設(shè)計要求或其他因素進(jìn)行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權(quán)利要求及其等效物的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.濕污泥焚燒爐，包括機架，其特征在于所述機架上傾斜安裝有筒形爐體，所述筒形爐體和所述機架之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述機架上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的排煙裝置，所述排煙裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有上密封裝置；所述機架上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有下密封裝置；所述筒形爐體下端的側(cè)壁上設(shè)有排灰裝置；所述機架上固定安裝有污泥造粒螺旋輸送機，所述污泥造粒螺旋輸送機的進(jìn)料端位于所述筒形爐體下端外部，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料端伸入至所述筒形爐體內(nèi)部上方，所述污泥造粒螺旋輸送機上端設(shè)有蒸汽排氣裝置，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料口處設(shè)有造粒出料孔；所述筒形爐體下端的內(nèi)壁與所述污泥造粒螺旋輸送機外表面之間設(shè)有燃燒爐膛，所述污泥造粒螺旋輸送機的上端與所述排煙裝置固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述筒形爐體包括外筒體，所述外筒體內(nèi)固定套裝有內(nèi)筒體，所述外筒體與所述內(nèi)筒體之間設(shè)有煙氣通道，所述內(nèi)筒體的兩端分別比所述外筒體的兩端短。
3.如權(quán)利要求2所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上固定安裝有抄料板。
4.如權(quán)利要求1所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述污泥造粒螺旋輸送機包括筒形輸送機殼體，所述輸送機殼體內(nèi)安裝有輸送蚊龍，所述輸送機殼體的外端部安裝有進(jìn)料電動機和進(jìn)料變速箱，所述進(jìn)料變速箱的動力輸出端連接位于所述輸送器殼體內(nèi)的輸送蚊龍；所述輸送機殼體的頂端封閉，所述輸送機殼體頂端側(cè)壁上設(shè)有所述造粒出料孔，所述蒸汽排氣裝置為設(shè)置在所述輸送機殼體上方側(cè)壁上的蒸汽出氣孔或蒸汽出氣口。
5.如權(quán)利要求4所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于相對所述機架還固定安裝有輔料添加螺旋輸送器，所述輔料添加螺旋輸送器的進(jìn)料端位于所述筒形爐體上端外部，所述輔料添加螺旋輸送器的出料端伸入至所述筒形爐體內(nèi)部上方。
6.如權(quán)利要求5所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述輔料添加螺旋輸送器的出料口與所述污泥造粒螺旋輸送機內(nèi)腔的上端連通。
7.如權(quán)利要求1所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述排煙裝置包括固定安裝在所述機架上的集煙筒，所述集煙筒的下端開口并伸入至所述筒形爐體的內(nèi)腔，所述集煙筒的外端封閉，所述集煙筒的封閉端設(shè)有排煙管。
8.如權(quán)利要求7所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述上密封裝置為設(shè)置在所述集煙筒與所述筒形爐體之間的填料密封裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)裝置包括固定安裝在所述機架上且兩端封閉的布風(fēng)筒，所述布風(fēng)筒的下端位于所述筒形爐體外，位于所述筒形爐體外的所述布風(fēng)筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭，所述布風(fēng)筒的上端伸入至所述筒形爐體的內(nèi)腔，所述布風(fēng)筒對應(yīng)所述燃燒爐膛的位置設(shè)有與所述燃燒爐膛連通的布風(fēng)孔。
10.如權(quán)利要求9所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述下密封裝置為設(shè)置在所述布風(fēng)筒與所述筒形爐體之間的填料密封裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)裝置還包括套裝在所述布風(fēng)筒外壁上的旋轉(zhuǎn)接頭，所述布風(fēng)筒外壁上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)腔連通的通風(fēng)孔， 所述旋轉(zhuǎn)接頭連接有輔助進(jìn)風(fēng)管，所述輔助進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端從外部穿過所述筒形爐體并與所述燃燒爐體連通。
12.如權(quán)利要求1至11任一權(quán)利要求所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述托輪裝置包括安裝在所述機架上且與所述筒形爐體對應(yīng)的至少兩對托輪，所述筒形爐體外表面固定安裝有與所述托輪對應(yīng)的環(huán)形托軌。
13.如權(quán)利要求12所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述機架上設(shè)有至少一對頂輪， 所述頂輪抵靠在所述環(huán)形托軌側(cè)面。
14.如權(quán)利要求1至11任一權(quán)利要求所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機架上的電動機，所述電動機動力連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端設(shè)有主動齒輪，所述筒形爐體上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。
15.如權(quán)利要求1至11任一權(quán)利要求所述的濕污泥焚燒爐，其特征在于所述排灰裝置包括可開啟的排灰門。
專利摘要本實用新型公開了一種濕污泥焚燒爐，包括機架，所述機架上傾斜安裝有筒形爐體，所述筒形爐體和所述機架之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述機架上固定安裝有污泥造粒螺旋輸送機，所述污泥造粒螺旋輸送機的出料端伸入至所述筒形爐體內(nèi)部上方，所述污泥造粒螺旋輸送機上端設(shè)有蒸汽排氣裝置和造粒出料孔；本實用新型在污泥的輸送過程中將污泥濃縮，半干燥的污泥通過造粒出料孔擠出造粒，污泥顆粒在旋轉(zhuǎn)的筒形爐體帶動下不斷翻滾干燥并向爐膛處運動，至爐膛處已變成可燃燒顆粒，從而實現(xiàn)污泥的燃燒；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，污泥濃縮干燥效率高，不浪費能源，污泥燃燒徹底，徹底解決了污泥燃燒的技術(shù)瓶頸，具有極大的經(jīng)濟社會效益和推廣應(yīng)用價值。
文檔編號F23G7/00GK202835389SQ201220546088
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者劉國田 申請人:濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司