專利名稱：一種板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種多流道換熱裝置。
背景技術(shù)：
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效的換熱器。板式換熱器具有兩個互不連通的用以流通兩種不同換熱介質(zhì)的流道，各板片之間各自形成許多小流通斷面的流道，以對流和熱傳導(dǎo)為主要手段通過板片進行熱量交換。在食品、釀造、化工、機械、冶金、發(fā)電、交通運輸?shù)雀鱾€行業(yè)，板式換熱器都已被廣泛應(yīng)用。目前市場上的板式換熱器一般米用的是兩種結(jié)構(gòu)一種是由一系列具有一定波紋的換熱板片疊裝而成；另一種是在疊裝的換熱板片之間采用翅片增加傳熱面積。這兩種換熱板片都是采用疊片式的結(jié)構(gòu)，由于換熱板片外形接近不易區(qū)分，所以在組裝過程中很容易造成板片疊反或疊錯的情況。一旦發(fā)生疊反或疊錯而未被發(fā)現(xiàn)進入焊接工序，就會使整個換熱器報廢，造成原材料和人工的損失。因此有必要在換熱板片上增加易于判別換熱板片疊裝錯誤的結(jié)構(gòu)，以防止換熱板片放錯方向或疊錯不同的換熱板片。所以，防止換熱板片疊裝錯誤，提高板式換熱器的生產(chǎn)合格率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的板式換熱器換熱板片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，換熱板片I’和2’交錯疊裝組成板式換熱器芯體，使其中的第一換熱板片I’上設(shè)置半圓缺口 3’用于判別疊裝錯誤。換熱板片I’和2’非常相似，就需要在翻邊上開缺口來區(qū)別。在換熱板片I’的翻邊上開一個半圓缺口 3’，在換熱板片2’的翻邊上不開缺口 4’，這樣在換熱板片I’和2’交錯疊裝后就形成了如圖1所示的每隔一層就出現(xiàn)一個半圓缺口，如果出現(xiàn)連續(xù)兩個或兩個以上缺口就說明換熱板片疊裝時發(fā)生錯誤，同理，如果出現(xiàn)連續(xù)兩個或兩個以上沒有缺口的板片也說明換熱板片疊裝時發(fā)生了錯誤。但目前板式換熱器的換熱板片判別疊裝錯誤技術(shù)存在以下缺陷這種方法雖然能夠判別換熱板片疊錯，但無法判別換熱板片錯位、移位一類錯誤，換熱板片在疊裝的過程中，很容易造成錯位、移位的現(xiàn)象，如果在釬焊前不能及時發(fā)現(xiàn)并得到糾正的話，就會造成產(chǎn)品在焊接過程中出現(xiàn)虛焊和漏焊，降低產(chǎn)品的合格率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種板式換熱器，換熱器是由兩種不同結(jié)構(gòu)或同一結(jié)構(gòu)但放置方向不同的換熱板片第一換熱板片、第二換熱板片疊加連接，形成至少兩個互不相通的流道；所述第一換熱板片的翻邊部中至少一個翻邊部設(shè)置有用于判別疊裝錯誤的槽形缺口，與所述第一換熱板片相鄰的第二換熱板片在第一換熱板片設(shè)置槽形缺口的相對應(yīng)位置或相鄰位置也設(shè)置有槽形缺口，從側(cè)面看，所述第一換熱板片的槽形缺口的一條邊與第二換熱板片的槽形缺口的一條邊的投影線在一條連線上或呈有規(guī)則鋸齒狀線相連接?？蛇x地，所述第一換熱板片和第二換熱板片上槽形缺口的形狀相同或第一換熱板片和第二換熱板片處在對應(yīng)位置的兩槽形缺口互為鏡像。[0009]可選地，所述第一換熱板片和第二換熱板片上槽形缺口的形狀是矩形或是三角形、梯形、圓弧形。優(yōu)選地，所述第一換熱板片和第二換熱板片疊裝后，第一換熱板片槽形缺口一條縱向邊和第二換熱板片槽形缺口一條縱向邊縱向連線的投影線與所述換熱板片底
面垂直?？蛇x地，所述第一換熱板片和第二換熱板片疊裝后，第一換熱板片槽形缺口一條縱向邊的投影線和第二換熱板片槽形缺口一條縱向邊的投影線連接形成鋸齒狀折線，其頂點垂直方向連線的投影線與所述換熱板片底面垂直?；蛘撸龅谝粨Q熱板片的至少一組對邊的翻邊部各設(shè)有至少一個槽形缺口，這組對邊翻邊部上設(shè)置的槽形缺口處在這組對邊中部連接面的同一側(cè)；所述第二換熱板片在與所述第一換熱板片設(shè)置槽形缺口的對應(yīng)配合的一組對邊的翻邊部，也各設(shè)有至少一個槽形缺口，這組對邊翻邊部上設(shè)置的槽形缺口也處在該組對邊中部連接面的同一側(cè)。優(yōu)選地，所述第一換熱板片、第二換熱板片的四邊的翻邊部各設(shè)有至少一個槽形缺口，所述第一換熱板片、第二換熱板片的結(jié)構(gòu)相同，組裝板式換熱器時放置方向不同?？蛇x地，所述第一換熱板片、第二換熱板片翻邊部上設(shè)置的槽形缺口的其中一條邊，與該翻邊部的中線重合；或者所述第一換熱板片、第二換熱板片翻邊部上設(shè)置的槽形缺口的其中一條邊的頂點在該翻邊部的中線位置?？蛇x地，所述第一換熱板片一組對邊上設(shè)置的槽形缺口，按其另外一組對邊的中部連接面對稱設(shè)置；第二換熱板片一組對邊上設(shè)置的槽形缺口，按其另外一組對邊的中部連接面對稱設(shè)置?？蛇x地，所述第一換熱板片相鄰兩條邊的翻邊部上分別設(shè)置有槽形缺口，所述第二換熱板片在與所述第一換熱板片對應(yīng)部位也設(shè)置有槽形缺口。與現(xiàn)有技術(shù)中判別換熱板片疊裝錯誤的結(jié)構(gòu)相比，本實用新型判別換熱板片疊裝錯誤的結(jié)構(gòu)更加完善，既可以判別換熱板片疊錯，也可以判別換熱板片疊裝時錯位和移位，通過對疊裝后的換熱器板片進行檢測判別疊裝是否正確，可以在釬焊前就發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。所以，本技術(shù)方案更能夠提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率，同時減少材料和人工的浪費。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的板式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1第一換熱板片A的正視圖；圖3是本實用新型實施例1第一換熱板片A的C向側(cè)視圖；圖4是本實用新型實施例1第二換熱板片B的正視圖；圖5是本實用新型實施例1第二換熱板片B的E向側(cè)視圖；圖6是本實用新型實施例1的換熱板片疊加組裝后換熱器一個側(cè)面的示意圖；圖7是本實用新型實施例2第一換熱板片A的正視圖；圖8是本實用新型實施例2第二換熱板片B的正視圖；圖9是本實用新型實施例2的換熱板片疊加組裝后換熱器一個側(cè)面的示意圖；圖10是本實用新型實施例3第一換熱板片A的正視圖；圖11是本實用新型實施例3第二換熱板片B的正視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型如何判別換熱板片疊裝錯誤或移位的結(jié)構(gòu)的具體實施方式
作進一步說明。圖2、圖3、圖4、圖5、圖6是本實用新型的第一種實施方式。本實施例所采用的第一換熱板片A和第二換熱板片B在加工成形后板面形狀相同，這樣做的目的是能使換熱板片更適合大批量生產(chǎn)，并節(jié)省模具制造費用和縮短模具制作周期。對加工成形后的換熱板片，再進一步在翻邊部位加工用于防錯識別的矩形槽；或者矩形槽也可以是在加工成形時同時形成。如圖2，本實施例是在第一換熱板片A的四個翻邊部位各制作一個矩形槽，即長邊方向的第一矩形槽I和第三矩形槽3，短邊方向的第二矩形槽2和第四矩形槽4，在本實施例中，各矩形槽的形狀和尺寸都是相同的。為了加工方便，長邊方向的第一矩形槽I和第三矩形槽3分布在第一換熱板片A長邊中線12的左側(cè)，短邊方向的第二矩形槽2和第四矩形槽4分布在短邊中線25的右側(cè)，并且長邊上矩形槽的一條縱向邊9的投影線是位于換熱板片長邊翻邊部的中線上，如圖3。短邊上的矩形槽中一條縱向邊的投影線也位于短邊翻邊部的中線上(附圖中未標(biāo)出該條邊的編號)。同樣，如圖4，在第二換熱板片B的四個翻邊部位也各制作一個矩形槽，即長邊方向的第五矩形槽5和第七矩形槽7，短邊方向的第六矩形槽6和第八矩形槽8，長邊方向的第五矩形槽5和第七矩形槽7分布在換熱板片長邊中線12的右側(cè)，短邊方向的第六矩形槽6和第八矩形槽8分布在短邊中線25的左側(cè)，并且長邊上矩形槽中一條縱向邊10的投影線是位于換熱板片的長邊翻邊部的中線上，如圖5。短邊上的矩形槽中一條縱向邊的投影線也位于短邊翻邊部的中線上(附圖中未標(biāo)出該條邊的編號)。從上面描述可以看出，本實施例中的第一換熱板片A與第二換熱板片B實際上結(jié)構(gòu)、形狀是相同的，只是在裝配時放置方向不同，在沖壓加工時只要一付模具即可，這樣可以減少制造成本及庫存零部件；且第一換熱板片A與第二換熱板片B分別有多組。在換熱板片疊加裝配時，第一換熱板片A和第二換熱板片B輪流交錯疊加在一起，從側(cè)面C方向看，第一換熱板片A的矩形槽分布在長邊中線的左側(cè)，從另一個側(cè)面D方向看，矩形槽分布在短邊中線的右側(cè)。而第二換熱板片B從側(cè)面E方向看，矩形槽分布在長邊中線的右側(cè)，從另一個側(cè)面F方向看，矩形槽分布在短邊中線的左側(cè)。所以，在第一換熱板片A和第二換熱板片B疊加后,第一換熱板片A長邊的第一矩形槽I及第三矩形槽3與第二換熱板片B長邊的第五矩形槽5及第七矩形槽7位于中線上的一條縱向邊形成了一條和中線重合的投影線；同樣第一換熱板片A短邊的第二矩形槽2及第四矩形槽4與第二換熱板片B短邊的第六矩形槽6及第八矩形槽8位于中線上的一條縱向邊的投影線形成了一條和中線重合的連線，即第一換熱板片的矩形槽缺口的一條邊與第二換熱板片的矩形槽缺口的一條邊的投影線在中線這一條連線上；且第一換熱板片和第二換熱板片疊裝后，多組第一換熱板片槽形缺口的一條縱向邊的一個頂點和多組第二換熱板片相對應(yīng)的槽形缺口的縱向邊的頂點的縱向連線與第一換熱板片、第二換熱板片底面垂直。由此，通過換熱器四邊交錯分布在投影線兩邊的矩形槽，能清楚看出兩種板片疊加的情況，由此可以很簡單判別第一換熱板片A和第二換熱板片B在裝配疊加時有否疊反、疊錯的錯誤出現(xiàn)，及換熱板片是否存在借位、移位的情況。換熱板片被疊反的情況更明顯而容易觀察到，這是由于正常裝配過程中換熱板片交錯正向疊放時，將第一換熱板片A疊加到第二換熱板片B上，第一換熱板片A會沉入第二換熱板片B中一部分,再次疊加上的另一塊第二換熱板片B又會沉入第一換熱板片A中一部分，沉入的部分使兩塊換熱板片貼合而便于焊接，從側(cè)面看的時候，板片和板片之間的間距相對較??；但如果裝配發(fā)生錯誤，某一塊換熱板片被反向疊放的時候，換熱器四邊的矩形槽的結(jié)構(gòu)會明顯不同，只要看任何一面即可發(fā)現(xiàn)。從附圖6可以看出，第一換熱板片A和第二換熱板片B反復(fù)疊加組成換熱器后，兩換熱板片矩形槽處的間距Hl和兩換熱板片間的間距H2明顯不同，Hl約等于H2的2倍。當(dāng)有疊錯的情況發(fā)生，即在疊加時連續(xù)出現(xiàn)兩塊第一換熱板片A或兩塊第二換熱板片B時，這個間距比例就會發(fā)生明顯的改變，這樣在釬焊前我們就能人工目測或采用專用檢測設(shè)備來檢驗換熱板片是否疊錯。當(dāng)某一層兩換熱板片矩形槽處的間距Hl尺寸明顯偏小等于兩換熱板片的間距H2時候，就可以判定換熱板片疊錯了 ；當(dāng)矩形槽處的間距Hl都約等于H2的2倍并成均勻排列的時候，就可以確認換熱板片疊裝正確。由于第一換熱板片A和第二換熱板片B矩形槽加工時有一條縱向邊設(shè)計成與長邊翻邊部上的中線或短邊翻邊部上的中線重合，從側(cè)面看，疊加后這條邊形成連續(xù)的縱向連線，亦即與換熱板片底面垂直且與中線重合的投影線12’，由這條投影線可以判別換熱板片疊裝時移位、錯位的情況。當(dāng)投影線12’連續(xù)時，可以確認換熱板片疊裝沒有出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，而當(dāng)投影線12’有某一點不連續(xù)時，就可以判定換熱板片疊裝時出現(xiàn)了錯位的現(xiàn)象。當(dāng)投影線12’連續(xù)并與換熱板底面11垂直時，可以確認換熱板片疊裝時沒有產(chǎn)生移位。本實施例將矩形槽設(shè)置在換熱板片中線左側(cè)或右側(cè)，并將第一換熱板片A矩形槽中一條縱向邊和第二換熱板片B對應(yīng)矩形槽中一條縱向邊設(shè)置成與換熱板片中線重合，僅僅是為了設(shè)計和加工時更便利。應(yīng)當(dāng)說明，當(dāng)矩形槽不是設(shè)置在換熱板片中線左側(cè)或右側(cè)的時候，用來判別換熱板片疊加錯誤的效果是相同的。另外，本實施例是在換熱板片的四個翻邊部均設(shè)置矩形槽，這樣，主要是目測時更加方便快捷；而實際上，只要在兩個換熱板片的相鄰兩個翻邊部統(tǒng)一設(shè)置矩形槽，即可實現(xiàn)本實用新型的目的，只要目測時看這兩面矩形槽重疊的情況即可。另外，本實施例中的矩形槽可以用其它形狀的槽來代替，如三角形槽、梯形槽、圓弧形槽，而只要使三角形槽、梯形槽、圓弧形槽的一條邊的投影線位于換熱板片的翻邊部的中線上即可，這樣同樣能實現(xiàn)本實用新型目的。第一換熱板片A和第二換熱板片B翻邊上相對應(yīng)的槽形缺口可以是相同形狀和尺寸的，也可以第一換熱板片A和第二換熱板片B上對應(yīng)的槽型缺口根據(jù)一垂直中線互為相反形狀對稱分布，另外槽的一條邊也不限于位于換熱板片的翻邊部的中線上，還可以與中線略呈一定的角度，并使相鄰的兩塊換熱板片的槽的一條邊從側(cè)面看是連接在一起，這樣同樣很容易發(fā)現(xiàn)疊裝錯誤或移位等情況。本實施例簡單明了，即使不使用設(shè)備檢測而僅僅采用人工目視，也能很準(zhǔn)確的對疊加中出現(xiàn)的錯誤進行判別。自然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，如果配合使用專用的檢測裝置，其作用將會更可靠。圖7、圖8和圖9是本實用新型的第二種實施方式。在本實施例中，將換熱板片翻邊上的缺口設(shè)置為形狀和尺寸相同的梯形槽，梯形槽不是設(shè)置在換熱板片長邊或短邊翻邊部的中線上，第一換熱板片A和第二換熱板片B的梯形槽對應(yīng)設(shè)置在相同的翻邊部位并相對斜向設(shè)置，使梯形槽的一個腰在同一垂直方向上，第一換熱板片A上的第一梯形槽13對應(yīng)于第二換熱板片B上的第五梯形槽17，第一換熱板片A上的第二梯形槽14對應(yīng)于第二換熱板片B上的第六梯形槽18，第一換熱板片A上的第三梯形槽15對應(yīng)于第二換熱板片B上的第七梯形槽19，第一換熱板片A上的第四梯形槽16對應(yīng)于第二換熱板片B上的第八梯形槽20，且對應(yīng)的梯形槽都有一個腰的頂點在同一與換熱板片底面垂直的直線上。在本實施例中，第一換熱板片A和第二換熱板片B疊裝后梯形槽頂點在同一與換熱板片底面垂直的直線上的一個腰就延續(xù)形成一條與換熱板片底面垂直的呈規(guī)則鋸齒狀的折線，換熱板片疊加后，第一換熱板片A上折線的端點是第二換熱板片B上折線的起點，同樣第二換熱板片B上折線的端點也是第一換熱板片A上折線的起點，即第一換熱板片的梯形槽缺口的一條邊與第二換熱板片的梯形槽缺口的一條邊的投影線呈首尾連接，投影線形成一條呈有規(guī)則鋸齒狀的折線；且這條邊的兩個頂點的任一個頂點之間的縱向連線與第一換熱板片、第二換熱板片底面垂直。與實施例1中所述的判別方法一樣，本實施例可以判別第一換熱板片A和第二換熱板片B的疊反、疊錯狀態(tài)，通過該鋸齒狀折線頂點連線的投影線同樣也可以判別換熱板片疊加后是否有錯位和移位等錯誤。圖9是本實施例換熱板片疊加組裝后的換熱器一個側(cè)面的示意圖。圖10和圖11是本實用新型的第三種實施方式。在本實施例中，換熱板片翻邊部上設(shè)置的是形狀和尺寸相同且?guī)б粭l直邊的弧形槽，弧形槽只設(shè)置在第一換熱板片A相鄰的兩邊和換熱板片B對應(yīng)相鄰的兩邊，第一換熱板片A上的第一弧形槽21和第二換熱板片B上的第三弧形槽23對應(yīng),第一換熱板片A上的第二弧形槽22和第二換熱板片B上的第四弧形槽24對應(yīng)，弧形槽也不設(shè)置在換熱板片的中線上。在本實施例中，第一換熱板片A和第二換熱板片B疊裝后弧形槽上的直邊縱向連線就形成一條與換熱板片底面垂直的投影線。本實施例用來判別換熱板片疊加錯誤的原理和方法也與實施例1相同，這里不再贅述，其區(qū)別僅是在翻邊上槽形缺口的開設(shè)位置和數(shù)量不一樣，以及槽形缺口的形狀不同。由上面介紹的實施例可以看出，本技術(shù)方案用以判別換熱器板片疊加錯誤的結(jié)構(gòu)可以是槽形缺口的形狀、數(shù)量和在翻邊位置上的任意組合，最后所達到的效果都相同。最后應(yīng)該說明的是以上實施例僅用于說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本專利發(fā)明人仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換；本說明書中所提到的方位詞如左、右只是限于附圖中所述的實施方式，主要是為了描述方便清楚，而不應(yīng)視作對本實用新型的限制；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板式換熱器，其特征是:換熱器是由兩種不同結(jié)構(gòu)或同一結(jié)構(gòu)但放置方向不同的換熱板片:第一換熱板片、第二換熱板片疊加連接，形成至少兩個互不相通的流道；所述第一換熱板片的翻邊部中至少一個翻邊部設(shè)置有用于判別疊裝錯誤的槽形缺口，與所述第一換熱板片相鄰的第二換熱板片在第一換熱板片設(shè)置槽形缺口的相對應(yīng)位置或相鄰位置也設(shè)置有槽形缺口，從側(cè)面看，所述第一換熱板片的槽形缺口的一條邊與第二換熱板片的槽形缺口的一條邊的投影線在一條連線上或相連接呈有規(guī)則鋸齒狀折線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片和第二換熱板片上槽形缺口的形狀相同或第一換熱板片和第二換熱板片處在對應(yīng)位置的兩槽型缺口根據(jù)一垂直中線以互為相反形狀對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片和第二換熱板片上槽形缺口的形狀是矩形或是三角形、梯形、圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片和第二換熱板片疊裝后，多組第一換熱板片槽形缺口一條縱向邊的一個頂點和多組第二換熱板片相對應(yīng)的槽形缺口的縱向邊的頂點的縱向連線與所述第一換熱板片、第二換熱板片底面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片和第二換熱板片疊裝后，第一換熱板片槽形缺口一條縱向邊和第二換熱板片槽形缺口一條縱向邊的投影線連接形成鋸齒狀折線，這條縱向邊的一個頂點之間的縱向連線與第一換熱板片、第二換熱板片底面垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5項中任一項所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片的至少一組對邊的翻邊部各設(shè)有至少一個槽形缺口，這組對邊翻邊部上設(shè)置的槽形缺口處在這組對邊中部連接面的同一側(cè)；所述第二換熱板片在與所述第一換熱板片設(shè)置槽形缺口的對應(yīng)配合的一組對邊的翻邊部，也各設(shè)有至少一個槽形缺口，這組對邊翻邊部上設(shè)置的槽形缺口也處在該組對邊中部連接面的同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片、第二換熱板片的四邊的翻邊部各設(shè)有至少一個槽形缺口，所述第一換熱板片、第二換熱板片的結(jié)構(gòu)相同，組裝板式換熱器時放置方向不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片、第二換熱板片翻邊部上設(shè)置的槽形缺口的其中一條邊，與該翻邊部的中線重合；或者所述第一換熱板片、第二換熱板片翻邊部上設(shè)置的槽形缺口的其中一條邊的頂點在該翻邊部的中線位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片一組對邊上設(shè)置的槽形缺口，按其另外一組對邊的中部連接面對稱設(shè)置；第二換熱板片一組對邊上設(shè)置的槽形缺口，按其另外一組對邊的中部連接面對稱設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5項中任一項所述的板式換熱器，其特征是:所述第一換熱板片相鄰兩條邊的翻邊部上分別設(shè)置有槽形缺口，所述第二換熱板片在與所述第一換熱板片對應(yīng)部位也設(shè)置有槽形缺口。
專利摘要一種涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域的板式換熱器，在換熱板片的翻邊部位開設(shè)有槽形缺口，槽形缺口的形狀、數(shù)量及在翻邊上的位置可有多種設(shè)置，利用換熱板片疊裝后槽形缺口組合所呈現(xiàn)的狀態(tài)，可以判別換熱器中的換熱板片是否有疊反、疊錯、錯位和移位等差錯。
文檔編號F28F3/00GK202915775SQ20122058676
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者劉志紅 申請人:浙江三花汽車零部件有限公司